用于熱交換器銅管彎制的芯軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于熱交換器銅管彎制的芯軸，其芯部設(shè)有輸油內(nèi)孔，所述輸油內(nèi)孔的孔口設(shè)在芯軸（4）尾部的端面，所述輸油內(nèi)孔的底端面設(shè)在芯軸頭部（1）；所述芯軸頭部（1）的表面為凸起的曲面。采用上述技術(shù)方案，芯軸為整體不分割、無(wú)組裝的結(jié)構(gòu)，利用自身的材料性質(zhì)達(dá)到抗拉、抗摩的性能，減少因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)組裝造成的磨損現(xiàn)象，以及部件疲勞過(guò)度而斷裂、出現(xiàn)分離現(xiàn)象；通過(guò)芯軸頭部進(jìn)行半圓球成形，保證在彎制過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)銅管起皺、折角等質(zhì)量缺陷，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
【專利說(shuō)明】用于熱交換器銅管彎制的芯軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備制造工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及空調(diào)制造工藝裝備技術(shù)。具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用于熱交換器銅管彎制的芯軸。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，熱交換器使用的D7規(guī)格銅管是通過(guò)萬(wàn)向、可彈性變形的芯軸6進(jìn)行彎制。如圖1所示，其包括芯軸頭部1、芯軸頭部萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)針2、彈簧頂針3、彈簧4及其彈簧連接螺絲5。其工作原理是:將芯軸6安裝在芯桿上；在芯桿將芯軸6穿插到銅管內(nèi)部一定尺寸時(shí)，揮發(fā)油通過(guò)芯桿傳輸?shù)叫据S6內(nèi)壁，從芯軸頭部I上的2— Φ1的噴油孔7往銅管內(nèi)壁噴油；噴油的同時(shí)，銅管進(jìn)行折彎180°，芯軸6及揮發(fā)油同時(shí)工作，能防止銅管在彎管時(shí)出現(xiàn)扁管現(xiàn)象。
[0003]但是，在彎制過(guò)程中，芯軸頭部I的構(gòu)件容易斷裂，導(dǎo)致頭部構(gòu)件殘留在銅管內(nèi)部，對(duì)熱交換器的產(chǎn)品產(chǎn)生重大隱患，直接影響空調(diào)冷媒運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)制冷、制熱能效不達(dá)標(biāo)；另外，現(xiàn)有技術(shù)的芯軸使用壽命很短，平均在30天內(nèi)。
[0004]鑒于目前芯軸使用中的質(zhì)量缺陷和壽命問(wèn)題，急需研發(fā)一種能避免頭部構(gòu)件斷裂的新型備件，滿足熱交換器制造工藝要求、充分發(fā)揮空調(diào)設(shè)備的性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種用于熱交換器銅管彎制的芯軸，其目的是在銅管彎制過(guò)程中，避免芯軸頭部構(gòu)件的斷裂。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]本實(shí)用新型的用于熱交換器銅管彎制的芯軸，其芯部設(shè)有輸油內(nèi)孔，所述輸油內(nèi)孔的孔口設(shè)在芯軸尾部的端面，所述輸油內(nèi)孔的底端面設(shè)在芯軸頭部；所述芯軸頭部的表面為凸起的曲面。
[0008]在靠近所述輸油內(nèi)孔的底端面位置設(shè)有將輸油內(nèi)孔與芯軸4外表面連通的噴油孔。
[0009]所述芯軸的材料為GCrl5。
[0010]所述芯軸表面設(shè)有鍍硬鉻層。
[0011]所述鍍硬鉻層的厚度為0.03_。
[0012]所述芯軸的外表面上設(shè)有扳手固定結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，芯軸為整體不分割、無(wú)組裝的結(jié)構(gòu)，利用自身的材料性質(zhì)達(dá)到抗拉、抗摩的性能，減少因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)組裝造成的磨損現(xiàn)象，以及部件疲勞過(guò)度而斷裂、出現(xiàn)分離狀態(tài)；通過(guò)芯軸頭部進(jìn)行半圓成形，避免在彎制過(guò)程中出現(xiàn)銅管起皺、折角等質(zhì)量缺陷，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2中的芯軸頭部及噴油孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖2中的芯軸尾部的剖面示意圖。
