帶伺服進刀裝置的多功能開料的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種帶伺服進刀裝置的多功能開料機，涉及管材切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，包括皮帶輪，支撐板、支持軸及導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸一端安裝皮帶輪，另一端安裝導(dǎo)向滑槽和滑塊連接塊，導(dǎo)向滑槽上安裝有滑塊，滑塊上安裝有限位滾輪座總裝和滾刀座總裝，所述多功能開料機還設(shè)置有伺服電機，伺服電機帶動導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)及軸向運動，從而帶動滑塊連接塊的軸向移動，且依次帶動滑塊、限位滾輪座總裝和滾刀座總裝的徑向移動，實現(xiàn)伺服驅(qū)動精確進刀。本實用新型實現(xiàn)對鋼管、不銹鋼管、鐵管等硬管材及厚銅管和厚鋁管的無屑開料，具有節(jié)約原材料，降低開料噪音，加工產(chǎn)品精度高的優(yōu)勢；同時可實現(xiàn)對硬質(zhì)或超厚管材的有屑開料，具無屑、有屑開料雙功能。
【專利說明】帶伺服進刀裝置的多功能開料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及各種金屬、塑料等管材切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是帶伺服進刀裝置的 多功能開料機。

【背景技術(shù)】
[0002] 在管材生產(chǎn)成型后，在后續(xù)使用前還需要對管材進行開料加工，即把一段較長的 直管或者彎管分切成多條長度相對短的管料，分切工藝是由切割機完成。傳統(tǒng)切割機使用 的是圓盤鋸齒刀片，切割過程會有屑狀廢料產(chǎn)生，且噪音大，材料浪費嚴重，易傷害人又污 染環(huán)境，切割斷面光潔度差，切割過程由直徑一端朝另一端切割，切削力不均勻，切口大，造 成切割后的管材斷面傾斜、階梯狀，切割后還要對管材進行二次加工，平整切口，增加了工 序和生產(chǎn)成本。
[0003] 盡管目前已有少量的無屑開料機，但現(xiàn)有技術(shù)無屑切割機其進刀機構(gòu)通過彈簧、 配重塊、氣缸或液壓缸推動無齒切刀朝向軟管中心轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)進刀。以常用的彈簧錐面 推動式無屑開料機為例，此類無屑開料機只能加工1mm內(nèi)的薄管，切管單一厚度限制在毫 米以內(nèi)，僅僅用于銅管、鋁管，硬性材料（如鋼、鐵等）都不可加工?，F(xiàn)有無屑切割機的進刀 機構(gòu)不足之處是進刀機構(gòu)受力穩(wěn)定性差，且不容易控制進刀速度，一方面導(dǎo)致切割不能平 穩(wěn)的進行，加工管材內(nèi)收口嚴重，造成切割出來的管材端面不平整，需要進一步修整；另外 一方面導(dǎo)致刀片產(chǎn)生震動甚至跳動，不適宜切割鋼管、不銹鋼管、鐵管等硬管材以及1_以 上的厚銅管和鋁管，且刀片易壞，維修幾率大，成本高，停機更換影響生產(chǎn)。
[0004] 無論是現(xiàn)有的有屑開料或者是無屑開料，一般開料機只具有一種功能，不能同時 實現(xiàn)無屑、有屑的功能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種帶伺服進刀裝置的多功能開料 機，一方面實現(xiàn)對鋼管、不銹鋼管、鐵管等硬管材以及1mm以上的厚銅管和鋁管的無屑開 料，降低原材料浪費，降低開料噪音，提高產(chǎn)品加工精度；另外一方面，根據(jù)生產(chǎn)需要，實現(xiàn) 對硬質(zhì)管材或超厚管材的有屑開料，具無屑、有屑開料雙功能。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] 帶伺服進刀裝置的多功能開料機，包括旋轉(zhuǎn)套、若干個皮帶輪，支撐座及位于其上 的支撐板，以及套裝于支撐板上部的支持軸，支持軸內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所 述導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸中間設(shè)置有螺紋，導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸一端安裝有皮帶輪D，另外一端安裝有導(dǎo)向滑槽和滑 塊連接塊，導(dǎo)向滑槽上安裝有2?3個滑塊，滑塊同時與滑塊連接塊連接，滑塊上安裝有限 位滾輪座總裝和滾刀座總裝；所述帶伺服進刀裝置的多功能開料機還設(shè)置有若干個伺服電 機，伺服電機包括伺服電機B，伺服電機B通過位于其一端的皮帶輪C帶動皮帶輪D旋轉(zhuǎn)，從 而帶動導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)及軸向運動，導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸的軸向運動帶動位于其另外一端的滑塊連接 塊的軸向移動，滑塊連接塊的軸向移動帶動滑塊的徑向移動，從而帶動位于滑塊上的限位 滾輪座總裝和滾刀座總裝的徑向移動。
