鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，包括上模座和下模座，上模座與下模座通過支撐桿連接，下模座安裝在沖壓機的工作平臺上，所述上模座內(nèi)安裝有沖壓頭；還包括橡膠塊，所述橡膠塊設(shè)置在環(huán)形板與下模固定板之間，且位于多個螺桿所成的環(huán)形圈內(nèi)部，橡膠塊與螺桿不接觸，所述橡膠塊中部設(shè)置有凹陷，所述凹陷與所述環(huán)形板的內(nèi)孔同心，還包括設(shè)置于所述凹陷中的受力板，受力板的上表面與所述環(huán)形板的上表面位于同一水平面上，在所述橡膠塊上還安裝有頂料機構(gòu)。當(dāng)橡膠塊發(fā)生形變時，形變過后的橡膠塊體積增大，螺桿與橡膠塊的間隔設(shè)置避免了形變后的橡膠塊與螺桿接觸，防止了橡膠塊與螺桿之間產(chǎn)生相互干涉，使得本實用新型正常穩(wěn)定的工作。
【專利說明】鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體是指鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金件有重量輕、強度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，目前在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。 鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括:普通冷軋板，SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料，SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護；鍍鋅鋼板，SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品，SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性，例如目前電腦機箱普遍使用的就是SECC ;熱浸鍍鋅鋼板，熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460° C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。
[0003]在鈑金件的沖壓工序中，沖壓頭在對鈑金物料板進行沖裁時，除去沖裁掉的鈑金件，剩余物料板邊緣上會出現(xiàn)明顯的卷邊或是凸起，使得物料板在下一次沖裁時導(dǎo)致鈑金件的質(zhì)量下降，并且會增加鈑金物料板的原材料消耗，增加生產(chǎn)成本；然而在沖壓頭與鈑金物料板接觸作用時，通常在下模座上安裝的緩沖結(jié)構(gòu)會發(fā)生形變，在下模座內(nèi)與下模座內(nèi)壁產(chǎn)生相互干涉，在上下模座的修磨量很小的情況下，(所述修磨量就是在加工制造的過程中預(yù)留的凸凹模的磨損量，就是模具在使用過程中凸凹模刃口會磨損，沒有預(yù)留修磨量的凸凹模就直接報廢，有的話就可以修復(fù)，一般情況下，凸模做的大一點，凹模做的小一點)，緩沖結(jié)構(gòu)不能達到預(yù)定的緩沖效果，最終導(dǎo)致沖壓工序無法正常進行。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，避免下模座內(nèi)各部件之間的相互干涉，提聞飯金件沖壓的效率。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，包括上模座和下模座，上模座與下模座通過支撐桿連接，下模座安裝在沖壓機的工作平臺上，所述上模座內(nèi)安裝有沖壓頭，在所述上模座上安裝有上模固定板，在所述下模座上安裝有下模固定板，上模固定板上開有通孔，沖壓頭穿過通孔，在所述下模固定板上設(shè)置有環(huán)形板，所述環(huán)形板通過多個螺桿與下模固定板連接；還包括橡膠塊，所述橡膠塊設(shè)置在環(huán)形板與下模固定板之間，且位于多個螺桿所成的環(huán)形圈內(nèi)部，橡膠塊與螺桿不接觸，所述橡膠塊中部設(shè)置有凹陷，所述凹陷與所述環(huán)形板的內(nèi)孔同心，還包括設(shè)置于所述凹陷中的受力板，受力板的上表面與所述環(huán)形板的上表面位于同一水平面上，在所述橡膠塊上還安裝有頂料機構(gòu)。