專利名稱：精梳棉或似棉纖維的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精梳棉或似棉纖維的裝置，其具有一個(gè)當(dāng)精梳期間夾持纖維的鉗板；一個(gè)圓梳，其具有一個(gè)用于精梳由鉗板夾持纖維的精梳段；一個(gè)實(shí)質(zhì)上位置固定的分離裝置，用于從鉗板中抽出來通過圓梳精梳好的纖維，由至少一個(gè)底分離輥及一個(gè)與其軸向平行的頂分離輥組成；一個(gè)頂梳，用于精梳拉出來纖維的背面；以及一個(gè)梳條的取下裝置。
在精梳機(jī)上精梳棉或似棉纖維，精梳區(qū)域的基本構(gòu)想已獲得成功，其中分離輥被位置穩(wěn)定地安置在精梳尖頭運(yùn)動(dòng)軌道的外面(例如歐洲專利EP210764B1)。
一對(duì)分離輥，由一個(gè)底和頂分離輥組成，直接鄰近于鉗板裝置和圓梳。
底分離輥位于圓梳精梳尖頭的運(yùn)動(dòng)軌道和頂分離輥之間，并與頂分離輥共同構(gòu)成梳條的夾緊間隙。
鉗板配置是沿兩個(gè)方向被擺動(dòng)式地支承著。
另一方面，它離該對(duì)分離輥一定間距朝著圓梳的精梳尖端運(yùn)動(dòng)軌道運(yùn)動(dòng)。在此位置通過圓梳進(jìn)行纖維絨頭的精梳。
在該過程結(jié)束后，鉗板裝置作為一個(gè)單元體如此升起，致使精梳平整的纖維絨頭到達(dá)分離輥對(duì)夾緊間隙的前面。
在此運(yùn)動(dòng)時(shí)，鉗板裝置也水平地接近分離輥間隙。
在該時(shí)間點(diǎn)，返回的梳條區(qū)段與重新精梳的纖維絨頭的尖端相重疊，被壓入分離輥的夾緊間隙中，并通過分離輥沿抽出方向被抽拉。
頂梳同時(shí)被插入精梳平整的纖維絨頭的終端，并且精梳出自由的纖維元素。
通過鉗板裝置的回程運(yùn)動(dòng)及分離輥對(duì)的抽出運(yùn)動(dòng)，精梳的纖維絨頭被分離，并且新的纖維絨頭經(jīng)過喂料輥進(jìn)入到鉗板裝置上，被夾持并到達(dá)圓梳進(jìn)入精梳位置。
這樣的安排是不利的，因?yàn)橛绕涫倾Q板裝置必須以或多或少的大加速度執(zhí)行很不相同的運(yùn)動(dòng)。
工作速度由于下述原因而顯著地受到限制，即噪聲產(chǎn)生是強(qiáng)烈的，并且所出現(xiàn)的慣性力會(huì)導(dǎo)致超出平均的磨損。
此外，只有當(dāng)機(jī)器靜止期間才可以調(diào)整分離間距及進(jìn)料速率。
另一個(gè)決定性缺點(diǎn)在于被精梳平整的纖維絨頭的自由端，以較高的速度其自由的纖維尖頭前行，越過長距離的運(yùn)動(dòng)，并且必須以準(zhǔn)確定義的位置放在梳條的復(fù)原端處。
跟出現(xiàn)的空氣旋流和當(dāng)時(shí)的空氣阻力有關(guān)，纖維絨頭放置在復(fù)原的梳條上是經(jīng)常發(fā)生僅有缺陷的，所以人們被迫以較低的轉(zhuǎn)速工作。
但是無論如何，在梳條中的質(zhì)量損失是確定無疑的了。
公知裝置的另一個(gè)缺點(diǎn)是在分離輥對(duì)和取下輥之間出現(xiàn)不受控制的折皺形成，它是通過分離輥的皮爾格往復(fù)式運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的，它附加地在精梳工藝過程中導(dǎo)致干擾缺陷。
建議的目的是借助于歐洲專利EP0406589，排除一些上述的缺陷，通過位置穩(wěn)固地安排鉗板裝置和分離輥在圓梳的圓周范圍。
一個(gè)附加的傳輸夾鉗應(yīng)當(dāng)在夾鉗范圍內(nèi)抓住和夾緊單面精梳的纖維絨頭，并且越過圓梳的精梳尖頭運(yùn)動(dòng)軌道，導(dǎo)入分離輥對(duì)的夾緊間隙內(nèi)。
同時(shí)，纖維絨頭的返回端通過利用圓梳區(qū)段額外地被精梳。
這樣的裝置僅僅表面上是有利的。
在圓梳段的兩個(gè)通路之間通過傳輸夾鉗必須完成如此多的復(fù)雜的、以及由于纖維絨頭的任意運(yùn)動(dòng)而加大困難的運(yùn)動(dòng)，以致于精梳機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)面對(duì)開頭所述的精梳機(jī)而言必須額外地降低。