[0008] 所述導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)，使用是安裝有管材。所述皮帶輪D與皮帶輪C同步，皮 帶輪C與伺服電機B同步。所述伺服電機B通過皮帶輪C驅(qū)動皮帶輪D實現(xiàn)正反往復(fù)旋轉(zhuǎn)， 伺服電機B精度可達到0. 001 μ m。皮帶輪B由伺服電機A帶動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，皮帶輪B采用無 極調(diào)速，皮帶輪B最高可到12000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0009] 所述導(dǎo)向滑槽上安裝有2個滑塊，其中一個滑塊上安裝限位滾輪座總裝，限位滾 輪座總裝采用具有雙定位頭結(jié)構(gòu)，適宜于加工細管。
[0010] 所述導(dǎo)向滑槽上安裝有3個滑塊，其中兩個滑塊上分別安裝限位滾輪座總裝，限 位滾輪座總裝采用具有單定位頭結(jié)構(gòu)，適宜于加工粗管。
[0011] 所述導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸一端安裝的皮帶輪D通過連接件與花鍵套固定連接，花鍵套固定于 花鍵外圓，花鍵固定套裝在導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸上，且在花鍵的外側(cè)設(shè)置有限位墊片。
[0012] 所述導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸中間螺紋處套裝有導(dǎo)程螺母，導(dǎo)程螺母外部套裝有導(dǎo)程螺母連接 套；導(dǎo)程螺母連接套一側(cè)固定于支撐板上，導(dǎo)程螺母連接套的另外一側(cè)和導(dǎo)程螺母同時固 定于導(dǎo)程螺母固定塊上。
[0013] 所述導(dǎo)程螺母、導(dǎo)程螺母連接套、導(dǎo)程螺母固定塊三者同軸固定于支撐板上，導(dǎo)程 螺母上設(shè)置有與導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸相互咬合的螺紋，皮帶輪D帶動導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸正反向旋轉(zhuǎn)，從而帶動 導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸沿著軸向方向移位。
[0014] 所述支持軸外側(cè)套裝有旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套外部通過連接件與皮帶輪B固定，旋轉(zhuǎn)套 一側(cè)與導(dǎo)向滑槽固定連接。
[0015] 所述支持軸內(nèi)側(cè)一端與導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有銅套，支持軸外側(cè)與旋轉(zhuǎn)套之間設(shè)置 有銅套。銅套有效降低了支持軸與導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力，有利于導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸的軸向運動。
[0016] 伺服電機包括伺服電機A，伺服電機A -端設(shè)置有皮帶輪A，皮帶輪A與皮帶輪B 通過皮帶連接，皮帶輪B通過旋轉(zhuǎn)套與導(dǎo)向滑槽（43)固定連接。
[0017] 伺服電機A通過位于其一端的皮帶輪A帶動皮帶輪B旋轉(zhuǎn)，從而帶動與皮帶輪B 通過旋轉(zhuǎn)套同軸連接的導(dǎo)向滑槽的旋轉(zhuǎn)。
[0018] 所述滑塊包括滑塊L、滑塊R，滑塊L上設(shè)置有限位滾輪座總裝，滑塊R上設(shè)置有滾 刀座總裝，滾刀座總裝上設(shè)置有無齒切刀。
[0019] 作為另一種技術(shù)方案，所述滾刀座總裝上設(shè)置有帶齒切刀。
[0020] 所述滑塊連接塊安裝于導(dǎo)向滑槽內(nèi)部，滑塊連接塊與導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有銅套。
[0021] 所述滑塊連接塊與銅套外部位于導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸一側(cè)安裝有拉環(huán)。
[0022] 銅套有效降低了支持軸與旋轉(zhuǎn)套之間的摩擦力，降低滑塊連接塊與導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸之間 的摩擦力，有利于皮帶輪B帶動旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)套帶動導(dǎo)向滑槽的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向滑槽帶動滑 塊和滑塊連接塊的旋轉(zhuǎn)，從而帶動限位滾輪座總裝和滾刀座總裝沿著導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸的軸心旋 轉(zhuǎn)。