本實用新型工作時，將鈑金物料板放置在環(huán)形板上，沖壓頭在驅(qū)動設(shè)備的帶動下，使得沖壓頭往下模座移動，當(dāng)沖壓頭與鈑金物料板接觸時，環(huán)形板將鈑金物料板的大部分支撐，沖壓頭繼續(xù)下移，將物料板沖裁成所需的板形，沖裁好的板形隨受力板一起繼續(xù)下移，此時橡膠塊受力被壓縮，產(chǎn)生一定的形變，開始對受力板提供緩沖，減小沖壓頭對下模座的沖擊，環(huán)形板與下模固定板通過多個螺桿連接，多個螺桿成環(huán)狀排列在下模固定板上，且螺桿與橡膠塊間隔一定的距離，當(dāng)橡膠塊發(fā)生形變時，形變過后的橡膠塊體積增大，螺桿與橡膠塊的間隔設(shè)置避免了形變后的橡膠塊與螺桿接觸，防止了橡膠塊與螺桿之間產(chǎn)生相互干涉，使得本實用新型正常穩(wěn)定的工作；沖裁結(jié)束后，沖壓頭隨驅(qū)動設(shè)備回縮，橡膠塊回復(fù)，設(shè)置在橡膠塊上的彈料機構(gòu)將受力板上的成形鈑金件彈出環(huán)形板中部的間隙外，即完成鈑金物料板的沖壓；橡膠塊與螺桿的間隔設(shè)置不僅將沖裁過程中對下模座產(chǎn)生的沖擊力緩沖掉，還避免了下模座中各部件之間產(chǎn)生相互干涉，進一步提高沖壓的效率。
[0007]所述頂料機構(gòu)包括頂桿，在橡膠塊上設(shè)置有盲孔，頂桿通過彈簧與盲孔的底部連接，所述頂桿的直徑沿下模座方向遞減。在沖壓頭沖裁結(jié)束后，橡膠塊被壓縮變形，頂桿下移，彈簧同時也被壓縮，當(dāng)沖壓頭在驅(qū)動設(shè)備帶動下向上移動時，頂桿在彈簧的彈力作用下將位于環(huán)形板中間間隙處的成形鈑金件頂出，便于快速進行下一次的沖裁。
[0008]還包括平整板，所述平整板滑動設(shè)置在沖壓頭外壁上，且所述平整板為環(huán)形件。在鈑金物料板被沖壓頭沖裁時，剩余部分的物料板邊緣會出現(xiàn)卷邊或是凸起，平整板隨沖壓頭一起向下移動，當(dāng)沖壓頭與物料板接觸繼續(xù)下移時，物料板剩余部分在平整板與環(huán)形板的夾持作用下，不會產(chǎn)生任何的卷邊或是凸起，在第一次沖裁結(jié)束后，調(diào)整物料板繼續(xù)進行第二沖裁，進而在最大限度上減小了物料板的損耗，降低了鈑金件的生產(chǎn)成本。
[0009]在所述受力板上開有多個出料孔。在鈑金物料板沖裁完畢后，在受力板上會出現(xiàn)一定的鈑金碎料，鈑金碎料經(jīng)過出料孔，在受力板上被快速清理，縮短了沖裁工序中的非正常加工時間，同時也避免每沖壓一次便需要人工清理的步奏，降低了工作人員的工作強度。
[0010]所述螺桿與橡膠塊之間的間隔距離為6 Cm、Cm。橡膠塊因壓縮發(fā)生形變后，容易產(chǎn)生形變，將橡膠塊與螺桿之間的間距設(shè)置為6 cm、Cm，能在橡膠塊達到最大形變量時避免橡膠塊與螺桿之間接觸而產(chǎn)生相互干涉。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0012]1、本實用新型鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，沖裁結(jié)束后，沖壓頭隨驅(qū)動設(shè)備回縮，橡膠塊回復(fù)，設(shè)置在橡膠塊上的彈料機構(gòu)將受力板上的成形鈑金件彈出環(huán)形板中部的間隙外，即完成鈑金物料板的沖壓；橡膠塊與螺桿的間隔設(shè)置不僅將沖裁過程中對下模座產(chǎn)生的沖擊力緩沖掉，還避免了下模座中各部件之間產(chǎn)生相互干涉，進一步提高沖壓的效率；
