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一種線圈支架沖壓模具裝置制造方法

文檔序號:3139185閱讀:144來源:國知局
一種線圈支架沖壓模具裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種線圈支架沖壓模具裝置,包括上模架、下模架;所述上、下模架上依次對應(yīng)安裝有落料模的上下模、第一拉伸模的上下模、第二拉伸模的上下模、第三拉伸模的上下模、第四拉伸模的上下模、預(yù)起臺模的上下模、沖孔模的上下模、翻孔模的上下模、擴(kuò)孔模的上下模、起臺模的上下模、沖裁模的上下模、彎曲模的上下模、落件模的上下模。本實(shí)用新型線圈支架沖壓模具裝置,比單套模具效率提高約20倍,并且產(chǎn)品性能穩(wěn)定,材料利用率提高約15%左右,導(dǎo)入本實(shí)用新型模具裝置后,可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。生產(chǎn)工序可以由原來的8個(gè)縮減到1個(gè),效率提高了500%,人工由原來的5人降低到1人。
【專利說明】一種線圈支架沖壓模具裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于線圈支架沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種線圈支架沖壓模具裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,生產(chǎn)線圈支架的沖壓模具一般采用半自動(dòng)這種操作方式,由于線圈支架生產(chǎn)的特殊性,生產(chǎn)這一種產(chǎn)品需要開發(fā)十幾套模具,如多個(gè)拉伸模、預(yù)起臺模、沖孔模、翻孔模、擴(kuò)孔模、起臺模、沖裁模、彎曲模等,并用十幾個(gè)流程來完成,生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)效率低、所用人工多,人工成本高,不良率高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種線圈支架沖壓模具裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種線圈支架沖壓模具裝置,包括上模架、下模架;所述上、下模架上依次對應(yīng)安裝有落料模的上下模、第一拉伸模的上下模、第二拉伸模的上下模、第三拉伸模的上下模、第四拉伸模的上下模、預(yù)起臺模的上下模、沖孔模的上下模、翻孔模的上下模、擴(kuò)孔模的上下模、起臺模的上下模、沖裁模的上下模、彎曲模的上下模、落件模的上下模。
[0006]所述上、下模架通過四根導(dǎo)柱式導(dǎo)向件相連接。
[0007]本實(shí)用新型線圈支架沖壓模具裝置,比單套模具效率提高約20倍,并且產(chǎn)品性能穩(wěn)定,材料利用率提高約15%左右,導(dǎo)入本實(shí)用新型模具裝置后,可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。生產(chǎn)工序可以由原來的8個(gè)縮減到I個(gè),效率提高了 500%,人工由原來的5人降低到I人。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線圈支架沖壓模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0009]圖2所示為圖1沿A-A線的剖面圖;
[0010]圖3所示為圖1沿B-B線的剖面圖;
[0011]圖4所示為圖1沿C-C線的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面,結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明,但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0013]請參閱圖1、4所示,一種線圈支架沖壓模具裝置,包括上模架10、下模架20、所述上、下模架上依次對應(yīng)固定安裝有落料模101的上下模、第一拉伸模102的上下模、第二拉伸模103的上下模、第三拉伸模104的上下模、第四拉伸模105的上下模、預(yù)起臺模106的上下模、沖孔模107的上下模、翻孔模108的上下模、擴(kuò)孔模109的上下模、起臺模110的上下模、沖裁模111的上下模、彎曲模112的上下模、落件模113的上下模。
[0014]所述上、下模架通過四根導(dǎo)柱式導(dǎo)向組件30相連接。