[0023] 滾刀座總裝沿著導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸軸心的旋轉(zhuǎn)和滾刀座總裝的徑向移動實現(xiàn)對管材的分 層切割。
[0024] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用伺服電機實現(xiàn)滾刀座總裝沿著導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸軸心的 旋轉(zhuǎn)，同時采用伺服電機實現(xiàn)滾刀座總裝的徑向移動，在圓盤滾刀沿著導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸軸心旋轉(zhuǎn) 的過程中，通過伺服電機帶動滾刀從管材的外徑向內(nèi)徑逐層精密切割，克服了傳統(tǒng)無屑或 者有屑開料機由于進刀控制差導(dǎo)致的滾刀震動甚至跳動的缺陷。本發(fā)明一方面可實現(xiàn)對鋼 管、不銹鋼管、鐵管等硬管材以及1mm以上的厚銅管和鋁管的無屑開料，節(jié)約材料，噪音非 常低，不污染環(huán)境，而且切出的管材斷面非常光滑，不用二次修整工序，節(jié)約生產(chǎn)成本；另外 一方面，對于硬質(zhì)管材或者是超厚管材，可配備帶齒切刀，實現(xiàn)有屑開料，具有無屑開料、有 屑開料雙功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖2是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0027] 圖3是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0028] 圖4是限位滾輪座總裝立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖5是無齒切刀主視圖。
[0030] 圖6是帶齒切刀主視圖。
[0031] 其中：1支撐座，11支撐板，2伺服電機，21伺服電機A，22伺服電機B，3皮帶輪，31 皮帶輪A，32皮帶輪B，33皮帶輪C，34皮帶輪D，41支持軸，42旋轉(zhuǎn)套，43導(dǎo)向滑槽，44滑 塊，441滑塊L，442滑塊R，45滑塊連接塊，46限位滾輪座總裝，461滾輪，462彈簧，47滾刀 座總裝，471無齒切刀，472帶齒切刀，51導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸，511螺紋，52導(dǎo)程螺母，53導(dǎo)程螺母連接 套，54導(dǎo)程螺母固定塊，61花鍵，62花鍵套，63限位墊片，64拉環(huán)，7銅套。

【具體實施方式】
[0032] 為更清楚地說明本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】作進一步的描述：
[0033] 如圖1、圖2和圖3所示，帶伺服進刀裝置的多功能開料機，包括旋轉(zhuǎn)套42、若干個 皮帶輪3,支撐座1及位于其上的支撐板11，以及套裝于支撐板11上部的支持軸41，支持軸 41內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51，所述導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51中間設(shè)置有螺紋511，導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51 -端安裝有 皮帶輪D34,另外一端安裝有導(dǎo)向滑槽43和滑塊連接塊45,導(dǎo)向滑槽上安裝有2?3個滑 塊44,滑塊44同時與滑塊連接塊45連接，滑塊44上安裝有限位滾輪座總裝46和滾刀座總 裝47 ;所述帶伺服進刀裝置的多功能開料機還設(shè)置有若干個伺服電機2,伺服電機2包括伺 服電機B22,伺服電機B22通過位于其一端的皮帶輪C33帶動皮帶輪D34旋轉(zhuǎn)，從而帶動導(dǎo) 程轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)及軸向運動，導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51的軸向運動帶動位于其另外一端的滑塊連接塊 45的軸向移動，滑塊連接塊45的軸向移動帶動滑塊44的徑向移動，從而帶動位于滑塊44 上的限位滾輪座總裝46和滾刀座總裝47的徑向移動。
[0034] 導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51為空心結(jié)構(gòu)。皮帶輪D34與皮帶輪C33同步，皮帶輪C33與伺服電機 B22同步。伺服電機B22通過皮帶輪C33驅(qū)動皮帶輪D34實現(xiàn)正反往復(fù)旋轉(zhuǎn)，伺服電機B22 精度可達到0. 001 μ m。皮帶輪B32由伺服電機A21帶動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，皮帶輪B32采用無極調(diào) 速，皮帶輪B32最高可到12000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0035] 如圖2和圖4所示，本實施例導(dǎo)向滑槽上安裝有2個滑塊，其中一個滑塊上安裝限 位滾輪座總裝46,限位滾輪座總裝46上設(shè)置有兩個滾輪461，采用具有雙定位頭結(jié)構(gòu)，適宜 于加工細管。限位滾輪座總裝46上同時設(shè)置有彈簧462。