由于在傳輸夾鉗的有效范圍之內(nèi)不進(jìn)行精梳過程，并且僅在偶然的給定方式下可以完成焊接過程，所以質(zhì)量參數(shù)也不是在所希望的形式下能夠?qū)崿F(xiàn)的。
基于此原因，在實(shí)踐中始終使用擺動(dòng)式鉗板裝置(EP0558441)進(jìn)行工作，并帶著所有其上面所描述的缺點(diǎn)。
現(xiàn)在本發(fā)明的任務(wù)在于實(shí)現(xiàn)一種精梳棉或似棉纖維的裝置，其擺動(dòng)的機(jī)械零件數(shù)量和重量應(yīng)明顯地減少，并且由圓梳精梳的纖維絨頭在精梳工藝過程和焊接過程之間，可以準(zhǔn)確地及高精密度地導(dǎo)引。
關(guān)于搭接程度，分離長度以及進(jìn)給速度的調(diào)整可能性，也應(yīng)當(dāng)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間給予保證。
本發(fā)明的另一目的在于對(duì)在分離輥和取下輥之間的梳條進(jìn)行如此導(dǎo)引，以致能夠避免織物的懸變性。
按照本發(fā)明的任務(wù)通過權(quán)利要求1所定義的特征獲得解決。借助于此構(gòu)成，可以將頂分離輥放置得非?？拷鼒A梳的精梳尖頭的運(yùn)動(dòng)軌道。
因此，夾緊間隙位置非?？拷w維絨頭通過圓梳被精梳掉的區(qū)域。
此外，通過底分離輥圍繞著頂取下輥的下區(qū)段的擺動(dòng)，夾緊間隙朝著精梳平整的纖維絨頭的纖維尖端運(yùn)動(dòng)。
與此同時(shí)，梳條的返回端通過跟隨精梳段的氣流這樣地被握持在底取下輥上，所以為插入新精梳的纖維絨頭已準(zhǔn)備好了一個(gè)大的開口角度。
整套鉗板裝置可以根本上位置穩(wěn)定地被安置。需要運(yùn)動(dòng)的質(zhì)量被減低到最小。
在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，通過移動(dòng)鉗板裝置也可以毫無問題地調(diào)節(jié)分離間距。同樣地借助于喂料輥也適合于調(diào)整每個(gè)精梳鉗口的供料量。
在精梳段的兩個(gè)通路之間完成的機(jī)械運(yùn)動(dòng)僅僅受限制于底分離輥的擺動(dòng)，其可以按照最佳化的運(yùn)動(dòng)規(guī)律執(zhí)行。
最后，該新裝置在極低的裝置消耗下能夠?qū)崿F(xiàn)明顯的提高精梳機(jī)的工作速度。同時(shí)可以通過梳條纖維端和新精梳的纖維絨頭的準(zhǔn)確定位明顯地提高梳條的質(zhì)量。
已經(jīng)證明將頂分離輥的軸承，底夾鉗臂的軸承以及原則上喂料輥的軸承，按照權(quán)利要求2進(jìn)行機(jī)架固定式的設(shè)置是有著重要意義的。
根據(jù)權(quán)利要求3使用了一個(gè)第二分離輥，為了在分離輥和取下裝置之間準(zhǔn)確地導(dǎo)引梳條，以保證在此區(qū)域內(nèi)的梳條總是無皺摺地被引導(dǎo)。
借助于按照權(quán)利要求4的構(gòu)成實(shí)現(xiàn)低的裝置消耗。
按照權(quán)利要求5的裝置構(gòu)成，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)分離輥的皮爾格間歇步伐運(yùn)動(dòng)的最佳化，并且實(shí)現(xiàn)第二底分離輥導(dǎo)引梳條到抽下裝置的相協(xié)調(diào)一致的運(yùn)動(dòng)。
借助于權(quán)利要求6，對(duì)底分離輥的擺動(dòng)定義了最佳的驅(qū)動(dòng)裝置。
按照權(quán)利要求7的設(shè)置允許按照手動(dòng)或自動(dòng)設(shè)定的程序同時(shí)調(diào)整梳條的均勻性。
已經(jīng)證實(shí)按照權(quán)利要求8設(shè)置所述的頂梳可圍繞頂分離輥擺動(dòng)是有利的。由此，當(dāng)頂梳在最佳工作方式時(shí)，裝置的消耗降低了。
借助于按照權(quán)利要求9的裝置構(gòu)成，可以采用簡單的技術(shù)要素，在精梳過程期間通過鉗板裝置的位置變化，調(diào)節(jié)分離間距和進(jìn)料量。
