一種六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉆孔裝置，特別涉及一種六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置，該裝置由底盤、卡盤、夾緊件、鉆頭、下料槽及吹掃機(jī)組成：所述卡盤為圓盤狀，與底盤同軸連接，卡盤的齒輪為梯形；所述夾緊件為夾板，該夾板的端部固定有夾頭，該夾板的另一端與伸縮軸連接；所述吹掃機(jī)為吹掃管，該吹掃管與壓縮空氣機(jī)連接，吹掃管的根部設(shè)有控制閥；該吹掃管通過設(shè)在中間處的支撐桿固定，所述支撐桿固定在底座的底板上；所述吹掃管的端部設(shè)有吹掃頭；所述下料槽的上端接料口固定在底盤的外側(cè)面，并低于該底盤的上側(cè)邊高度。該加工裝置可有效去除殘留在鉆頭等處的鋼屑，不僅提高了加工工件的質(zhì)量，還延遲了鉆頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，而且操作方便。
【專利說明】一種六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鉆孔裝置，特別涉及一種六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 螺母是所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種原件，是將設(shè)備緊密連接起來的零件。通 過內(nèi)側(cè)的螺紋，與螺桿緊緊連接在一起，在加工螺母時(shí)，通常采用冷加工，將原材料切割后 進(jìn)行內(nèi)螺紋加工，最后倒角、表面處理即為成品。螺母按照大小及尺寸可分為多種，有六角 螺母、放松螺母、開槽螺母，但是六角螺母最為常用。
[0003] 目前現(xiàn)有的六角螺母加工裝置在加工螺母時(shí)先將切割好的螺母夾緊，然后通過帶 有螺紋的鉆頭穿孔，從而產(chǎn)生螺紋。但是在加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多碎屑、碎渣，如不及時(shí)清理，不 但會(huì)對(duì)鉆頭造成磨損，還會(huì)影響夾具的使用壽命，甚至?xí)绊懧菽傅募庸べ|(zhì)量。所以，為了 清理這些殘余的碎屑，需要人工進(jìn)行清理，無形之中增加了勞動(dòng)成本，影響了工作效率。而 且因?yàn)樵诼菁y加工的特殊性，在鉆孔平臺(tái)上粘附有大量重油，所以碎屑也會(huì)粘在平臺(tái)及鉆 頭上不易清理，如果在鉆孔時(shí)能及時(shí)把殘余碎渣清理掉，將會(huì)大大提高工作的效率和工件 加工的質(zhì)量?，F(xiàn)有的六角螺母加工裝置采用手動(dòng)卡緊的方法，工作效率低，勞動(dòng)力成本大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置，該裝置能有效夾具螺 母，而且?guī)в写祾邫C(jī)能把鉆臺(tái)及鉆頭上的粘附著的殘余碎屑清理干凈，延遲了鉆頭及鉆臺(tái) 的使用壽命，提高了螺母的加工質(zhì)量，提高了工作效率。
[0005] 本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，
[0006] -種六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置，該裝置由底盤、卡盤、夾緊件、鉆頭、下料槽及吹 掃機(jī)組成：
[0007] 所述卡盤為圓盤狀，與底盤同軸連接，卡盤的齒輪為梯形；
[0008] 所述夾緊件為夾板，該夾板的端部固定連接有夾頭，該夾板的另一端與伸縮軸連 接；
[0009] 所述吹掃機(jī)為吹掃管，該吹掃管與壓縮空氣機(jī)連接，吹掃管的根部設(shè)有控制閥；該 吹掃管通過設(shè)在中間處的支撐桿固定，所述支撐桿固定在底座的底板上；所述吹掃管的端 部設(shè)有吹掃頭；
[0010] 所述下料槽的上端接料口固定在底盤的外側(cè)面，并低于該底盤的上側(cè)邊高度。
[0011] 其中，所述夾頭的端部的夾持面的形狀為梯形，與所述卡盤的兩個(gè)齒輪的凹槽相 卡合。
[0012] 其中，所述支撐桿為三節(jié)伸縮桿，可以根實(shí)際需要，調(diào)節(jié)固定在支持桿上的吹掃管 的高度，適應(yīng)性較強(qiáng)。
[0013] 其中，所述吹掃頭通過螺紋與吹掃管連接，拆裝十分方便。
[0014] 其中，所述吹掃管為竹節(jié)蛇形管，材質(zhì)為不銹鋼，不容易生銹，通氣量大，吹掃徹 底。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：
[0016] 1、所述六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置帶有吹掃機(jī)，在加工過程中，可有效去除殘留在 底盤、卡盤或是鉆頭上的鋼屑，不僅提高了加工工件的質(zhì)量，還延遲了鉆頭的使用壽命，降 低了生產(chǎn)成本。
[0017] 2、所述六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置設(shè)有卡盤和夾緊件，可以很好地將所需加工的工 件卡緊在卡盤的體型凹槽內(nèi)，提高了工作效率。