[0036] 如圖1、圖2和圖3所示，導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51中間螺紋511處套裝有導(dǎo)程螺母52，導(dǎo)程螺 母52外部套裝有導(dǎo)程螺母連接套53 ;導(dǎo)程螺母連接套53 -側(cè)固定于支撐板11上，導(dǎo)程螺 母連接套53的另外一側(cè)和導(dǎo)程螺母52同時固定于導(dǎo)程螺母固定塊54上。
[0037] 導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51 -端安裝的皮帶輪D34通過連接件與花鍵套62固定連接，花鍵套62 固定于花鍵61外圓，花鍵61固定套裝在導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51上，且在花鍵61的外側(cè)設(shè)置有限位墊 片63。
[0038] 導(dǎo)程螺母52、導(dǎo)程螺母連接套53和導(dǎo)程螺母固定塊54三者同軸固定于支撐板11 上，導(dǎo)程螺母52上設(shè)置有與導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51相互咬合的螺紋511，皮帶輪D34帶動導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51 正反向旋轉(zhuǎn)，從而帶動導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51沿著軸向方向移位。
[0039] 支持軸41外側(cè)套裝有旋轉(zhuǎn)套42,旋轉(zhuǎn)套42外部通過連接件與皮帶輪B32固定，旋 轉(zhuǎn)套42 -側(cè)與導(dǎo)向滑槽43固定連接。
[0040] 支持軸41內(nèi)側(cè)一端與導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51之間設(shè)置有銅套7,支持軸41外側(cè)與旋轉(zhuǎn)套42 之間設(shè)置有銅套7。銅套7有效降低了支持軸41與導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51之間的摩擦力，有利于導(dǎo)程 轉(zhuǎn)軸51的軸向運動。
[0041] 伺服電機2包括伺服電機A21，伺服電機A21通過位于其一端的皮帶輪A31帶動皮 帶輪B32旋轉(zhuǎn)，從而帶動與皮帶輪B32通過旋轉(zhuǎn)套42同軸連接的導(dǎo)向滑槽43的旋轉(zhuǎn)。
[0042] 如圖2、圖4、圖5和圖6所示，滑塊44包括滑塊L441、滑塊R442,滑塊L441上設(shè) 置有限位滾輪座總裝46,滑塊R442上設(shè)置有滾刀座總裝47,滾刀座總裝47上設(shè)置有無齒 切刀471。
[0043] 作為另一種實施方案，滾刀座總裝47上設(shè)置有帶齒切刀472。對于硬質(zhì)管材或者 是超厚管材，配備帶齒切刀，實現(xiàn)有屑開料，具有無屑開料、有屑開料雙功能。
[0044] 如圖1、圖2和圖3所示，滑塊連接塊45安裝于導(dǎo)向滑槽43內(nèi)部，滑塊連接塊45 與導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51之間設(shè)置有銅套7。
[0045] 滑塊連接塊45與銅套7外部位于導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51 -側(cè)安裝有拉環(huán)64。
[0046] 銅套7有效降低了支持軸41與旋轉(zhuǎn)套42之間的摩擦力，降低滑塊連接塊45與導(dǎo) 程轉(zhuǎn)軸51之間的摩擦力，有利于皮帶輪B31帶動旋轉(zhuǎn)套42旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)套42帶動導(dǎo)向滑槽 43的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向滑槽43帶動滑塊44和滑塊連接塊45的旋轉(zhuǎn)，從而帶動限位滾輪座總裝46 和滾刀座總裝47沿著導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸51的軸心旋轉(zhuǎn)。