借助于權(quán)利要求10定義標(biāo)準(zhǔn)，其被考慮用來確定第二底分離輥有關(guān)其圍繞頂取下輥的擺動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式，在無皺摺存儲(chǔ)精梳絨條圈情況下。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述

圖1表示按照本發(fā)明裝置的斷面圖，直接在隨著焊接過程之后，而在(精梳機(jī)的)分離過程之前；圖2表示根據(jù)圖1的裝置，當(dāng)圓梳纖維絨頭時(shí)；圖3表示根據(jù)圖1的裝置，當(dāng)重疊梳理好的纖維和返回梳條時(shí)；圖4表示底分離輥及相應(yīng)的分離輥旋轉(zhuǎn)的皮爾格間歇步伐運(yùn)動(dòng)的往返運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)曲線圖；圖5表示振動(dòng)驅(qū)動(dòng)的示意圖，通過一個(gè)耦合傳動(dòng)箱，其曲柄與圓梳同步旋轉(zhuǎn)；以及圖6表示調(diào)節(jié)分離間距的示意調(diào)整裝置。
本裝置的基本結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)D1進(jìn)行闡述。
圓梳1以傳統(tǒng)的方式可旋轉(zhuǎn)地支承在精梳機(jī)的機(jī)座上，并以通常公知的方式被驅(qū)動(dòng)。圓梳1具有一個(gè)精梳段，其精梳尖頭在圓形軌道上旋轉(zhuǎn)。
靠近精梳尖頭的軌道，在圓梳1軸的上部設(shè)置鉗板裝置3，4的底鉗板3。該底鉗板3以優(yōu)選的方式沿圓梳1的切線方向以及對(duì)圓梳徑向可調(diào)。
通常將一個(gè)振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的頂鉗板4設(shè)置在底鉗板3上，頂鉗板4具有為待梳理的纖維絨頭的一個(gè)夾緊面及一個(gè)偏轉(zhuǎn)凸起部，其對(duì)準(zhǔn)精梳尖頭的運(yùn)動(dòng)軌道。
喂料輥15以通常的方式協(xié)調(diào)配合于底鉗板和頂鉗板。它們根據(jù)相應(yīng)的精梳輥隙及按照相應(yīng)的每個(gè)精梳輥隙的供給量一步一步地進(jìn)給。
靠近頂鉗板4的運(yùn)動(dòng)軌道及靠近精梳尖頭的運(yùn)動(dòng)軌道以機(jī)架固定方式支承著分離輥5。其圓周幾乎與精梳機(jī)圓梳1的精梳尖頭的運(yùn)動(dòng)軌道相切。
該頂分離輥5至少是和底分離輥7協(xié)調(diào)配合的，后者被支承在一個(gè)杠桿上，可以圍繞著頂分離輥5的軸擺動(dòng)。兩個(gè)分離輥5，7相互為梳條8構(gòu)成焊接過程所必需的夾緊間隙。
底分離輥7從一個(gè)位置，其完全位于圓梳1精梳尖頭的運(yùn)動(dòng)軌道之外，進(jìn)入精梳運(yùn)動(dòng)軌道之內(nèi)，靠近底鉗板3的夾緊面，是可運(yùn)動(dòng)的。
第二底分離輥6也是圍繞頂分離輥5的軸可回轉(zhuǎn)的(輥6也可稱作導(dǎo)輥)。梳條8通過該分離輥6，確定在分離輥5，7的夾緊間隙和取下裝置9之間，并且沒有折皺。
由于取下裝置9的卸載運(yùn)動(dòng)及第一底分離輥7的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在分離輥5，7的皮爾格式步伐運(yùn)動(dòng)的相應(yīng)構(gòu)成情況下，可以將兩個(gè)底分離輥6，7支承在一個(gè)共同的擺動(dòng)式杠桿上。
然而也可以移動(dòng)第二底分離輥6，不依賴于第一分離輥7的擺動(dòng)，而僅具有梳條8的引導(dǎo)功能。
下面借助于上述的工作元件對(duì)精梳過程進(jìn)行描述。通常從進(jìn)料輥15導(dǎo)入的和從底鉗板3和頂鉗板4夾住的纖維絨頭，傳統(tǒng)的方式是通過圓梳1的精梳尖頭被梳掉的。比較圖2。
在此期間，底分離輥7位于圓梳1精梳尖頭的運(yùn)動(dòng)軌道之外。梳條8在其返回端保持在分離輥5，7夾緊間隙內(nèi)。位于分離輥5，7和取下裝置9之間的梳條8以環(huán)狀方式以無折皺的及無張力的形式沿第二底分離輥6通過。
