鋼板切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及軋鋼制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼板切割機(jī)。包括龍門機(jī)架、液壓油缸、導(dǎo)向柱以及上、下裁刀，所述龍門機(jī)架的上橫梁上部固定有限位座，所述限位座上設(shè)有與其配合的限位柱，所述限位柱固定在連接板底部，所述限位座兩側(cè)的上橫梁上對稱設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向柱為兩根，所述導(dǎo)向柱的上端與連接板固接，所述連接板頂部與所述液壓油缸的活塞桿連接，所述液壓油缸通過支架固定在所述龍門機(jī)架上，所述連接板中部與液壓油缸的活塞桿固接，所述導(dǎo)向柱的下端與上裁刀固接，所述下裁刀對應(yīng)于上裁刀固定在龍門機(jī)架的工作平臺上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，本裝置能夠快速的將鋼板切割，切割速度快，大大提高了工作效率。
【專利說明】鋼板切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼板切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在切割鋼板時(shí)，通常采用先手工畫線，再通過人工手持割炬以切割片狀的原始鋼板。但是，這種方法切割過程繁瑣，切割出來的鋼板的整度較低，同時(shí)也存在著切割作業(yè)的效率較低的技術(shù)缺陷。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的鋼板切割機(jī)予以改進(jìn)，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種鋼板切割機(jī)，提高切割效率。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋼板切割機(jī)，其特征在于:包括龍門機(jī)架、液壓油缸、導(dǎo)向柱以及上、下裁刀，所述龍門機(jī)架的上橫梁上部固定有限位座，所述限位座上設(shè)有與其配合的限位柱，所述限位柱固定在連接板底部，所述限位座兩側(cè)的上橫梁上對稱設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向柱為兩根，所述導(dǎo)向柱的上端與連接板固接，所述導(dǎo)向柱上套接有復(fù)位彈簧，所述連接板頂部與所述液壓油缸的活塞桿連接，所述液壓油缸通過支架固定在所述龍門機(jī)架上，所述連接板中部與液壓油缸的活塞桿固接，所述導(dǎo)向柱的下端與上裁刀固接，所述下裁刀對應(yīng)于上裁刀固定在龍門機(jī)架的工作平臺上。
[0006]所述工作平臺上設(shè)有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸上鍵接有傳動(dòng)輪。通過這些傳動(dòng)輪能夠便于將體積較大的鋼板順利的推入到上、下切刀之間。
[0007]所述工作平臺的兩側(cè)設(shè)有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿上設(shè)有壓塊。通過兩個(gè)壓緊氣缸能夠在切割時(shí)壓緊鋼板的兩端，防止切割時(shí)鋼板移動(dòng)，影響切割效果。
[0008]所述壓塊為長條形。增加鋼板的受力面積。
[0009]所述龍門機(jī)架旁設(shè)有用于控制液壓油缸的腳踏開關(guān)。便于工人使用，提高工作效率。
[0010]所述導(dǎo)向柱下方套接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板與所述龍門機(jī)架的上橫梁之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述滑動(dòng)板底部固定有T形壓板。通過T形壓板先將鋼板壓住，防止鋼板移動(dòng)，保證切割質(zhì)量。
[0011]所述限位座中設(shè)有微動(dòng)開關(guān)，所述微動(dòng)開關(guān)與液壓油缸的控制端連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過本裝置能夠快速的將鋼板進(jìn)行切割，切割速度快，省時(shí)省力，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1所示，一種鋼板切割機(jī)，包括龍門機(jī)架1、液壓油缸2、導(dǎo)向柱3、以及上、下裁刀4、5，所述龍門機(jī)架的上橫梁上部固定有限位座6，所述限位座中設(shè)有微動(dòng)開關(guān)15，所述微動(dòng)開關(guān)與液壓油缸的控制端連接。所述限位座上設(shè)有與其配合的限位柱7，所述限位柱固定在連接板8底部，所述限位座兩側(cè)的上橫梁上對稱設(shè)有導(dǎo)套9，所述導(dǎo)套與導(dǎo)向柱3滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向柱為兩根，所述導(dǎo)向柱的上端與連接板固接，所述導(dǎo)向柱上套接有復(fù)位彈簧，所述連接板頂部與所述液壓油缸的活塞桿連接，所述液壓油缸通過支架11固定在所述龍門機(jī)架上，所述連接板中部與液壓油缸的活塞桿固接，所述導(dǎo)向柱的下端與上裁刀固接，所述下裁刀對應(yīng)于上裁刀固定在龍門機(jī)架的工作平臺上。所述工作平臺上設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上鍵接有傳動(dòng)輪10。通過這些傳動(dòng)輪能夠便于將體積較大的鋼板順利的推入到上、下切刀之間。所述工作平臺的兩側(cè)設(shè)有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿上設(shè)有壓塊。通過兩個(gè)壓緊氣缸能夠在切割時(shí)壓緊鋼板的兩端，防止切割時(shí)鋼板移動(dòng)，影響切割效果。所述壓塊為長條形。增加鋼板的受力面積。所述龍門機(jī)架旁設(shè)有用于控制液壓油缸的腳踏開關(guān)。所述導(dǎo)向柱下方套接有滑動(dòng)板12，所述滑動(dòng)板與所述龍門機(jī)架的上橫梁之間設(shè)有復(fù)位彈簧13，所述滑動(dòng)板底部固定有T形壓板14。通過T形壓板先將鋼板壓住，防止鋼板移動(dòng)，保證切割質(zhì)量。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過本裝置能夠快速的將鋼板進(jìn)行切割，切割速度快，省時(shí)省力，大大提高了工作效率。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板切割機(jī)，其特征在于:包括龍門機(jī)架、液壓油缸、導(dǎo)向柱以及上、下裁刀，所述龍門機(jī)架的上橫梁上部固定有限位座，所述限位座上設(shè)有與其配合的限位柱，所述限位柱固定在連接板底部，所述限位座兩側(cè)的上橫梁上對稱設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向柱為兩根，所述導(dǎo)向柱的上端與連接板固接，所述導(dǎo)向柱上套接有復(fù)位彈簧，所述連接板頂部與所述液壓油缸的活塞桿連接，所述液壓油缸通過支架固定在所述龍門機(jī)架上，所述連接板中部與液壓油缸的活塞桿固接，所述導(dǎo)向柱的下端與上裁刀固接，所述下裁刀對應(yīng)于上裁刀固定在龍門機(jī)架的工作平臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板切割機(jī)，其特征在于:所述工作平臺上設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上鍵接有傳動(dòng)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板切割機(jī)，其特征在于:所述工作平臺的兩側(cè)設(shè)有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿上設(shè)有壓塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板切割機(jī)，其特征在于:所述壓塊為長條形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板切割機(jī)，其特征在于:所述龍門機(jī)架旁設(shè)有用于控制液壓油缸的腳踏開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板切割機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向柱下方套接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板與所述龍門機(jī)架的上橫梁之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述滑動(dòng)板底部固定有T形壓板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板切割機(jī)，其特征在于:所述限位座中設(shè)有微動(dòng)開關(guān)，所述微動(dòng)開關(guān)與液壓油缸的控制端連。
【文檔編號】B23D15/06GK203918071SQ201420223846
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】王炳強(qiáng) 申請人:天津強(qiáng)興祥重工科技有限公司