一種三孔極板模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三孔極板模具，包括機架和模具，模具安裝在機架上，模具包括相互配合的上模和下模，上模底面設有兩個定位凸塊、多個凸塊和圓形凸塊，下模頂面設有兩個定位凹槽、多個凹槽和多個圓形凹槽，定位凸塊與定位凹槽配合使用，起到定位緊固作用，致使零件加工精細；通過凸塊、圓形凸塊、凹槽和圓形凹槽配合使用，能制造出所需三孔極板，提高了生產效率和產品質量的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種三孔極板模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體的說是一種三孔極板模具。
【背景技術】
[0002]模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。目前極板的生產工藝，主要是拉深后單獨切邊去生產，因為產品較小，在切邊時操作不方便，產品用料較薄，極易產生變形。同時也需要更多的人力和機器去滿足生產要求。一個工人管理一臺，效率很低，材料利用率也很低，只有20%，原材料浪費很大。
[0003]因此，本領域的技術人員致力于開發(fā)一種三孔極板模具。
實用新型內容
[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷，提供了一種三孔極板模具，提高了生產效率和產品質量的穩(wěn)定性。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了一種三孔極板模具，包括機架和模具，所述模具安裝在所述機架上，其特征在于:所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模底面設有定位凸塊、多個凸塊和圓形凸塊，所述下模頂面設有定位凹槽、多個凹槽和多個圓形凹槽，所述定位凸塊與所述定位凹槽通過所述上模和所述下模連接進行配合連接，所述多個凸塊、所述多個圓形凸塊、所述多個凹槽和所述多個圓形凹槽通過所述上模和所述下模連接進行配合連接。
[0006]進一步地，所述機架上設有伸縮氣缸，所述上模通過所述伸縮氣缸與所述機架連接裝配，所述機架上設有夾緊裝置，所述下模通過所述夾緊裝置夾緊緊固在所述機架上。
[0007]進一步地，所述機架上設有傳動裝置，所述傳動裝置設有推料部件，所述推料部件通過所述傳動裝置與機架連接。
[0008]進一步地，所述推料部件包括推料塊和兩個推針，所述料塊和所述推針通過焊接方式進行連接緊固。
[0009]在本實用新型的較佳實施方式中，上述結構的三孔極板模具，包括機架和模具，模具安裝在機架上，模具包括相互配合的上模和下模，上模底面設有兩個定位凸塊、多個凸塊和圓形凸塊，下模頂面設有兩個定位凹槽、多個凹槽和多個圓形凹槽，定位凸塊與定位凹槽配合使用，起到定位緊固作用，致使零件加工精細；通過凸塊、圓形凸塊、凹槽和圓形凹槽配合使用，能制造出所需三孔極板，提高了生產效率和產品質量的穩(wěn)定性。
[0010]以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一個較佳實施例的三孔極板模具的上模的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1的一個較佳實施例的三孔極板模具的下模的結構示意圖。
[0013]圖3是圖1的一個較佳實施例的三孔極板模具的機床的結構示意圖。
[0014]圖4是圖1的一個較佳實施例的三孔極板模具的機床截面的結構示意圖。
[0015]圖5是圖1的一個較佳實施例的推料部件的結構示意圖。
[0016]圖6是圖1的一個較佳實施例的極板的結構示意圖。
[0017]1-機架；2_伸縮氣缸；3-上模；4-下模；5_夾緊裝置；6_傳動裝置；7_推料部件；8-三孔極板；31_定位凸塊；32_凸塊；33_圓形凸塊；41_定位凹槽；42_凹槽；43_圓形凹槽；71-推料塊；72-推針。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖所示，本實用新型一種三孔極板模具，包括機架I和模具，模具安裝在機架I上，模具包括相互配合的上模3和下模4，上模3底面設有兩個定位凸塊31、多個凸塊32和圓形凸塊33,下模頂面設有兩個定位凹槽41、多個凹槽42和多個圓形凹槽43,定位凸塊31與定位凹槽41配合使用，起到定位緊固作用，致使零件加工精細。通過凸塊32、圓形凸塊33、凹槽42和圓形凹槽43配合使用，能制造出所需三孔極板8。三孔極板8形狀為圓形銅片，中間均勻設有三個圓形通孔。
