專(zhuān)利名稱(chēng)：梳棉或精梳與并條工序聯(lián)合的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗工程(棉紡、毛紡和麻紡等紡紗工程，以下以棉紡工程為例進(jìn)行說(shuō)明)中將梳棉與并條工序或精梳與并條工序的生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化和聯(lián)合化的技術(shù)，就是將多臺(tái)梳棉機(jī)或精梳機(jī)的產(chǎn)品自動(dòng)、連續(xù)地輸送到一眼并條機(jī)，使兩個(gè)工序間實(shí)現(xiàn)聯(lián)合化生產(chǎn)的方法和設(shè)備。
二.
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)紡紗工程的梳棉或精梳工序，梳棉機(jī)或精梳機(jī)生產(chǎn)的棉條經(jīng)圈條成形裝入條桶，用條桶盛放棉條及在達(dá)到一定容量后以空桶置換滿(mǎn)桶，并由人工運(yùn)送棉條到并條工序，再?gòu)臄?shù)個(gè)條桶中同時(shí)抽出棉條進(jìn)入并條機(jī)進(jìn)行并合和牽伸加工。這種梳棉到并條工序或精梳到并條工序的加工銜接必須依靠中間容器-棉條桶來(lái)完成的，從在制品的流動(dòng)來(lái)看，其過(guò)程是斷續(xù)的、依賴(lài)人工完成的。而且，在生產(chǎn)過(guò)程中棉條為分段儲(chǔ)存、倒向喂入。其不僅多耗費(fèi)用工量、多占用廠房空間及多配置中間容器，而且由于棉條經(jīng)條桶的盛放、周轉(zhuǎn)和卷裝釋放，以及生產(chǎn)過(guò)程中每桶棉條的人工接頭和滿(mǎn)桶棉條的隨機(jī)無(wú)序使用等人為因素的介入，對(duì)棉條的質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響、對(duì)生產(chǎn)管理帶來(lái)不便。
現(xiàn)有技術(shù)中，德國(guó)的特呂茨勒紡機(jī)公司(Trutzschler)研制和生產(chǎn)了一種與梳棉機(jī)配套的連體式條子牽伸機(jī)IDF(Integrated Draft Frame)，其將梳棉機(jī)輸出的棉條在未作圈條成形的情況下，直接連續(xù)地輸送給連體式條子牽伸機(jī)，單根棉條由連體式條子牽伸機(jī)小倍率的牽伸后被圈條成形盛放在條桶中，供下道工序使用。這種將單根棉條供給連體式條子牽伸機(jī)進(jìn)行無(wú)并合和小倍率牽伸的工藝，只能減輕棉條的定量和小范圍地使纖維伸直平行，其不能達(dá)到并條機(jī)將多根棉條并合后再牽伸所具有的如下紡紗效果1、并條機(jī)對(duì)多根棉條的并合可以有效抵補(bǔ)棉條的內(nèi)在不勻包括纖維的混合不勻(如色澤不勻、長(zhǎng)度不勻和細(xì)度不勻等)和棉條的結(jié)構(gòu)不勻(如條干不勻和重量不勻等)；2、并條機(jī)較高倍率的牽伸，可以使須條中的纖維受到很好的動(dòng)態(tài)拉伸，使纖維產(chǎn)生更好的平行伸直效應(yīng)。
因此這種與梳棉機(jī)配套的連體式條子牽伸機(jī)一般只能應(yīng)用于供給氣流紡等自由端紡紗的配置，而不適于用作環(huán)錠紡等紡制較細(xì)紗支和較高品質(zhì)要求的紡紗工程。
紡紗生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的多工序分割獨(dú)立的局面已逐漸被紡紗科技工作者所打破，工序間聯(lián)合的成功例子有清梳聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等。減少紡紗工序或?qū)⒐ば蜷g聯(lián)合起來(lái)是紡紗科技工作者一貫努力的方向和行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。但在現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有將梳棉與并條或精梳與并條兩個(gè)工序聯(lián)合生產(chǎn)的方法和設(shè)備。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將梳棉與并條工序或精梳與并條工序的生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)聯(lián)合起來(lái)，在完成多根棉條并合和較高倍率牽伸的情況下，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工序間自動(dòng)化、連續(xù)化和聯(lián)合化生產(chǎn)的方法和設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案為梳棉與并條工序或精梳與并條工序聯(lián)合的方法1、用自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)的圈條形式將從梳棉機(jī)或精梳機(jī)輸出的棉條作圈狀疊層放置；2、把圈狀疊層放置的棉條經(jīng)轉(zhuǎn)向放置的圈條器或/和彎管狀容器轉(zhuǎn)向?yàn)槊迼l頭端疊層向上放置，以便能將棉條的頭端引出；3、將轉(zhuǎn)向疊放的棉條在特制的帶有出口的管狀容器內(nèi)作中間性動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存，以提高兩個(gè)工序聯(lián)合生產(chǎn)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)效率；4、從多臺(tái)梳棉機(jī)或精梳機(jī)的儲(chǔ)條部分引出棉條，由導(dǎo)條輸送部分輸送到并條機(jī)的喂入部分，進(jìn)行多根棉條的并合和較高倍率的牽伸；5、梳棉機(jī)或精梳機(jī)棉條儲(chǔ)存部分、導(dǎo)條輸送部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和控制，以監(jiān)控整個(gè)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
