低速干打高效釬焊金剛石鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種低速干打高效釬焊金剛石鉆頭，它包括豎向布置的鉆頭本體（1），其特征在于所述鉆頭本體（1）的下端外表面向上設(shè)置有金剛石工作層（5），所述金剛石工作層（5）與鉆頭本體（1）之間設(shè)置有焊料層（6），所述金剛石工作層（6）的金剛石顆粒有序排列且金剛石顆粒尖刃統(tǒng)一朝外，所述鉆頭本體（1）的中心從上至下設(shè)置有通孔（3），所述通孔（3）的下段為上小下大的臺階孔，臺階孔的臺階面上向下設(shè)置有多根彈簧（4），多根彈簧（4）的下端延伸至臺階孔的下孔口，多根彈簧（4）的下端連接有一塊鋼片（7）。本實用新型低速干打高效釬焊金剛石鉆頭具有使用壽命長、效果佳的優(yōu)點。
【專利說明】低速干打高效釬焊金剛石鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種金剛石鉆頭，尤其涉及一種低速干打高效釬焊金剛石鉆頭， 主要用于各種硬脆材料的開孔加工，屬金剛石工具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在釬焊領(lǐng)域中，釬焊方法常常是根據(jù)熱源或加工或加熱方法來分類的，常用 的釬焊方法有爐中釬焊、火焰釬焊、浸占釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊。此外，還有一些其他釬 焊方法如電弧釬焊、激光釬焊、紅外釬焊等在工業(yè)中也得到了應(yīng)用。本產(chǎn)品采用真空釬焊工 藝進(jìn)行制作，目前釬焊金剛石孔鉆不都采用的是高頻感應(yīng)釬焊，感應(yīng)釬焊時，孔鉆基體的釬 焊部分被置于交換磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電 阻熱來實現(xiàn)的，加熱時短時間內(nèi)溫度達(dá)到100(T300(TC，溫度提升太快，金剛石熱脹冷縮效 率太快，易碎裂，導(dǎo)致釬料對釬焊的浸潤性不好，在空氣中焊接會導(dǎo)致金剛石易碳化，影響 孔鉆的工作性能，即使放在惰性保護(hù)氣體中焊接，由于惰性氣體的純度不夠，還是會產(chǎn)生金 剛石碳化的現(xiàn)象。所以，這也導(dǎo)致感應(yīng)釬焊存在的一些缺陷嚴(yán)重影響到了產(chǎn)品質(zhì)量，而在真 空釬焊這個工藝中，一些存在的潛在缺陷可以通過一些方法改進(jìn)和避免。真空釬焊超硬磨 料工具的開發(fā)對難加工材料的加工有著重大的意義。真空釬焊高效、高質(zhì)量、低成本，應(yīng)用 廣泛。
[0003] 目前，常見的影響真空釬焊的主要因素如下：
[0004] 1、真空釬焊的工藝參數(shù)；
[0005] 2、設(shè)備的泄漏率；
[0006] 3、氣體的純度；
[0007] 4、零件、工裝的表面清潔度；
[0008] 5、裝配間隙；
[0009] 6、產(chǎn)品的安放。


【發(fā)明內(nèi)容】
[0010] ：
[0011] 本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使用壽命長、效果佳的低速干打 1?效針焊金剛石鉆頭。
[0012] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：
[0013] 一種低速干打高效釬焊金剛石鉆頭，它包括堅向布置的鉆頭本體，所述鉆頭本體 的下端設(shè)置有多個水口，所述鉆頭本體的下端外表面向上設(shè)置有金剛石工作層，所述金剛 石工作層與鉆頭本體之間設(shè)置有焊料層，所述金剛石工作層的金剛石顆粒有序排列且金剛 石顆粒尖刃統(tǒng)一朝外，所述鉆頭本體的中心從上至下設(shè)置有通孔，所述通孔的下段為上小 下大的臺階孔，臺階孔的臺階面上向下設(shè)置有多根彈簧，多根彈簧的下端延伸至臺階孔的 下孔口，多根彈簧的下端連接有一塊鋼片。
[0014] 所述鉆頭本體的上半部橫截面為正六邊形，所述鉆頭本體的下半部橫截面為圓 形。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