[0013]2、本實用新型鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)沖壓頭與物料板接觸繼續(xù)下移時，物料板剩余部分在平整板與環(huán)形板的夾持作用下，不會產(chǎn)生任何的卷邊或是凸起，在第一次沖裁結(jié)束后，調(diào)整物料板繼續(xù)進行第二沖裁，進而在最大限度上減小了物料板的損耗，降低了鈑金件的生產(chǎn)成本；
[0014]3、本實用新型鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，橡膠塊因壓縮發(fā)生形變后，容易產(chǎn)生形變，將橡膠塊與螺桿之間的間距設(shè)置為6 cm、Cm，能在橡膠塊達到最大形變量時避免橡膠塊與螺桿之間接觸而產(chǎn)生相互干涉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為彈料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0019]1-上模座、2-下模座、3-支撐桿、4-沖壓頭、5-上模固定板、6_下模固定板、7_環(huán)形板、8-螺桿、9-橡膠塊、10-出料孔、11-平整板、12-頂桿、13-彈簧。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0021]實施例1
[0022]如圖1至圖2所示，本實用新型鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，包括上模座I和下模座2，上模座I與下模座2通過支撐桿3連接，下模座2安裝在沖壓機的工作平臺上，所述上模座I內(nèi)安裝有沖壓頭4，在所述上模座I上安裝有上模固定板5，在所述下模座2上安裝有下模固定板6，上模固定板5上開有通孔，沖壓頭4穿過通孔，在所述下模固定板6上設(shè)置有環(huán)形板7，所述環(huán)形板7通過多個螺桿8與下模固定板6連接；還包括橡膠塊9，所述橡膠塊9設(shè)置在環(huán)形板7與下模固定板6之間，且位于多個螺桿8所成的環(huán)形圈內(nèi)部，橡膠塊9與螺桿8不接觸，所述橡膠塊9中部設(shè)置有凹陷，所述凹陷與所述環(huán)形板7的內(nèi)孔同心，還包括設(shè)置于所述凹陷中的受力板14，受力板14的上表面與所述環(huán)形板7的上表面位于同一水平面上，在所述橡膠塊9上還安裝有頂料機構(gòu)。本實用新型工作時，將鈑金物料板放置在環(huán)形板7上，沖壓頭4在驅(qū)動設(shè)備的帶動下，使得沖壓頭4往下模座2移動，當(dāng)沖壓頭4與鈑金物料板接觸時，環(huán)形板7將鈑金物料板的大部分支撐，沖壓頭4繼續(xù)下移，將物料板沖裁成所需的板形，沖裁好的板形隨受力板14 一起繼續(xù)下移，此時橡膠塊9受力被壓縮，產(chǎn)生一定的形變，開始對受力板14提供緩沖，減小沖壓頭4對下模座2的沖擊，環(huán)形板7與下模固定板6通過多個螺桿8連接，多個螺桿8成環(huán)狀排列在下模固定板6上，且螺桿8與橡膠塊9間隔一定的距離，當(dāng)橡膠塊9發(fā)生形變時，形變過后的橡膠塊9體積增大，螺桿8與橡膠塊9的間隔設(shè)置避免了形變后的橡膠塊9與螺桿8接觸，防止了橡膠塊9與螺桿8之間產(chǎn)生相互干涉，使得本實用新型正常穩(wěn)定的工作；沖裁結(jié)束后，沖壓頭4隨驅(qū)動設(shè)備回縮，橡膠塊9回復(fù)，設(shè)置在橡膠塊9上的彈料機構(gòu)將受力板14上的成形鈑金件彈出環(huán)形板7中部的間隙夕卜，即完成鈑金物料板的沖壓；橡膠塊9與螺桿8的間隔設(shè)置不僅將沖裁過程中對下模座2產(chǎn)生的沖擊力緩沖掉，還避免了下模座2中各部件之間產(chǎn)生相互干涉，進一步提高沖壓的效率。
[0023]實施例2
[0024]如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述頂料機構(gòu)包括頂桿12，在橡膠塊9上設(shè)置有盲孔，頂桿12通過彈簧13與盲孔的底部連接，所述頂桿12的直徑沿下模座2方向遞減。在沖壓頭4沖裁結(jié)束后，橡膠塊9被壓縮變形，頂桿12下移，彈簧13同時也被壓縮，當(dāng)沖壓頭4在驅(qū)動設(shè)備帶動下向上移動時，頂桿12在彈簧13的彈力作用下將位于環(huán)形板7中間間隙處的成形鈑金件頂出，便于快速進行下一次的沖裁。