梳棉與并條工序或精梳與并條工序聯(lián)合的設(shè)備主要由梳棉機(jī)或精梳機(jī)行星式圈條器、疊層棉條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器、導(dǎo)條輸送裝置及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)控部分組成，安裝在梳棉機(jī)或精梳機(jī)棉條輸出處的行星式圈條器與疊層棉條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)配合，完成棉條的圈狀疊層放置和圈狀疊層棉條的轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向后的圈狀疊層棉條儲(chǔ)存在棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器中，連接于梳棉機(jī)與并條機(jī)或精梳機(jī)與并條機(jī)之間的導(dǎo)條輸送裝置將棉條從梳棉機(jī)或精梳機(jī)輸送至并條機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)控部分主要有裝在棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器上的儲(chǔ)條上下限監(jiān)測(cè)器和導(dǎo)條輸送裝置上的斷條監(jiān)測(cè)器。
行星式圈條器和與其配套的疊層棉條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器有以下幾種形式1.正向放置的行星式圈條器加“U”管形疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器。從行星式圈條器往下圈放的棉條儲(chǔ)放在“U”管形疊層棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的入口側(cè)，圈狀棉條在“U”形管道中經(jīng)180度轉(zhuǎn)向后進(jìn)入“U”管形疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的出口側(cè)，圈狀棉條的頭端可直接從棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器上部引出。
2.側(cè)向放置的行星式圈條器加90度彎管疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器。棉條從側(cè)放的行星式圈條器進(jìn)入90度彎管疊層棉條轉(zhuǎn)向和棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的入口側(cè)，圈狀棉條在彎管中經(jīng)90度轉(zhuǎn)向后進(jìn)入疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的出口側(cè)，圈狀棉條的頭端可直接從棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器上部引出。
3.倒向放置的行星式圈條器加直管形棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器。從倒置的行星式圈條器下部往上圈放的棉條圈狀疊層地儲(chǔ)放在直管形棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器內(nèi)，圈狀棉條頭端可直接從棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器上部引出。
從棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器上部引出的棉條經(jīng)連接于梳棉機(jī)與并條機(jī)或精梳機(jī)與并條機(jī)的導(dǎo)條輸送裝置輸送到并條機(jī)的喂入部分。導(dǎo)條輸送裝置為高架主動(dòng)式多導(dǎo)輥輸送形式，導(dǎo)條輸送裝置由并條機(jī)驅(qū)動(dòng)或由單獨(dú)電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)輥間由同步帶或鏈條或傘形齒輪傳動(dòng)。導(dǎo)條輸送裝置也可以為高架的輸送帶形式，可以是間斷的輸送帶導(dǎo)條或輸送帶與多導(dǎo)輥混合輸送形式。
運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)控部分的功能為棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的儲(chǔ)存量上限監(jiān)測(cè)器控制梳棉機(jī)或精梳機(jī)的滿(mǎn)桶自停并報(bào)警；棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的儲(chǔ)存量下限監(jiān)測(cè)器控制并條機(jī)的缺條自停并報(bào)警；導(dǎo)條輸送裝置上裝有斷條監(jiān)測(cè)器控制并條機(jī)的斷條自停并報(bào)警等。
將梳棉與并條工序或精梳與并條工序聯(lián)合的方法和設(shè)備應(yīng)用于紡紗生產(chǎn)，可以達(dá)到把梳棉與并條工序或精梳與并條工序的生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)聯(lián)合起來(lái)，在完成多根棉條并合和較高倍率牽伸的情況下，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工序間自動(dòng)化、連續(xù)化和聯(lián)合化的生產(chǎn)。具有減少用工量、節(jié)省廠房空間、節(jié)省棉條盛放容器、杜絕棉條經(jīng)條桶的盛放、周轉(zhuǎn)、卷裝釋放以及生產(chǎn)過(guò)程中每桶棉條的人工接頭和滿(mǎn)桶棉條的隨機(jī)無(wú)序使用等人為因素介入對(duì)棉條質(zhì)量的不利影響等特點(diǎn)，為紡紗生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理帶來(lái)很大的便利。
四.