如果此精梳過程結(jié)束，精梳段為底分離輥7松開(斷開)路徑。按照?qǐng)D3，該分離輥7在頂分離輥5的下面，越過精梳尖頭現(xiàn)在是自由的運(yùn)動(dòng)軌道擺動(dòng)。
同時(shí)，梳條8的返回端通過分離輥5，7的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而返回。該梳條8的返回端通過隨著精梳稍微流動(dòng)的空氣也被向下壓，這樣導(dǎo)致準(zhǔn)備好一個(gè)較大的開口角精度，以便插入精梳平整的纖維絨頭。
兩個(gè)纖維絨頭被固定地重疊起來，并且通過由于分離輥7的滾動(dòng)而在重疊部分移動(dòng)的夾緊間隙，通過壓力相互之間聯(lián)接在一起(焊接)。
分離輥5，7接著在按照?qǐng)D1的這個(gè)位置沿著卸載方向開始其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且隨著同時(shí)投入返向擺動(dòng)，開始進(jìn)一步地除去精梳的纖維絨頭。
在此過程期間，頂梳10借助其尖端圍繞著頂分離輥5被插入纖維絨頭中，并梳去該纖維絨頭的返回端。
同時(shí)，鉗板裝置的鉗板3，4閉合。新的纖維絨頭為精梳過程做好準(zhǔn)備。
梳條的新端頭從該纖維絨頭解開了，并按照?qǐng)D2所示保持在頂和底分離輥5，7之間的夾緊間隙中。
在到目前為止所描述的裝置中，對(duì)精梳過程起決定性的底分離輥7，如同第二底分離輥6那樣被支承在相同的擺動(dòng)元件內(nèi)，分離輥6優(yōu)選被用于張緊位于夾緊間隙(5，7)和卸下裝置9之間的梳條8。
在此情況下，分離輥5，7的擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡可能地接近于最佳精梳過程的條件。
然而，鑒于在分離輥對(duì)5，7之后對(duì)梳條8的精確引導(dǎo)，必需進(jìn)行一些合理的構(gòu)成。
兩個(gè)過程，精梳過程和梳條8的引導(dǎo)，只有當(dāng)兩個(gè)底分離輥6和7沿?cái)[動(dòng)方向可以互相獨(dú)立地被驅(qū)動(dòng)時(shí)方可被最佳化。
為了共同驅(qū)動(dòng)該擺動(dòng)的分離輥6，7，例如可以按照?qǐng)D5安排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。在這里，耦合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)在圓梳1上從曲柄(角度)被引導(dǎo)出來。
將所產(chǎn)生的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過另外一個(gè)四鏈機(jī)構(gòu)的特殊配置進(jìn)行這樣的改進(jìn)，以達(dá)到按照?qǐng)D4擺動(dòng)角ψ的運(yùn)動(dòng)圖解。
通過這樣擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，精梳周期對(duì)比于焊接周期可以大大地?cái)U(kuò)展。這符合于最佳精梳過程的紡織工業(yè)技術(shù)要求。
在曲線圖(圖4)中，曲線fVAR表示分離輥5，6的夾持線及卸載輥9的夾持線的距離函數(shù)。如果將運(yùn)作過程的固定量(例如10mm/精梳鉗口)相加，則獲得在分離輥之間對(duì)于無皺折的梳條導(dǎo)引所必需的梳條運(yùn)動(dòng)fGES。
在額外考慮到底分離輥6，7在頂分離輥5上的退繞運(yùn)動(dòng)的情況下，當(dāng)?shù)追蛛x輥的擺動(dòng)期間可以確定為精梳過程所必需的頂分離輥5的給料總量。
當(dāng)今提供使用的可編程的電驅(qū)動(dòng)裝置在最低機(jī)械耗費(fèi)情況下使得上述操作元件的最佳化運(yùn)動(dòng)成為可能。
