特高壓鋼管塔c型插板折彎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及特高壓鋼管塔C型插板折彎機，它包括四柱壓力機、液壓油缸、折彎機上刀模和折彎機下模，所述四柱壓力機上頂壁安裝有伸縮油缸，液壓油缸通過管路與伸縮油缸連接，伸縮油缸下端部固定連接有折彎機上刀模，折彎機下模設(shè)置于四柱壓力機下底壁上，折彎機下模與折彎機上刀模對位設(shè)置；折彎機下?？刹鹦队|接于四柱壓力機下底壁上，四柱壓力機下底壁對應(yīng)折彎機下模邊緣的周向設(shè)有限位銷釘，折彎機下模為四棱柱體，所述折彎機上刀模的下端形狀與折彎機下模的直角楞槽相匹配；本實用新型其不僅可以解決產(chǎn)品尺寸的精度問題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時可以提高效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】特高壓鋼管塔C型插板折彎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及特高壓鋼管塔C型插板折彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管塔使用的標(biāo)準(zhǔn)C型插板，是使用在鋼管塔上的連接件，標(biāo)準(zhǔn)C型插板是插設(shè)固定于鋼管端部縱向開設(shè)的縫隙內(nèi)，當(dāng)鋼管塔的鋼管十字交叉連接時，通過一塊方形連接鋼板，將帶有標(biāo)準(zhǔn)C型插板的四根鋼管十字形連接在一起。
[0003]目前，現(xiàn)有的鋼管塔使用的標(biāo)準(zhǔn)C型插板制作工藝比較繁重，且費時費工，其制作步驟為:先用火焰加熱鋼板，待鋼板加熱到一定火候，然后采用人力將鋼板相對的兩側(cè)彎折出直角邊，完成C型插板的制作；但該工藝存在以下缺陷，1、浪費能源且污染空氣；2、人工簡易操作基本尺寸難以控制，無法做到標(biāo)準(zhǔn)化，容易造成不合格品；3、生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供特高壓鋼管塔C型插板折彎機，其不僅可以解決產(chǎn)品尺寸的精度問題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時可以提高效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案:特高壓鋼管塔C型插板折彎機，它包括四柱壓力機、液壓油缸、折彎機上刀模和折彎機下模，所述四柱壓力機上頂壁安裝有伸縮油缸，液壓油缸通過管路與伸縮油缸連接，為伸縮油缸提供上下行動力，伸縮油缸下端部固定連接有折彎機上刀模，折彎機下模設(shè)置于四柱壓力機下底壁上，折彎機下模與折彎機上刀模對位設(shè)置；折彎機下模可拆卸觸接于四柱壓力機下底壁上，以便可翻轉(zhuǎn)折彎機下模，以應(yīng)對C型插板不同折邊長度的需求，四柱壓力機下底壁對應(yīng)折彎機下模邊緣的周向設(shè)有限位銷釘，以限制和固定折彎機下模的位置，避免折彎機上刀模向下沖壓時，折彎機下模受力產(chǎn)生位移，導(dǎo)致生產(chǎn)的C型插板報廢，折彎機下模為四棱柱體，四棱柱體的一個長邊面與四柱壓力機下底壁觸接，四棱柱體的四個長邊面沿長邊方向分別開設(shè)有直角楞槽，每個直角楞槽的截面呈等腰直角三角形，所述折彎機上刀模的下端形狀與折彎機下模的直角楞槽相匹配。
[0006]所述折彎機下模的四個直角楞槽的垂線高度為兩兩相等，以應(yīng)對C型插板不同折邊長度的需求。
[0007]所述折彎機下模的四個直角楞槽的垂線高度為對側(cè)相等，以應(yīng)對C型插板不同折邊長度的需求。
[0008]所述折彎機下模的四個直角楞槽的垂線高度為遞增或遞減，以應(yīng)對C型插板不同折邊長度的需求。
[0009]所述折彎機下模的四個直角楞槽的垂線高度為順時針遞增或逆時針遞增，以應(yīng)對C型插板不同折邊長度的需求。
[0010]本實用新型的有益效果如下:[0011]本實用新型針對在特高壓鋼管塔C型插板折彎過程中容易出現(xiàn)插板折制高度不同及插板基本尺寸超差、超標(biāo)，且存在扭曲變形的不符合圖紙問題，采用本實用新型的技術(shù)方案，解決了特高壓鋼管塔用C型插板的制作問題，同時減輕了勞動強度，提高了效率，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1示出本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2示出本實用新型折彎機上模和下模剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3示出本實用新型另一實施例的折彎機上模和下模剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]參見圖1?