圖1為本發(fā)明采用正向放置的行星式圈條器加“U”管形疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
圖2為本發(fā)明機(jī)組聯(lián)合的幾種配置排列示意圖。
五.
具體實(shí)施例方式
在圖1中，從梳棉機(jī)或精梳機(jī)輸出的棉條14經(jīng)正向放置的行星式圈條器11圈條成12后，圈狀疊層放置在“U”管形疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的入口側(cè)15，在“U”形管道中經(jīng)180度轉(zhuǎn)向后進(jìn)入“U”管形疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的出口側(cè)13，圈狀棉條的頭端10可從動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器上部引出?！癠”管形疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器為不對(duì)稱(chēng)的“U”形管道，其出口側(cè)13高于入口側(cè)15。
在動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器13的外圍裝有儲(chǔ)存量上限監(jiān)測(cè)器9和下限監(jiān)測(cè)器16，以監(jiān)控機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。上限監(jiān)測(cè)器9控制梳棉機(jī)或精梳機(jī)的滿(mǎn)桶自停并報(bào)警，下限監(jiān)測(cè)器16控制并條機(jī)的缺條自停并報(bào)警。
在導(dǎo)條輸送裝置的多個(gè)導(dǎo)輥3旁，裝有多個(gè)斷條監(jiān)測(cè)器2，以監(jiān)測(cè)導(dǎo)條過(guò)程中的斷條并控制并條機(jī)作斷條自停和報(bào)警。
根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間的大小及機(jī)組配置的不同，梳棉機(jī)與并條機(jī)或精梳機(jī)與并條機(jī)可以有多種排列，在圖2中給出了四種典型的排列形式。
在圖1和圖2中，棉條10從動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器13中引出后，經(jīng)高架導(dǎo)條輸送器上多個(gè)導(dǎo)輥3輸送并與鄰臺(tái)梳棉機(jī)或精梳機(jī)17送來(lái)的多根棉條1一同合并為棉條排4進(jìn)入并條機(jī)5，在牽伸部分6獲得適當(dāng)?shù)臓可欤俳?jīng)圈條器7圈條后放置在條桶8中。
權(quán)利要求
1.梳棉與并條工序或精梳與并條工序聯(lián)合的方法a)用自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)的圈條形式將從梳棉機(jī)或精梳機(jī)輸出的棉條作圈狀疊層放置；b)棉條經(jīng)轉(zhuǎn)向放置的圈條器或/和彎管狀容器轉(zhuǎn)向?yàn)槊迼l頭端疊層向上放置，以便能將棉條的頭端引出；c)將轉(zhuǎn)向疊放的棉條作中間性動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存，以提高兩個(gè)工序聯(lián)合生產(chǎn)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)效率；d)從多臺(tái)梳棉機(jī)或精梳機(jī)的儲(chǔ)條部分引出棉條，由導(dǎo)條輸送部分輸送到并條機(jī)的喂入部分，進(jìn)行多根棉條的并合和較高倍率的牽伸；e)梳棉機(jī)或精梳機(jī)棉條儲(chǔ)存部分、導(dǎo)條輸送部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和控制，以監(jiān)控整個(gè)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2.采用權(quán)利要求1所述方法的梳棉與并條工序或精梳與并條工序聯(lián)合的設(shè)備，主要由梳棉機(jī)或精梳機(jī)行星式圈條器、疊層棉條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器、導(dǎo)條輸送裝置及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)控部分等組成，安裝在梳棉機(jī)或精梳機(jī)棉條輸出處的行星式圈條器與疊層棉條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)配合，完成棉條的圈狀疊層放置和圈狀疊層棉條的轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向后的圈狀疊層棉條儲(chǔ)存在管狀棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器中，連接于梳棉機(jī)與并條機(jī)或精梳機(jī)與并條機(jī)之間的導(dǎo)條輸送裝置(3)將棉條從梳棉機(jī)或精梳機(jī)輸送至并條機(jī)(5)，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)控部分主要有裝在棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器上的儲(chǔ)存量上限監(jiān)測(cè)器(9)、儲(chǔ)存量下限監(jiān)測(cè)器(16)和導(dǎo)條輸送裝置上的斷條監(jiān)測(cè)器(2)。