[0047] 上述實施例不能認為是對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員基于本發(fā) 明的技術(shù)方案或手段做出的改變或改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 帶伺服進刀裝置的多功能開料機，包括旋轉(zhuǎn)套（42)、若干個皮帶輪（3)，支撐座（1) 及位于其上的支撐板（11)，以及套裝于支撐板（11)上部的支持軸（41)，支持軸（41)內(nèi)部 設(shè)置有導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸（51)，其特征在于：所述導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸（51)中間設(shè)置有螺紋（511)，導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸 (51) -端安裝有皮帶輪D (34)，另外一端安裝有導(dǎo)向滑槽（43)和滑塊連接塊（45)，導(dǎo)向滑 槽上安裝有2?3個滑塊（44)，滑塊（44)同時與滑塊連接塊（45)連接，滑塊（44)上安裝 有限位滾輪座總裝（46)和滾刀座總裝（47);所述帶伺服進刀裝置的多功能開料機還設(shè)置 有若干個伺服電機（2)，伺服電機（2)通過傳動部件帶動皮帶輪D (34)旋轉(zhuǎn)，從而帶動導(dǎo)程 轉(zhuǎn)軸（51)的旋轉(zhuǎn)及軸向運動，導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸（51)的軸向運動帶動位于其另外一端的滑塊連接 塊（45)的軸向移動，滑塊連接塊（45)的軸向移動帶動滑塊（44)的徑向移動，從而帶動位 于滑塊（44)上的限位滾輪座總裝（46)和滾刀座總裝（47)的徑向移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶伺服進刀裝置的多功能開料機，其特征在于：所述導(dǎo)程轉(zhuǎn) 軸（51) -端安裝的皮帶輪D (34)通過連接件與花鍵套（62)固定連接，花鍵套（62)固定于 花鍵￠1)外圓，花鍵￠1)固定套裝在導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸（51)上，且在花鍵￠1)的外側(cè)設(shè)置有限位 墊片（63)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶伺服進刀裝置的多功能開料機，其特征在于：所述導(dǎo)程轉(zhuǎn) 軸（51)中間螺紋（511)處套裝有導(dǎo)程螺母（52)，導(dǎo)程螺母（52)外部套裝有導(dǎo)程螺母連接 套（53);導(dǎo)程螺母連接套（53) -側(cè)固定于支撐板（11)上，導(dǎo)程螺母連接套（53)的另外一 側(cè)和導(dǎo)程螺母（52)同時固定于導(dǎo)程螺母固定塊（54)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶伺服進刀裝置的多功能開料機，其特征在于：所述支持軸 (41) 外側(cè)套裝有旋轉(zhuǎn)套（42)，旋轉(zhuǎn)套（42)外部通過連接件與皮帶輪B (32)固定，旋轉(zhuǎn)套 (42) -側(cè)與導(dǎo)向滑槽（43)固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶伺服進刀裝置的多功能開料機，其特征在于：所述支持軸 (41)內(nèi)側(cè)一端與導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸（51)之間設(shè)置有銅套（7)，支持軸（41)外側(cè)與旋轉(zhuǎn)套（42)之間 設(shè)置有銅套（7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶伺服進刀裝置的多功能開料機，其特征在于：所述伺服電 機（2)包括伺服電機A(21)，伺服電機A(21) -端設(shè)置有皮帶輪A(31)，皮帶輪A(31)與皮 帶輪B (32)通過皮帶連接，皮帶輪B (32)通過旋轉(zhuǎn)套（42)與導(dǎo)向滑槽（43)固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶伺服進刀裝置的多功能開料機，其特征在于：所述滑塊 (44)包括滑塊L(441)、滑塊R(442)，滑塊L(441)上設(shè)置有限位滾輪座總裝（46)，滑塊 R(442)上設(shè)置有滾刀座總裝（47)，滾刀座總裝（47)上設(shè)置有無齒切刀（471)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶伺服進刀裝置的多功能開料機，其特征在于：所述滾刀座 總裝（47)上設(shè)置有帶齒切刀（472)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶伺服進刀裝置的多功能開料機，其特征在于：所述滑塊連 接塊（45)安裝于導(dǎo)向滑槽（43)內(nèi)部，滑塊連接塊（45)與導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸（51)之間設(shè)置有銅套 ⑵。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶伺服進刀裝置的多功能開料機，其特征在于：所述滑塊連 接塊（45)與銅套（7)外部位于導(dǎo)程轉(zhuǎn)軸（51) -側(cè)安裝有拉環(huán)（64)。
【文檔編號】B23D19/00GK203843291SQ201420223723
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】葛紅旗 申請人:佛山市泓實機械制造有限公司