一種組合型鋼管切割的制造方法
【專利摘要】一種組合型鋼管切割機，包括管型組合架、液力卡管夾和滾動擠壓切割機，管型組合架由拱形架體A、拱形架體B、卡管液壓機與切割液壓機組合而成，液力卡管夾包括兩副液力夾架并分別安裝在拱形架體A和拱形架體B上，液力夾架包括卡管液壓缸和卡管頂柱，滾動擠壓切割機包括兩副液力切割架并分別安裝在拱形架體A和拱形架體B上，液力切割架包括搖擺架體、切割液壓缸、切割頂柱和輪型割刀。本實施例能與多種管徑的鋼管牢固連接，滾動擠壓切割機帶動多副輪型割刀以滾動擠壓的方式同時切割鋼管，既能加快割斷鋼管速度，并且不會發(fā)生檢修工人中毒及爆炸傷害的人身事故。因此，該組合型鋼管切割機結(jié)構(gòu)合理、操控簡單。
【專利說明】一種組合型鋼管切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種機械設(shè)備，尤其涉及一種將鋼管切斷的機械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)化工原料的工廠內(nèi)，常用各種鋼管傳輸化工原料，在輸送過程中有些化工原料受到溫差及其他因素的影響，吸附并粘結(jié)在鋼管內(nèi)壁，經(jīng)過長時間的積累就會減小鋼管內(nèi)徑降低輸送量，并影響工廠的正常生產(chǎn)。檢修時，必須將被物料堵塞的鋼管從管道切割下來，并更換上新的鋼管，現(xiàn)有技術(shù)常用電動切割機和乙炔氣割的方法切斷鋼管，但是，電動切割機和乙炔氣割在切割鋼管過程中都會產(chǎn)生高溫，積在鋼管內(nèi)壁的化工原料遇到高溫就會產(chǎn)生有毒、易燃、易爆的氣體。因此，切割內(nèi)壁粘有化工原料鋼管的過程中，經(jīng)常發(fā)生檢修工人中毒及爆炸傷害的人身事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)切割內(nèi)壁粘有化工原料鋼管容易發(fā)生人身事故的問題，本實用新型旨在提供一種組合型鋼管切割機，該切割機利用液壓力擠壓輪型割刀繞著鋼管外圈滾動切割的方法切斷鋼管，在切割過程中不會產(chǎn)生高溫，能有效防止檢修工人發(fā)生氣體中毒及爆炸傷害的人身事故。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種組合型鋼管切割機，其特征是:所述組合型鋼管切割機包括管型組合架、液力卡管夾和滾動擠壓切割機，所述管型組合架由拱形架體A、拱形架體B、卡管液壓機與切割液壓機組合而成，所述拱形架體A和拱形架體B都設(shè)有組合卡扣、管夾箱倉和切割架卡槽，所述卡管液壓機和切割液壓機都設(shè)有液力傳輸管、架體卡槽、加壓轉(zhuǎn)鈕和泄壓按鈕，所述架體卡槽與組合卡扣卡夾配合；所述液力卡管夾包括兩副液力夾架并分別安裝在拱形架體A和拱形架體B上，所述液力夾架包括卡管液壓缸和卡管頂柱，所述卡管液壓缸安裝在管夾箱倉上并與卡管液壓機的液力傳輸管連接，所述卡管頂柱套裝在卡管液壓缸內(nèi)且其兩端分別設(shè)有回縮彈簧和拱形夾頭；所述滾動擠壓切割機包括兩副液力切割架并分別安裝在拱形架體A和拱形架體B上，所述液力切割架包括搖擺架體、切割液壓缸、切割頂柱和輪型割刀，所述搖擺架體套裝在切割架卡槽內(nèi)，所述切割液壓缸安裝在搖擺架體上并與切割液壓機的液力傳輸管連接，所述切割頂柱套裝在切割液壓缸內(nèi)且其兩端分別設(shè)有縮刀彈簧和拱形刀架，所述輪型割刀通過轉(zhuǎn)軸安裝在拱形刀架上，所述滾動擠壓切割機設(shè)有加力壓桿，所述加力壓桿與切割液壓缸套筒配合。
[0005]本優(yōu)選實施例還具有下列技術(shù)特征:
[0006]所述拱形架體A和拱形架體B的兩側(cè)都設(shè)有組合卡扣，所述拱形架體A和拱形架體B的兩端分別設(shè)有管夾箱倉和切割架卡槽，其中，管夾箱倉設(shè)置在拱形架體A和拱形架體B的中部，切割架卡槽設(shè)置在拱形架體A和拱形架體B的外圈。
[0007]所述卡管液壓機和切割液壓機都設(shè)有兩根液力傳輸管，卡管液壓機的液力傳輸管與液力卡管夾活動連接，切割液壓機的液力傳輸管與滾動擠壓切割機活動連接，所述架體卡槽設(shè)置在卡管液壓機和切割液壓機的中部。
[0008]所述卡管液壓缸安裝在管夾箱倉背面的中部，在卡管液壓缸的端部設(shè)有液壓油嘴A，所述液壓油嘴A與卡管液壓機的液力傳輸管活動連接，所述回縮彈簧設(shè)置在卡管頂柱的尾部并與卡管液壓缸的底板相連接，所述拱形夾頭設(shè)置在卡管頂柱的端部且其兩端都設(shè)有軟質(zhì)卡夾條。
[0009]所述切割液壓缸安裝在搖擺架體背面的中部，在切割液壓缸的端部設(shè)有液壓油嘴B，所述液壓油嘴B與切割液壓機的液力傳輸管活動連接，所述縮刀彈簧設(shè)置在切割頂柱的尾部并與切割液壓缸的底板相連接，所述拱形刀架設(shè)置在切割頂柱的端部且其兩端都設(shè)有輪型割刀。
[0010]所述加力壓桿的端部設(shè)有缸體套筒，所述缸體套筒與切割液壓缸卡套配合，在缸體套筒的側(cè)面設(shè)有油嘴槽口。
[0011]本實施例的管型組合架與液力卡管夾配合能與多種管徑的鋼管牢固連接，滾動擠壓切割機帶動多副輪型割刀以滾動擠壓的方式同時切割鋼管，既能加快割斷鋼管速度，并且不會發(fā)生檢修工人中毒及爆炸傷害的人身事故。因此，該組合型鋼管切割機結(jié)構(gòu)合理、操控簡單，既能提高生產(chǎn)效率，又能防止發(fā)生人身事故。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1為本實用新型一個實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的左視圖。
[0015]圖3為圖1的右視圖。
[0016]圖中序號分別表示:01.鋼管，10.管型組合架，11.拱形架體A，110.組合卡扣，111.管夾箱倉，112.切割架卡槽，12.拱形架體B，13.卡管液壓機，130.液力傳輸管，131.架體卡槽，132.加壓轉(zhuǎn)鈕，133.泄壓按鈕，14.切割液壓機，20.液力卡管夾，21.液力夾架，22.卡管液壓缸，220.液壓油嘴A，23.卡管頂柱，230.軟質(zhì)卡夾條，24.回縮彈簧，25.拱形夾頭，30.滾動擠壓切割機，31.液力切割架，310.搖擺架體，311.切割液壓缸，312.切割頂柱，313.輪型割刀，314.縮刀彈簧，315.拱形刀架，316.液壓油嘴B，32.加力壓桿，320.缸體套筒，321.油嘴槽口。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1并結(jié)合圖2、3，本實施例的組合型鋼管切割機包括管型組合架10、液力卡管夾20和滾動擠壓切割機30，所述管型組合架10由拱形架體All、拱形架體B12、卡管液壓機13與切割液壓機14組合而成，所述拱形架體All和拱形架體B12都設(shè)有組合卡扣110、管夾箱倉111和切割架卡槽112，所述卡管液壓機13和切割液壓機14都設(shè)有液力傳輸管130、架體卡槽131、加壓轉(zhuǎn)鈕132和泄壓按鈕133，所述架體卡槽131與組合卡扣110卡夾配合；所述液力卡管夾20包括兩副液力夾架21并分別安裝在拱形架體All和拱形架體B12上，所述液力夾架21包括卡管液壓缸22和卡管頂柱23，所述卡管液壓缸22安裝在管夾箱倉111上并與卡管液壓機13的液力傳輸管130連接，所述卡管頂柱23套裝在卡管液壓缸22內(nèi)且其兩端分別設(shè)有回縮彈簧24和拱形夾頭25 ;所述滾動擠壓切割機30包括兩副液力切割架31并分別安裝在拱形架體All和拱形架體B12上，所述液力切割架31包括搖擺架體310、切割液壓缸311、切割頂柱312和輪型割刀313，所述搖擺架體310套裝在切割架卡槽112內(nèi)，所述切割液壓缸311安裝在搖擺架體310上并與切割液壓機14的液力傳輸管130連接，所述切割頂柱312套裝在切割液壓缸311內(nèi)且其兩端分別設(shè)有縮刀彈簧314和拱形刀架315，所述輪型割刀313通過轉(zhuǎn)軸安裝在拱形刀架315上，所述滾動擠壓切割機30設(shè)有加力壓桿32，所述加力壓桿32與切割液壓缸311套筒配合。
[0018]拱形架體AU、拱形架體B12、卡管液壓機13和切割液壓機14組合成管狀結(jié)構(gòu)的管型組合架10，與鋼管01外形相配套，能方便的與鋼管01組成一體。液力卡管夾20在卡管液壓機13的作用下夾緊或放松鋼管01，液力卡管夾20夾緊鋼管01時管型組合架10與鋼管01牢固連接，方便滾動擠壓切割機30切割鋼管01，液力卡管夾20放松鋼管01時方便管型組合架10組合或分離。切割液壓機14的液壓力將輪型割刀313的刀口嵌入鋼管01外壁，通過加力壓桿32使?jié)L動擠壓切割機30在管型組合架10上來回擺動，輪型割刀313就會在鋼管01外壁滾動并割出一道刀口，增加切割液壓機14的液壓力使輪型割刀313的刀口更深的嵌入鋼管01外壁，然后再次擺動滾動擠壓切割機30，輪型割刀313就會在鋼管01外壁割出更深的刀口，如此循序漸進就能將鋼管01割斷。由于滾動擠壓切割機30以滾動擠壓的方式割斷鋼管01，所以不會產(chǎn)生高溫，鋼管01內(nèi)壁的化工原料就不會產(chǎn)生有毒、易燃、易爆的氣體，也就不會發(fā)生檢修工人中毒及爆炸傷害的人身事故。
[0019]所述拱形架體All和拱形架體B12的兩側(cè)都設(shè)有組合卡扣110，所述拱形架體All和拱形架體B12的兩端分別設(shè)有管夾箱倉111和切割架卡槽112，其中，管夾箱倉111設(shè)置在拱形架體All和拱形架體B12的中部，切割架卡槽112設(shè)置在拱形架體All和拱形架體B12的外圈。
[0020]拱形架體All和拱形架體B12合在一起并使組合卡扣110相互重疊，然后將卡管液壓機13和切割液壓機14套裝在兩道組合卡扣110重疊而成的組合體上，就相互組合成管狀結(jié)構(gòu)的管型組合架10，并且管型組合架10的頂部和底部都設(shè)有管夾箱倉111，兩道切割架卡槽112構(gòu)成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的槽口，使搖擺架體310能方便的來回擺動。
[0021]所述卡管液壓機13和切割液壓機14都設(shè)有兩根液力傳輸管130，卡管液壓機13的液力傳輸管130與液力卡管夾20活動連接，切割液壓機14的液力傳輸管130與滾動擠壓切割機30活動連接，所述架體卡槽131設(shè)置在卡管液壓機13和切割液壓機14的中部。
[0022]架體卡槽131卡夾在兩道組合卡扣110重疊而成的組合體上，既將拱形架體All與拱形架體B12組合成一體，又將卡管液壓機13和切割液壓機14安裝到拱形架體All與拱形架體B12的組合體上。液力傳輸管130與卡管液壓機13、切割液壓機14活動連接，使管型組合架10能方便的組裝成一體或拆解分離。
[0023]通過卡管液壓機13的加壓轉(zhuǎn)鈕132和泄壓按鈕133，就能控制液力卡管夾20夾緊或放松鋼管01。通過切割液壓機14的加壓轉(zhuǎn)鈕132和泄壓按鈕133，就能控制輪型割刀313嵌入鋼管01的深度。
[0024]由于滾動擠壓切割機30需要來回反復(fù)擺動才能將鋼管01切斷，所以切割液壓機14的液力傳輸管130具有較大的松弛度，以防止被拉扯損壞。