3.如權(quán)利要求2所述的梳棉與并條工序或精梳與并條工序聯(lián)合的設(shè)備，其特征在于梳棉機(jī)或精梳機(jī)行星式圈條器和與其配套的疊層棉條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的形式為正向放置的行星式圈條器(11)加“U”管形疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器(15)(13)。從行星式圈條器(11)往下圈放的棉條儲(chǔ)放在“U”管形疊層棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的入口側(cè)(15)，圈狀棉條在“U”形管道中經(jīng)180度轉(zhuǎn)向后進(jìn)入“U”管形疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的出口側(cè)(13)。
4.如權(quán)利要求2所述的梳棉與并條工序或精梳與并條工序聯(lián)合的設(shè)備，其特征在于梳棉機(jī)或精梳機(jī)行星式圈條器和與其配套的疊層棉條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的形式為側(cè)向放置的行星式圈條器加90度彎管疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器。棉條從側(cè)放的行星式圈條器進(jìn)入90度彎管疊層棉條轉(zhuǎn)向和棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的入口側(cè)，圈狀棉條在彎管中經(jīng)90度轉(zhuǎn)向后進(jìn)入疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的出口側(cè)。
5.如權(quán)利要求2所述的梳棉與并條工序或精梳與并條工序聯(lián)合的設(shè)備，其特征在于梳棉機(jī)或精梳機(jī)行星式圈條器和與其配套的疊層棉條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器的形式為倒向放置的行星式圈條器加直管形棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器。從倒置的行星式圈條器下部往上圈放的棉條儲(chǔ)放在直管形棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的梳棉與并條工序或精梳與并條工序聯(lián)合的設(shè)備，其特征在于“U”管形疊層棉條轉(zhuǎn)向和動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器(15)(13)為不對(duì)稱(chēng)的“U”形，出口側(cè)13高于入口側(cè)15。
全文摘要
梳棉與并條工序或精梳與并條工序聯(lián)合的方法和設(shè)備，包括行星式圈條器、疊層棉條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、棉條動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存器、導(dǎo)條輸送裝置及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)控部分。其可以把梳棉與并條工序或精梳與并條工序的生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)聯(lián)合起來(lái)，在完成多根棉條并合和較高倍率牽伸的情況下，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工序間自動(dòng)化、連續(xù)化和聯(lián)合化的生產(chǎn)。具有減少用工量、節(jié)省廠房空間、杜絕棉條經(jīng)條桶的盛放、周轉(zhuǎn)、卷裝釋放以及生產(chǎn)過(guò)程中每桶棉條的人工接頭和滿(mǎn)桶棉條的隨機(jī)無(wú)序使用等人為因素介入對(duì)棉條質(zhì)量的不利影響等特點(diǎn)，為紡紗生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理帶來(lái)很大的便利。
文檔編號(hào)D01G23/00GK1510183SQ02157660
公開(kāi)日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2002年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月23日
發(fā)明者劉古立, 倪遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:倪遠(yuǎn), 劉古立, 倪 遠(yuǎn)