因此借助于計(jì)算機(jī)控制的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或伺服電動(dòng)機(jī)不僅可以完成分離輥5，6，7的搖擺運(yùn)動(dòng)而且還可以執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
在這樣的驅(qū)動(dòng)方式下，控制第一底分離輥7，借助一個(gè)這樣的電動(dòng)機(jī)以最佳方式調(diào)節(jié)精梳過程，是合乎目的的。
與此相反，第二底分離輥6的搖擺運(yùn)動(dòng)-不依賴于精梳過程-它是借助于計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行控制的，該程序在卸載輥9之前取向于可靠的梳條8的導(dǎo)引。
鉗板裝置3，4以機(jī)架固定式安排，使得在精梳過程期間也能夠在比較大的限度內(nèi)調(diào)整分離長度。
為達(dá)此目的，在聯(lián)桿13處的鉗板裝置3，4為了進(jìn)行擺動(dòng)被安排在擺動(dòng)桿14上，并且借助于螺桿-螺母-傳動(dòng)裝置11，12在機(jī)架上被支承起來，并且可調(diào)節(jié)。螺桿-螺母-傳動(dòng)裝置11，12可以手動(dòng)或者借助于控制電動(dòng)機(jī)(未示出)進(jìn)行操作。
當(dāng)采用這樣的調(diào)控裝置11，12時(shí)，可將喂料輥15不依賴于鉗板裝置3，4，位置固定地支承在機(jī)架上。因此通過計(jì)算機(jī)控制的步進(jìn)式或伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行其驅(qū)動(dòng)是沒有問題可以實(shí)現(xiàn)的。
這種傳動(dòng)裝置的布置對(duì)于各種操作元件來說，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間也允許就梳條8的均勻性實(shí)施一定的調(diào)控過程。
如果為了頂分離輥5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將測(cè)量單元和控制單元配置給電動(dòng)機(jī)，而且計(jì)算機(jī)控制著電動(dòng)機(jī)，則均勻性可以按照可校正程序來確定和調(diào)節(jié)。
可以將這里所述的裝置以最不相同的變型進(jìn)行改進(jìn)。
因此，例如不要強(qiáng)制規(guī)定底分離輥5在任意情況下必須支架固定地被支承著。
就所有運(yùn)動(dòng)的最佳化意義而言，將該頂分離輥5也沿徑向朝著圓梳1或者朝向鉗板裝置3，4，稍微地移動(dòng)是合乎目的的。
具有決定性的是-被平整精梳下來的纖維絨頭不是必須以不受控制的方式沿著一個(gè)較大路徑橫向于其長軸移動(dòng)，-夾緊間隙連同梳條的返回端通過滾動(dòng)，朝向纖維絨頭移動(dòng)，以及-返回的梳條按照一定角度擺動(dòng)地被放置在新的纖維絨頭上。
權(quán)利要求
1.精梳棉或似棉纖維的裝置，其具有—在精梳期間用于夾持纖維的鉗板(3，4)，—一個(gè)圓梳(1)，其具有精梳段，用于精梳被鉗板(3，4)夾持的纖維，—一個(gè)實(shí)質(zhì)上位置固定的分離裝置(5，7)，用于從鉗板抽出由圓梳(1)精梳的纖維，其由—至少一個(gè)底分離輥(7)和—一個(gè)與其軸平行的頂分離輥(5)組成，—一個(gè)頂梳(10)，用于精梳抽出來的纖維的背面，及—一個(gè)取下裝置(9)，其特征在于—頂分離輥(5)設(shè)置在靠近圓梳(1)精梳段尖端的運(yùn)動(dòng)軌道，—分離裝置的底分離輥(7)可以圍繞頂分離輥(5)的軸，遵照給定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，在圓梳(1)尖端的運(yùn)動(dòng)軌道上方擺動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于頂分離輥(5)的軸承，底夾鉗臂(3)的軸承和喂料輥(15)的軸承均是以機(jī)架固定方式安置的。