[0020]機架I上設有伸縮氣缸2，上模4通過伸縮氣缸2與機架I連接裝配，機架I上設有夾緊裝置5，下模4通過夾緊裝置5夾緊緊固在機架I上，使模具固定在機架I上，模具不會輕易發(fā)生偏移現象。機架I上設有傳動裝置6，傳動裝置6設有推料部件7，通過傳動裝置6水平位移，帶動推料部件7進行位移，推料部件7包括推料塊71和兩個推針72，料塊71和推針72通過焊接方式進行連接緊固，推針72采用不銹鋼材料，不易折斷。制造的三孔極板8通過傳動裝置6和推料部件7配合從模具上卸下，順利完成了產品自動脫離模具。在產品脫模后無法下來情況下，加裝上去很細的推針上去，順利完成了產品自動脫離模具，由原來的單個手工生產變成了全自動生產，從進料到廢料都實現了自動化，一個工人可以管理4、5臺機床，材料的利用率也提高了 40%，大大降低了成本。
[0021]三孔極板8材料采用H62，H62表示平均含銅量為62%的普通黃銅，在普通黃銅的基礎上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅，仍以“H”表示，后面會跟其它添加元素的化學符號和平均成份，如H62為含銅量為60.5%?63.5%，余量為鋅含量；有良好的力學性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產生腐蝕破裂。此外價格便宜，是應用廣泛的一個普通黃銅品種?？勺龈鞣N深拉深和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表彈簧、篩網、散熱器零件等。其機械性能:抗拉強度(RmN/mm2):385.0延伸率(A% ):15.0。三孔極板8半徑為3.21mm,每個圓形通孔半徑為1.5mm,厚度為0.2mm，其平整度小于0.01。
[0022]本實施方式的加工過程為，將原料放置在下模3上，通過伸縮氣缸2運轉帶動上模3下壓，通過上模3與下模4的配合沖壓，制造出三孔極板8，然后伸縮氣缸2再次運轉帶動上模3上移到初始位置，制造出來的三孔極板8在圓形凹槽43內，最后傳動裝置6啟動，帶動推料部件7將廢料和三孔極板8卸下。加裝在推料塊71上的推針72，順利完成了產品自動脫離模具，由原來的單個手工生產變成了全自動生產，從進料到廢料都實現了自動化，一個工人可以管理4、5臺機床，材料的利用率也提高了 40%，大大降低了成本，提高了材料利用率，也提高了效率。
[0023]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗所作的任何修改、等同替換、改進等得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種三孔極板模具，包括機架和模具，所述模具安裝在所述機架上，其特征在于:所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模底面設有定位凸塊、多個凸塊和圓形凸塊，所述下模頂面設有定位凹槽、多個凹槽和多個圓形凹槽，所述定位凸塊與所述定位凹槽通過所述上模和所述下模連接進行配合連接，所述多個凸塊、所述多個圓形凸塊、所述多個凹槽和所述多個圓形凹槽通過所述上模和所述下模連接進行配合連接。
2.如權利要求1所述的三孔極板模具，其特征在于:所述機架上設有伸縮氣缸，所述上模通過所述伸縮氣缸與所述機架連接裝配，所述機架上設有夾緊裝置，所述下模通過所述夾緊裝置夾緊緊固在所述機架上。
3.如權利要求1所述的三孔極板模具，其特征在于:所述機架上設有傳動裝置，所述傳動裝置設有推料部件，所述推料部件通過所述傳動裝置與機架連接。
4.如權利要求3所述的三孔極板模具，其特征在于:所述推料部件包括推料塊和兩個推針，所述料塊和所述推針通過焊接方式進行連接緊固。
【文檔編號】B21D37/10GK203791469SQ201420173323
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】顧金軍 申請人:寧波金軍電器配件有限公司