圖2所示，特高壓鋼管塔C型插板折彎機，它包括四柱壓力機1、液壓油缸2、折彎機上刀模3和折彎機下模4，所述四柱壓力機I上頂壁安裝有伸縮油缸11，液壓油缸2通過管路與伸縮油缸11連接，伸縮油缸11下端部固定連接有折彎機上刀模3，折彎機下模4設(shè)置于四柱壓力機I下底壁上，折彎機下模4與折彎機上刀模3對位設(shè)置；折彎機下模4可拆卸觸接于四柱壓力機I下底壁上，四柱壓力機I下底壁對應(yīng)折彎機下模4邊緣的周向設(shè)有限位銷釘12，折彎機下模4為四棱柱體，四棱柱體的一個長邊面與四柱壓力機I下底壁觸接，四棱柱體的四個長邊面沿長邊方向分別開設(shè)有直角楞槽41，每個直角楞槽41的截面呈等腰直角三角形，所述折彎機上刀模3的下端形狀與折彎機下模4的直角楞槽41相匹配。
[0017]所述折彎機下模4的四個直角楞槽41的垂線高度為遞增，既Ii1 < h2 < h3 < h4。
[0018]實施例2
[0019]參見圖3所示，特高壓鋼管塔C型插板折彎機，其與實施例1不同之處在于，所述折彎機下模4的四個直角楞槽41的垂線高度為順時針遞增，既Ii1 < h2 < h3 < h4。
[0020]實施例3
[0021]特高壓鋼管塔C型插板折彎機，其與實施例1不同之處在于，所述折彎機下模4的四個直角楞槽41的垂線高度為兩兩相等，既所述折彎機下模4的四個直角楞槽41的垂線高度為對側(cè)直角楞槽41的垂線高度相等。
[0022]工作原理
[0023]參見圖1?圖2所示，將液壓油缸2通過管路與伸縮油缸11連接，在伸縮油缸11下端部固定連接折彎機上刀模3，在對應(yīng)折彎機上刀模3位置的四柱壓力機I的下底壁上放置折彎機下模4，在折彎機下模4周向的四柱壓力機I的下底壁上插上限位銷釘12，限制折彎機下模4在水平四個方向上的位置，將待加工C型插板的一端對位擺放于折彎機下模4的直角榜槽41上方,啟動液壓油缸2,使伸縮油缸11下移，折彎機上刀模3 —同下移,將待加工C型插板的一端彎折成標(biāo)準(zhǔn)的直角折邊，重復(fù)上述過程，對待加工C型插板已彎折成直角折邊對側(cè)的插板一端進行加工，就完成了標(biāo)準(zhǔn)的C型插板的制作。
[0024]如上所述，本實用新型特高壓鋼管塔C型插板折彎機，所述的實施例及圖，只是本實用新型較好的實施效果，并不是只局限于本實用新型，凡是與本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征等近似、雷同者，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.特高壓鋼管塔C型插板折彎機，它包括四柱壓力機(I)、液壓油缸(2)、折彎機上刀模(3)和折彎機下模(4)，所述四柱壓力機(I)上頂壁安裝有伸縮油缸(11)，液壓油缸(2)通過管路與伸縮油缸(11)連接，伸縮油缸(11)下端部固定連接有折彎機上刀模(3)，折彎機下模(4)設(shè)置于四柱壓力機(I)下底壁上，折彎機下模(4)與折彎機上刀模(3)對位設(shè)置；其特征在于:折彎機下模(4)可拆卸觸接于四柱壓力機(I)下底壁上，四柱壓力機(I)下底壁對應(yīng)折彎機下模(4)邊緣的周向設(shè)有限位銷釘(12)，折彎機下模(4)為四棱柱體，四棱柱體的一個長邊面與四柱壓力機(I)下底壁觸接，四棱柱體的四個長邊面沿長邊方向分別開設(shè)有直角楞槽(41)，每個直角楞槽(41)的截面呈等腰直角三角形，所述折彎機上刀模(3)的下端形狀與折彎機下模(4)的直角楞槽(41)相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓鋼管塔C型插板折彎機，其特征在于:所述折彎機下模(4)的四個直角楞槽(41)的垂線高度為兩兩相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述特高壓鋼管塔C型插板折彎機，其特征在于:所述折彎機下模(4)的四個直角楞槽(41)的垂線高度為對側(cè)相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述特高壓鋼管塔C型插板折彎機，其特征在于:所述折彎機下模(4)的四個直角楞槽(41)的垂線高度為遞增或遞減。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述特高壓鋼管塔C型插板折彎機，其特征在于:所述折彎機下模(4)的四個直角楞槽(41)的垂線高度為順時針遞增或逆時針遞增。
【文檔編號】B21D5/06GK203778527SQ201420173356
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】潘俊嶺, 田玉偉, 王玉杰, 魏穎, 翟建峰 申請人:河南鼎力桿塔股份有限公司, 潘俊嶺, 國網(wǎng)河南省電力公司漯河供電公司, 田玉偉