3.按照權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于第二分離輥(6)被配置在和底分離輥(7)一起，其同樣地可以圍繞頂分離輥(5)擺動(dòng)，并且導(dǎo)引在頂和底取下輥(5，7)的夾緊間隙和取下裝置(9)之間的梳條。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于第一和第二底分離輥(7，6)沿?cái)[動(dòng)方向相互驅(qū)動(dòng)聯(lián)接。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于第二分離輥(6)不依賴于第一分離輥(7)的擺動(dòng)，而借助于單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行這樣地?cái)[動(dòng)，使取下裝置(9)能夠連續(xù)地送料。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于底分離輥(6，7)的擺動(dòng)至少是由一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的。
7.按照權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于固定的頂分離輥(5)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)也是借助于電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的，為了梳條(8)的均勻性，該電動(dòng)機(jī)由一臺(tái)計(jì)算機(jī)和測(cè)量及控制儀器配置在一起，并且可以按照可校正的程序進(jìn)行控制。
8.按照權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于頂梳(10)可圍繞著頂分離輥(5)擺動(dòng)地設(shè)置。
9.按照權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于分離間距(1)通過鉗板裝置(3，4)的位置變動(dòng)是可調(diào)節(jié)的，-朝著頂取下輥(5)的軸，-大約正切于圓梳(1)，-借助于適當(dāng)?shù)膫鬏斣?11，12)，-在精梳過程期間。
10.按照權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于梳條，其通過分離輥(5，6，7)沿取下方向被導(dǎo)引，但不是通過取下裝置(9)繼續(xù)被傳輸，然而是為了纖維的焊接準(zhǔn)備，在分離輥裝置(5，6，7)內(nèi)所形成的梳條環(huán)(8)內(nèi)，通過第二底取下輥無皺折地在中間被存儲(chǔ)起來。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精梳棉纖維或似棉纖維的裝置，帶有一對(duì)鉗板用于在精梳期間夾持纖維；帶有一個(gè)用以精梳被鉗板夾持著纖維的精梳段的圓梳；帶有一個(gè)基本上位置固定的分離裝置，用來把由圓梳精梳的纖維從托板拉出來，其至少由一個(gè)底分離輥和一個(gè)與其軸平行的頂分離輥組成；帶有一個(gè)頂梳用于精梳拉出來的纖維的背面；以及帶有一個(gè)梳條的取下裝置。其目的在于減少運(yùn)動(dòng)零件的數(shù)量，提高精梳機(jī)的工作轉(zhuǎn)數(shù)，以及改善梳條的品質(zhì)，所以該裝置這樣進(jìn)行構(gòu)成頂分離輥5設(shè)置在靠近圓梳1精梳段尖頭的運(yùn)動(dòng)軌道，分離裝置的底分離輥7可以圍繞頂分離輥5的軸按照給定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律在圓梳1尖端運(yùn)動(dòng)軌道的上方擺動(dòng)。
文檔編號(hào)D01G19/00GK1159838SQ95195366
公開日1997年9月17日 申請(qǐng)日期1995年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月10日
發(fā)明者安德烈亞斯·奧爾布里希, 馬丁·利夫爾德 申請(qǐng)人:Csm薩克森紡紗機(jī)械有限公司