[0025]所述卡管液壓缸22安裝在管夾箱倉111背面的中部，在卡管液壓缸22的端部設(shè)有液壓油嘴A220，所述液壓油嘴A220與卡管液壓機13的液力傳輸管130活動連接，所述回縮彈簧24設(shè)置在卡管頂柱23的尾部并與卡管液壓缸22的底板相連接，所述拱形夾頭25設(shè)置在卡管頂柱23的端部且其兩端都設(shè)有軟質(zhì)卡夾條230。
[0026]兩副液力夾架21分別安裝在管型組合架10的頂部和底部，轉(zhuǎn)動卡管液壓機13的加壓轉(zhuǎn)鈕132，兩副拱形夾頭25就會同時頂緊鋼管01，使管型組合架10與鋼管01牢固連接，壓緊卡管液壓機13的泄壓轉(zhuǎn)鈕，回縮彈簧24的彈性力帶動拱形夾頭25往回縮，使管型組合架10放松鋼管01。
[0027]卡管頂柱23縮回卡管液壓缸22內(nèi)腔時，拱形夾頭25嵌在管夾箱倉111內(nèi)，增加管型組合架10的套裝口徑。軟質(zhì)卡夾條230增加弧型夾頭與鋼管01之間的摩擦力，使管型組合架10與鋼管01連接的更加牢固。
[0028]所述切割液壓缸311安裝在搖擺架體310背面的中部，在切割液壓缸311的端部設(shè)有液壓油嘴B316，所述液壓油嘴B316與切割液壓機14的液力傳輸管130活動連接，所述縮刀彈簧314設(shè)置在切割頂柱312的尾部并與切割液壓缸311的底板相連接，所述拱形刀架315設(shè)置在切割頂柱312的端部且其兩端都設(shè)有輪型割刀313。
[0029]兩副搖擺架體310套裝在切割架卡槽112內(nèi)組合成圓環(huán)狀，無論哪一副搖擺架體310來回擺動，都會帶動另一副搖擺架體310同時擺動。轉(zhuǎn)動切割液壓機14的加壓轉(zhuǎn)鈕132，兩副切割頂柱312帶動多把輪型割刀313同時嵌入鋼管01，壓緊切割液壓機14的泄壓按鈕133，縮刀彈簧314帶動切割頂柱312縮回切割液壓缸311。輪型割刀313通過轉(zhuǎn)軸安裝在拱形刀架315上，既能嵌入鋼管01外壁又能繞著鋼管01滾動。
[0030]由于卡管頂柱23和切割頂柱312的伸縮行程較大，所以管型組合架10能組裝在多種管徑的鋼管01上，滾動擠壓切割機30就能切割多種管徑的鋼管01。
[0031]所述加力壓桿32的端部設(shè)有缸體套筒320，所述缸體套筒320與切割液壓缸311卡套配合，在缸體套筒320的側(cè)面設(shè)有油嘴槽口 321。
[0032]缸體套筒320與切割液壓缸311卡套配合，使加力壓桿32能方便的套裝或脫離于切割液壓缸311，油嘴槽口 321使加力壓桿32在操作過程中不會損壞液壓油嘴B316。
[0033]綜上所述:本實施例解決了現(xiàn)有技術(shù)切割內(nèi)壁粘有化工原料鋼管容易發(fā)生人身事故的問題，提供了一種能代替現(xiàn)有產(chǎn)品的組合型鋼管切割機。
【權(quán)利要求】
1.一種組合型鋼管切割機，其特征是:所述組合型鋼管切割機包括管型組合架(10)、液力卡管夾(20)和滾動擠壓切割機(30)，所述管型組合架(10)由拱形架體A(Il)、拱形架體B(12)、卡管液壓機(13)與切割液壓機(14)組合而成，所述拱形架體A(Il)和拱形架體B (12)都設(shè)有組合卡扣(110)、管夾箱倉(111)和切割架卡槽(112)，所述卡管液壓機(13)和切割液壓機(14)都設(shè)有液力傳輸管(130)、架體卡槽(131)、加壓轉(zhuǎn)鈕(132)和泄壓按鈕(133)，所述架體卡槽(131)與組合卡扣(110)卡夾配合；所述液力卡管夾(20)包括兩副液力夾架(21)并分別安裝在拱形架體A(Il)和拱形架體B(12)上，所述液力夾架(21)包括卡管液壓缸(22)和卡管頂柱(23)，所述卡管液壓缸(22)安裝在管夾箱倉(111)上并與卡管液壓機(13)的液力傳輸管(130)連接，所述卡管頂柱(23)套裝在卡管液壓缸(22)內(nèi)