[0018] 3、所述六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置的吹掃通氣量可調(diào)節(jié)，吹掃徹底，而且上下高度 可調(diào)節(jié)，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中1是底盤，2是卡盤、3是夾緊件，4是鉆頭，5是吹掃管，6是控制閥，7是支撐 桿，8是底座，9是下料槽，10是吹掃頭，31是夾板，32是夾頭，33是伸縮軸。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0022] 如圖1所示，一種六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置，該裝置由底盤1、卡盤2、夾緊件3、鉆 頭4、下料槽9及吹掃機(jī)組成 ：
[0023] 所述卡盤2為圓盤狀，與底盤1同軸連接，卡盤2的齒輪為梯形；
[0024] 所述夾緊件3為夾板31，該夾板31的端部固定連接有夾頭32,該夾板31的另一 端與伸縮軸33連接；
[0025] 所述吹掃機(jī)為吹掃管5,該吹掃管5與壓縮空氣機(jī)連接，吹掃管的根部設(shè)有控制閥 6 ;該吹掃管5通過設(shè)在中間處的支撐桿7固定，所述支撐桿7固定在底座8的底板上；所述 吹掃管5的端部設(shè)有吹掃頭10 ;
[0026] 所述下料槽9的上端接料口固定在底盤1的外側(cè)面，并低于該底盤1的上側(cè)邊高 度。
[0027] 其中，所述夾頭32的端部的夾持面的形狀為梯形，與所述卡盤2的兩個(gè)齒輪的凹 槽相卡合。
[0028] 其中，所述支撐桿7為三節(jié)伸縮桿。
[0029] 其中，所述吹掃頭10通過螺紋與吹掃管5連接。
[0030] 其中，所述吹掃管5為竹節(jié)蛇形管，材質(zhì)為不銹鋼。
[0031] 螺紋加工時(shí)，將已經(jīng)切割好的螺母放在卡盤2的梯形凹槽內(nèi)，夾板31在伸縮軸33 的作用下，向前推移，夾頭32夾持住螺母，鉆頭4由上往下加工螺紋，在加工時(shí)，吹掃機(jī)將加 工時(shí)產(chǎn)生的粘附在卡盤、鉆頭上的鋼屑及時(shí)吹掃干凈，然后卡盤旋轉(zhuǎn)，將加工好的螺母從下 料槽9中出料。本實(shí)用新型不僅提高了工作效率，而且延長(zhǎng)了卡盤及鉆頭的使用壽命，降低 了生產(chǎn)成本。
[0032] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人 士應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施條例的限制，上述實(shí)施條例和說明書中描述的只是 用于說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型原理和范圍的前提下，本實(shí)用新型還可 有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都屬于要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
[0033] 本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍同所附的權(quán)利要求書及其它等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置，該裝置由底盤（1)、卡盤（2)、夾緊件（3)、鉆頭（4)、 下料槽（9)及吹掃機(jī)組成 ： 所述卡盤（2)為圓盤狀，與底盤（1)同軸連接，卡盤（2)的齒輪為梯形； 所述夾緊件（3)為夾板（31)，該夾板（31)的端部固定連接有夾頭（32)，該夾板（31) 的另一端與伸縮軸（33)連接； 所述吹掃機(jī)為吹掃管（5)，該吹掃管（5)與壓縮空氣機(jī)連接，吹掃管的根部設(shè)有控制閥 (6);該吹掃管（5)通過設(shè)在中間處的支撐桿（7)固定，所述支撐桿（7)固定在底座⑶的 底板上；所述吹掃管（5)的端部設(shè)有吹掃頭（10); 所述下料槽（9)的上端接料口固定在底盤（1)的外側(cè)面，并低于該底盤（1)的上側(cè)邊 高度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置，其特征在于：所述夾頭（32)的端 部的夾持面的形狀為梯形，與所述卡盤（2)的兩個(gè)齒輪的凹槽相卡合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置，其特征在于：所述支撐桿（7)為 三節(jié)伸縮桿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置，其特征在于：所述吹掃頭（10)通 過螺紋與吹掃管（5)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六角螺母內(nèi)螺紋加工裝置，其特征在于：所述吹掃管（5)為 竹節(jié)蛇形管，材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203875683SQ201420199042
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】李強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江三林五金制品有限公司