一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具，包括陽模和陰模，所述的陽模和陰模之間通過定位銷和連接螺釘固連；所述的陽模中心安裝有模芯，所述的模芯周邊均勻開設有4個分流孔，且所述的每2個分流孔與模芯之間安裝有分流橋；所述的陰模上開設有焊合室，所述的焊合室底部開設有型孔，且所述的分流孔與焊合室連通，所述的焊合室與型孔連通。利用本實用新型的模具生產(chǎn)的連續(xù)擠壓內圓外方銅管具有能耗低、成材率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品大長度的特點。
【專利說明】一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具。
【背景技術】
[0002]內圓外方銅管具有導電截面大、單位時間通過冷卻介質流量多、散熱性能好等特點，被原子能工業(yè)和電機工業(yè)用于制造各種電機和加速器的關鍵材料。
[0003]內圓外方銅管一般米用五種工藝方法:
[0004]A:鑄錠一擠壓管坯一軋制一中間退火一拉伸一退火
[0005]B:鑄淀一擠壓管?—拉伸一退火
[0006]C:鑄淀一穿孔一軋制(拉伸)一退火
[0007]D:鑄管一軋制一中間退火一拉伸一退火
[0008]E:鑄管一拉伸一退火
[0009]傳統(tǒng)的內圓外方銅管生產(chǎn)工藝存在投資規(guī)模大、成材率低、產(chǎn)品長度有限、生產(chǎn)效率低、能耗大等缺點。連續(xù)擠壓是20世紀70年代初國際上出現(xiàn)的塑性加工技術，廣泛應用于有色金屬加工領域，如鋁管、鋁導體、鋁扁線、鋁包覆同軸電纜、接觸線、銅扁線、銅排、銅帶等領域，是生產(chǎn)有色金屬產(chǎn)品的有效方法之一，其新穎之處是將通常在壓力加工中做無用功的摩擦力轉化為變形的驅動力和加熱源，從而成為一種高效節(jié)能的有色金屬加工新技術；作為連續(xù)擠壓內圓外方銅管用的模具就顯得尤為重要，如何使所生產(chǎn)的內圓外方銅管具有能耗低、成材率高、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品大長度的優(yōu)點成為本專利的重點。
實用新型內容
[0010]本實用新型目的在于提供了一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具，利用本實用新型的模具生產(chǎn)的連續(xù)擠壓內圓外方銅管具有能耗低、成材率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品大長度的特點。
[0011]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0012]一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具，包括陽模和陰模，所述的陽模和陰模之間通過定位銷和連接螺釘固連；所述的陽模中心安裝有模芯，所述的模芯周邊均勻開設有4個分流孔，且所述的每2個分流孔與模芯之間安裝有分流橋；所述的陰模上開設有焊合室，所述的焊合室底部開設有型孔，且所述的分流孔與焊合室連通，所述的焊合室與型孔連通。
[0013]所述的模芯中心點到分流孔最遠孔邊的直線距離為10—50mm ;所述的每2個分流孔之間的分流橋為寬度10 — 20mm，高度15 — 30mm的分流橋。
[0014]所述的模芯中心點到分流孔最遠孔邊的直線距離優(yōu)選為28mm ;所述的每2個分流孔之間的分流橋優(yōu)選為寬度14mm,高度26mm的分流橋。
[0015]本實用新型的有益效果是:利用本實用新型的模具生產(chǎn)的連續(xù)擠壓內圓外方銅管具有能耗低、成材率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品大長度的特點?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的主視圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是圖2的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]如圖1、2、3所示，本實施例的一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具，包括陽模I和陰模2，所述的陽模I和陰模2之間通過定位銷3和連接螺釘固連，定位銷使陽模I和陰模2裝配定位，然后利用連接螺釘把陽模I和陰模2牢固連接在一起形成一個整體；所述的陽模I中心安裝有模芯4，模芯4用來形成型材內腔；所述的模芯4周邊均勻開設有4個分流孔5，分流孔5是金屬通往型孔8的通道，且分流孔呈入口小、出口大的喇叭形，以減少金屬流動阻力；且所述的每2個分流孔5與模芯4之間安裝有分流橋6，分流橋6用來支撐模芯4 ;所述的陰模2上開設有焊合室7，焊合室7是把被分流孔5分開的金屬重新焊合起來，以形成圍繞模芯的整體，所述的焊合室7底部開設有型孔8，且所述的分流孔5與焊合室7連通，所述的焊合室7與型孔8連通。所述的模芯4中心點到分流孔5最遠孔邊的直線距離為28mm ;所述的每2個分流孔5之間的分流橋6為寬度L=14mm，高度H=26mm的分流橋。利用本實施例的模具生產(chǎn)的連續(xù)擠壓內圓外方銅管具有能耗低、成材率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品大長度的特點。