[0025]實施例3
[0026]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括平整板11，所述平整板11滑動設(shè)置在沖壓頭4外壁上，且所述平整板11為環(huán)形件。在鈑金物料板被沖壓頭4沖裁時，剩余部分的物料板邊緣會出現(xiàn)卷邊或是凸起，平整板11隨沖壓頭4 一起向下移動，當(dāng)沖壓頭4與物料板接觸繼續(xù)下移時，物料板剩余部分在平整板11與環(huán)形板7的夾持作用下，不會產(chǎn)生任何的卷邊或是凸起，在第一次沖裁結(jié)束后，調(diào)整物料板繼續(xù)進行第二沖裁，進而在最大限度上減小了物料板的損耗，降低了鈑金件的生產(chǎn)成本。
[0027]實施例4
[0028]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述受力板14上開有多個出料孔
10。在鈑金物料板沖裁完畢后，在受力板14上會出現(xiàn)一定的鈑金碎料，鈑金碎料經(jīng)過出料孔10，在受力板14上被快速清理，縮短了沖裁工序中的非正常加工時間，同時也避免每沖壓一次便需要人工清理的步奏，降低了工作人員的工作強度；所述螺桿8與橡膠塊9之間的間隔距離為6 cm、Cm，橡膠塊9因壓縮發(fā)生形變后，容易產(chǎn)生形變，將橡膠塊9與螺桿8之間的間距設(shè)置為6 cm、Cm，能在橡膠塊9達到最大形變量時避免橡膠塊9與螺桿8之間接觸而產(chǎn)生相互干涉。
[0029]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，包括上模座(I)和下模座(2)，上模座(I)與下模座(2)通過支撐桿(3)連接，下模座(2)安裝在沖壓機的工作平臺上，所述上模座(I)內(nèi)安裝有沖壓頭(4)，其特征在于:在所述上模座(I)上安裝有上模固定板(5)，在所述下模座(2)上安裝有下模固定板(6)，上模固定板(5)上開有通孔，沖壓頭(4)穿過通孔，在所述下模固定板(6)上設(shè)置有環(huán)形板(7)，所述環(huán)形板(7)通過多個螺桿(8)與下模固定板(6)連接；還包括橡膠塊(9)，所述橡膠塊(9)設(shè)置在環(huán)形板(7)與下模固定板(6)之間，且位于多個螺桿(8)所成的環(huán)形圈內(nèi)部，橡膠塊(9 )與螺桿(8 )不接觸，所述橡膠塊(9 )中部設(shè)置有凹陷，所述凹陷與所述環(huán)形板(7)的內(nèi)孔同心，還包括設(shè)置于所述凹陷中的受力板(14)，受力板(14)的上表面與所述環(huán)形板(7)的上表面位于同一水平面上，在所述橡膠塊(9)上還安裝有頂料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂料機構(gòu)包括頂桿(12)，在橡膠塊(9)上設(shè)置有盲孔(15)，頂桿(12)通過彈簧(13)與盲孔(15)的底部連接，所述頂桿(12)的直徑沿下模座(2)方向遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括平整板(11)，所述平整板(11)滑動設(shè)置在沖壓頭(4 )外壁上，且所述平整板(11)為環(huán)形件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述受力板(14)上開有多個出料孔(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求f4任意一項所述的鈑金件沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺桿(8)與橡膠塊(9)之間的間隔距離為6 cm、Cm。
【文檔編號】B21D28/02GK203791440SQ201420215450
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陳志強 申請人:成都海凌達機械有限公司