[0016] 1、研究能確保獲得高把持強(qiáng)度的金剛石磨料真空釬焊的工藝及關(guān)鍵技術(shù)。對金剛 石進(jìn)行鍍鈦處理，研究金剛石鍍鈦處理對金剛石使用性能的影響，在真空微政法鍍鈦的溫 度下，金剛石表面的碳原子會以一種間隙擴(kuò)展的形式進(jìn)入金屬鍍層，進(jìn)而會使晶體的結(jié)晶 形態(tài)發(fā)生微變。
[0017] 2、由于在焊料中加入了鎢、鈷和鐵粉，使金剛石、焊料、基體三者融為一體，抗磨性 能通常為淬硬合金工具鋼5-16倍，金剛石顆粒結(jié)合牢固，使用壽命變長。
[0018] 3、對金剛石顆粒的排布方式進(jìn)行處理，采用靜電植砂的方法，使金剛石尖刃朝外， 大大增加產(chǎn)品的鋒利度，金剛石底部和基體結(jié)合更為牢固。
[0019] 4、在通孔底部增加鋼片，鋼片連接通孔內(nèi)部多根彈簧，形成一個整體。鋼片的彈力 使鉆入的碎屑在打完孔后自動彈出，免去手工去屑的煩惱。
[0020] 因此，本實用新型實用壽命長、效果佳、操作更為便捷，與其他釬焊金剛石鉆頭相 t匕，以8mm直徑的孔鉆為例，在8-10mm厚的陶瓷磚上，500W手槍鉆鉆速達(dá)到2600r/min，打 孔不少于70個，而其他釬焊金剛石鉆頭打40個，并且能自動排屑，使用起來更為便捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型低速干打高效釬焊金剛石鉆頭的縱剖示意圖。
[0022] 圖2為本實用新型低速干打高效釬焊金剛石鉆頭的上半部橫截面示意圖。
[0023] 圖3為本實用新型低速干打高效釬焊金剛石鉆頭下端向上(Tl5mm處橫截面示意 圖。
[0024] 其中：
[0025] 鉆頭本體1、水口 2、通孔3、彈簧4、金剛石工作層5、焊料層6,鋼片7。

【具體實施方式】
[0026] 參見圖廣圖3,本實用新型涉及的一種低速干打高效釬焊金剛石鉆頭，它包括堅 向布置的鉆頭本體1，所述鉆頭本體1的上半部橫截面為正六邊形，所述鉆頭本體1的下半 部橫截面為圓形，所述鉆頭本體1的下半部外表面設(shè)置有均勻布置的多個堅槽，所述鉆頭 本體1的下端設(shè)置有多個水口 2,所述鉆頭本體1的中心從上至下設(shè)置有通孔3,所述通孔3 的下段為上小下大的臺階孔，臺階孔的臺階面上向下設(shè)置有多根彈簧4,多根彈簧4的下端 延伸至臺階孔的下孔口，多根彈簧4的下端連接有一塊鋼片7,鋼片7為圓形鋼片，鋼片7的 直徑比臺階孔的下孔內(nèi)徑小2~5_，鋼片7的厚度為0. 5_，所述鉆頭本體1的下端外表面 向上(Tl5mm處設(shè)置有金剛石工作層5,所述金剛石工作層5與鉆頭本體1之間設(shè)置有特殊 粘合劑制成的焊料層6,焊料層6的焊料中加入了鎢、鈷和鐵粉，所述金剛石工作層5是采用 靜電植砂法對金剛石顆粒進(jìn)行釬焊，使得金剛石顆粒有序排列，金剛石顆粒尖刃統(tǒng)一朝外， 金剛石顆粒的外表面設(shè)置有鍍鈦層。
【權(quán)利要求】
1. 一種低速干打高效釬焊金剛石鉆頭，它包括堅向布置的鉆頭本體（1)，其特征在于 所述鉆頭本體（1)的下端設(shè)置有多個水口（2)，所述鉆頭本體（1)的下端外表面向上設(shè)置有 金剛石工作層（5)，所述金剛石工作層（5)與鉆頭本體（1)之間設(shè)置有焊料層（6)，所述金剛 石工作層（6)的金剛石顆粒有序排列且金剛石顆粒尖刃統(tǒng)一朝外，所述鉆頭本體（1)的中 心從上至下設(shè)置有通孔（3)，所述通孔（3)的下段為上小下大的臺階孔，臺階孔的臺階面上 向下設(shè)置有多根彈簧（4)，多根彈簧（4)的下端延伸至臺階孔的下孔口，多根彈簧（4)的下 端連接有一塊鋼片（7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低速干打高效釬焊金剛石鉆頭，其特征在于所述鉆頭本 體（1)的上半部橫截面為正六邊形，所述鉆頭本體（1)的下半部橫截面為圓形。
【文檔編號】B23B51/00GK203843242SQ201420185615
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】莊政偉 申請人:江蘇鋒菱超硬工具有限公司