[0015]所述線圈支架沖壓模具裝置還進(jìn)一步地包括有用于成型的產(chǎn)品輸出的落件槽以及將廢料輸出的廢料槽,設(shè)在所述上模架、下模架的一側(cè)。
[0016]所述落料模101的上下模、第一拉伸模102的上下模、第二拉伸模103的上下模、第三拉伸模104的上下模、第四拉伸模105的上下模、預(yù)起臺模106的上下模、沖孔模107的上下模、翻孔模108的上下模、擴(kuò)孔模109的上下模、起臺模110的上下模、沖裁模111的上下模、彎曲模112的上下模、落件模113的上下模均采用現(xiàn)有技術(shù)下的成型模組件,且該成型模組件的上、下模上下對應(yīng)安裝于所述上、下模架10、20中。
[0017]參見圖2所示,所述的落料模101的上模通過銷釘組件40(包括銷釘及銷釘座,墊片)、與上模架相固定,下模也通過銷釘與下模架相固定,所述導(dǎo)柱式導(dǎo)向組件30包括導(dǎo)柱31、導(dǎo)向套32,所述導(dǎo)向套安裝于上模架的對應(yīng)導(dǎo)向孔中,所述導(dǎo)柱31通過與所述導(dǎo)向套32與所述上模架相連接,所述導(dǎo)向套32之間設(shè)有壓板33,由螺母34固定。
[0018]參見圖3所示,所述沖切模107的上模通過銷釘41、銷釘42固定于所述上模架10的下端面上,所述沖切模107的下模通過銷釘43固定于所述下模架20的上端面上,所述下模的一側(cè)設(shè)有支撐塊46、47,該支撐塊46、47由一個(gè)長的螺釘45以及一個(gè)短螺44相固定在一起,所述長的螺釘45并與所述下模架20相連接,從而一起與所述銷釘43將沖切模107的下模固定于所述下模架上。
[0019]本實(shí)用新型所述的落料模101主要用于將線圈支架所需的形狀切下,所述第一拉伸模102用于通過沖頭與凹模將將落料模101切下的料初次拉伸到10.6mm ;所述第二拉伸模103用于在所述第一拉伸模102的基礎(chǔ)上再將還料拉伸到Ilmm ;第三拉伸模104用于在第二拉伸模103的基礎(chǔ)上再將坯料繼續(xù)拉伸到12.2mm,第四拉伸模105用于在第三拉伸模104的基礎(chǔ)上再將坯料繼續(xù)拉伸到13.8mm ;預(yù)起臺模106是在第四拉伸模105拉出的拉伸孔的孔底內(nèi)預(yù)起臺,沖孔模107是將預(yù)起臺模106拉出的孔頂部沖出C 6.2的孔,翻孔模108是將沖孔模107沖完孔的拉伸孔通過C 9.04沖頭將拉伸孔翻開;擴(kuò)孔模109是將翻孔模108的翻孔先端通過??讻_頭來把沖先端孔擴(kuò)大以得到符合需要的孔,起臺模110是在預(yù)起臺模106基礎(chǔ)上對預(yù)起臺再次成型,沖裁模111是沖裁出所需線圈支架的外形,彎曲模112對產(chǎn)品進(jìn)行彎曲成90.5+1.5°角的產(chǎn)品,落件模113是將完成品落下,并送入落件槽中送出,加工過程中形成的廢料通過廢料槽送出。
[0020]本實(shí)用新型線圈支架沖壓模具裝置所用沖壓力為5kg/c m2,油水比例為1:10。
[0021]本實(shí)用新型線圈支架沖壓模具裝置,比單套模具效率提高約20倍,并且產(chǎn)品性能穩(wěn)定,材料利用率提高約15%左右,導(dǎo)入本實(shí)用新型模具裝置后,可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。生產(chǎn)工序可以由原來的8個(gè)縮減到I個(gè),效率提高了 500%,人工由原來的5人降低到I人。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線圈支架沖壓模具裝置,其特征在于,包括上模架、下模架;所述上、下模架上依次對應(yīng)安裝有落料模的上下模、第一拉伸模的上下模、第二拉伸模的上下模、第三拉伸模的上下模、第四拉伸模的上下模、預(yù)起臺模的上下模、沖孔模的上下模、翻孔模的上下模、擴(kuò)孔模的上下模、起臺模的上下模、沖裁模的上下模、彎曲模的上下模、落件模的上下模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述線圈支架沖壓模具裝置,其特征在于,所述上、下模架通過四根導(dǎo)柱式導(dǎo)向件相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述線圈支架沖壓模具裝置,其特征在于,包括落件槽以及廢料槽,設(shè)在所述上模架、下模架的一側(cè)。
【文檔編號】B21D37/10GK203917605SQ201420213714
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】馬亮亮, 羅理祿, 王永法 申請人:青島盈佳電子有限公司
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