[0021]實施例2
[0022]如圖1、2、3所示，本實施例的一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具，包括陽模I和陰模2，所述的陽模I和陰模2之間通過定位銷3和連接螺釘固連，定位銷使陽模I和陰模2裝配定位，然后利用連接螺釘把陽模I和陰模2牢固連接在一起形成一個整體；所述的陽模I中心安裝有模芯4，模芯4用來形成型材內腔；所述的模芯4周邊均勻開設有4個分流孔5，分流孔5是金屬通往型孔8的通道，且分流孔呈入口小、出口大的喇叭形，以減少金屬流動阻力；且所述的每2個分流孔5與模芯4之間安裝有分流橋6，分流橋6用來支撐模芯4 ;所述的陰模2上開設有焊合室7，焊合室7是把被分流孔5分開的金屬重新焊合起來，以形成圍繞模芯的整體，所述的焊合室7底部開設有型孔8，且所述的分流孔5與焊合室7連通，所述的焊合室7與型孔8連通。所述的模芯4中心點到分流孔5最遠孔邊的直線距離為IOmm ;所述的每2個分流孔5之間的分流橋6為寬度L=IOmm,高度H=15mm的分流橋。利用本實施例的模具生產(chǎn)的連續(xù)擠壓內圓外方銅管具有能耗低、成材率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品大長度的特點。
[0023]實施例3
[0024]如圖1、2、3所示，本實施例的一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具，包括陽模I和陰模2，所述的陽模I和陰模2之間通過定位銷3和連接螺釘固連，定位銷使陽模I和陰模2裝配定位，然后利用連接螺釘把陽模I和陰模2牢固連接在一起形成一個整體；所述的陽模I中心安裝有模芯4，模芯4用來形成型材內腔；所述的模芯4周邊均勻開設有4個分流孔5，分流孔5是金屬通往型孔8的通道，且分流孔呈入口小、出口大的喇叭形，以減少金屬流動阻力；且所述的每2個分流孔5與模芯4之間安裝有分流橋6，分流橋6用來支撐模芯4 ;所述的陰模2上開設有焊合室7，焊合室7是把被分流孔5分開的金屬重新焊合起來，以形成圍繞模芯的整體，所述的焊合室7底部開設有型孔8，且所述的分流孔5與焊合室7連通，所述的焊合室7與型孔8連通。所述的模芯4中心點到分流孔5最遠孔邊的直線距離為50mm ;所述的每2個分流孔5之間的分流橋6為寬度L=20mm，高度H=30mm的分流橋。利用本實施例的模具生產(chǎn)的連續(xù)擠壓內圓外方銅管具有能耗低、成材率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品大長度的特點。
【權利要求】
1.一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具，其特征在于:包括陽模(I)和陰模(2)，所述的陽模(I)和陰模(2)之間通過定位銷(3)和連接螺釘固連；所述的陽模(I)中心安裝有模芯(4)，所述的模芯(4)周邊均勻開設有4個分流孔(5)，且所述的每2個分流孔(5)與模芯(4)之間安裝有分流橋(6);所述的陰模(2)上開設有焊合室(7)，所述的焊合室(7)底部開設有型孔(8)，且所述的分流孔(5)與焊合室(7)連通，所述的焊合室(7)與型孔(8)連通。
2.如權利要求1所述的一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具，其特征在于:所述的模芯(4)中心點到分流孔(5)最遠孔邊的直線距離為10 — 50mm ;所述的每2個分流孔(5)之間的分流橋(6)為寬度10 — 20mm，高度15 — 30mm的分流橋。
3.如權利要求1所述的一種連續(xù)擠壓內圓外方銅管模具，其特征在于:所述的模芯(4)中心點到分流孔(5)最遠孔邊的直線距離為28mm ;所述的每2個分流孔(5)之間的分流橋(6)為寬度14臟，高度26mm的分流橋。
【文檔編號】B21C25/02GK203817079SQ201420186665
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權日:2014年4月16日
【發(fā)明者】徐高磊, 姚幼甫, 駱越峰 申請人:紹興市力博電氣有限公司