且其兩端分別設(shè)有回縮彈簧(24)和拱形夾頭(25);所述滾動擠壓切割機(30)包括兩副液力切割架(31)并分別安裝在拱形架體A(Il)和拱形架體B(12)上，所述液力切割架(31)包括搖擺架體(310)、切割液壓缸(311)、切割頂柱(312)和輪型割刀(313)，所述搖擺架體(310)套裝在切割架卡槽(112)內(nèi)，所述切割液壓缸(311)安裝在搖擺架體(310)上并與切割液壓機(14)的液力傳輸管(130)連接，所述切割頂柱(312)套裝在切割液壓缸(311)內(nèi)且其兩端分別設(shè)有縮刀彈簧(314)和拱形刀架(315)，所述輪型割刀(313)通過轉(zhuǎn)軸安裝在拱形刀架(315)上，所述滾動擠壓切割機(30)設(shè)有加力壓桿(32)，所述加力壓桿(32)與切割液壓缸(311)套筒配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合型鋼管切割機，其特征是:所述拱形架體A(Il)和拱形架體B (12)的兩側(cè)都設(shè)有組合卡扣(I 10)，所述拱形架體A (I I)和拱形架體B (12)的兩端分別設(shè)有管夾箱倉(111)和切割架卡槽(112)，其中，管夾箱倉(111)設(shè)置在拱形架體A(Il)和拱形架體B(12)的中部，切割架卡槽(112)設(shè)置在拱形架體A(Il)和拱形架體B(12)的外圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合型鋼管切割機，其特征是:所述卡管液壓機(13)和切割液壓機(14)都設(shè)有兩根液力傳輸管(130),卡管液壓機(13)的液力傳輸管(130)與液力卡管夾(20)活動連接，切割液壓機(14)的液力傳輸管(130)與滾動擠壓切割機(30)活動連接，所述架體卡槽(131)設(shè)置在卡管液壓機(13)和切割液壓機(14)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合型鋼管切割機，其特征是:所述卡管液壓缸(22)安裝在管夾箱倉(111)背面的中部，在卡管液壓缸(22)的端部設(shè)有液壓油嘴A (220)，所述液壓油嘴A (220)與卡管液壓機(13)的液力傳輸管(130)活動連接，所述回縮彈簧(24)設(shè)置在卡管頂柱(23)的尾部并與卡管液壓缸(22)的底板相連接，所述拱形夾頭(25)設(shè)置在卡管頂柱(23)的端部且其兩端都設(shè)有軟質(zhì)卡夾條(230)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合型鋼管切割機，其特征是:所述切割液壓缸(311)安裝在搖擺架體(310)背面的中部，在切割液壓缸(311)的端部設(shè)有液壓油嘴B(316)，所述液壓油嘴B(316)與切割液壓機(14)的液力傳輸管(130)活動連接，所述縮刀彈簧(314)設(shè)置在切割頂柱(312)的尾部并與切割液壓缸(311)的底板相連接，所述拱形刀架(315)設(shè)置在切割頂柱(312)的端部且其兩端都設(shè)有輪型割刀(313)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合型鋼管切割機，其特征是:所述加力壓桿(32)的端部設(shè)有缸體套筒(320)，所述缸體套筒(320)與切割液壓缸(311)卡套配合，在缸體套筒(320)的側(cè)面設(shè)有油嘴槽口(321)。
【文檔編號】B23D21/04GK203778851SQ201420223675
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】吳玉萍 申請人:衢州圖藝工業(yè)設(shè)計有限公司