[0018]圖1中標(biāo)記為:
[0019]1、芯軸頭部，2、芯軸頭部萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)針，3、彈簧頂針，4、彈簧，5、彈簧連接螺絲，7、噴油孔。
[0020]圖2、圖3及圖4中的標(biāo)記為:
[0021]1、心軸頭部，2、嗔油孔，3、板手固定結(jié)構(gòu)，4、心軸(內(nèi)徑Φ4)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0023]如圖2所示本實(shí)用新型的用于熱交換器銅管彎制的芯軸結(jié)構(gòu)，其芯部設(shè)有輸油內(nèi)孔，所述輸油內(nèi)孔的孔口設(shè)在芯軸4尾部的端面，所述輸油內(nèi)孔的底端面設(shè)在芯軸頭部I。所述銅管為熱交換器D7銅管。
[0024]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)在銅管彎制過(guò)程中，避免芯軸頭部構(gòu)件的斷裂的發(fā)明目的，采取以下技術(shù)方案:
[0025]如圖2所示，本實(shí)用新型的用于熱交換器銅管彎制的芯軸，所述芯軸頭部I的表面為凸起的曲面。即圖2和圖3中，芯軸頭部I的為凸起的近似半橢球形狀
[0026]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)使用的芯軸進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，主要是取消萬(wàn)向可彈性芯軸的頭部構(gòu)件，直接在芯軸頭部構(gòu)件設(shè)計(jì)制作為固定半球形狀，避免在動(dòng)作過(guò)程中，萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)對(duì)連接彈簧的疲勞破壞，致使斷裂；同時(shí)，將頭部構(gòu)件外形進(jìn)行改變，圓柱形狀改為半橢圓球形狀。
[0027]如圖3所示，在靠近所述輸油內(nèi)孔的底端面位置設(shè)有將輸油內(nèi)孔與芯軸4外表面連通的噴油孔2。
[0028]本實(shí)用新型所述芯軸4的材料為GCrl5，熱處理HRC50?55，確保其強(qiáng)度和耐磨性倉(cāng)泛。
[0029]所述芯軸4表面設(shè)有鍍硬鉻層；所述鍍硬鉻層的厚度為0.03mm,使芯軸表面更為光潔、更為耐磨。
[0030]本實(shí)用新型的為整體不分割、無(wú)組裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)本身材料上述性質(zhì)和工藝處理達(dá)到抗拉、抗摩的性能，減少因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)組裝造成的磨損現(xiàn)象，以及部件疲勞過(guò)度斷裂、出現(xiàn)分離狀態(tài)；通過(guò)芯軸頭部進(jìn)行半圓成形，保證在運(yùn)作過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)銅管起皺、折角等質(zhì)量缺陷。
[0031]所述芯軸4的外表面上設(shè)有扳手固定結(jié)構(gòu)3。
[0032]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的工作原理:通過(guò)扳手固定結(jié)構(gòu)3將芯軸4安裝在芯桿上,芯桿將芯軸4穿插到銅管內(nèi)部一定尺寸，這時(shí)，揮發(fā)油通過(guò)芯桿傳輸?shù)叫据S4的內(nèi)壁，從芯軸頭部I周圍的噴油孔2往銅管內(nèi)壁噴油，噴油同時(shí)，銅管進(jìn)行折彎180°，芯軸4及揮發(fā)油同時(shí)工作，能防止銅管在彎管時(shí)出現(xiàn)起皺、扁管及折角等缺陷。
[0033]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于熱交換器銅管彎制的芯軸，其芯部設(shè)有輸油內(nèi)孔，所述輸油內(nèi)孔的孔口設(shè)在芯軸(4)尾部的端面，所述輸油內(nèi)孔的底端面設(shè)在芯軸頭部(I);其特征在于:所述芯軸頭部(I)的表面為凸起的曲面。
2.按照權(quán)利要求1所述用于熱交換器銅管彎制的芯軸，其特征在于:在靠近所述輸油內(nèi)孔的底端面位置設(shè)有將輸油內(nèi)孔與芯軸(4)外表面連通的噴油孔(2)。
3.按照權(quán)利要求1所述用于熱交換器銅管彎制的芯軸，其特征在于:所述芯軸(4)的材料為GCr 15。
4.按照權(quán)利要求3所述用于熱交換器銅管彎制的芯軸，其特征在于:所述芯軸(4)表面設(shè)有鍍硬鉻層。
5.按照權(quán)利要求4所述用于熱交換器銅管彎制的芯軸，其特征在于:所述鍍硬鉻層的厚度為0.03mm。
6.按照權(quán)利要求1所述用于熱交換器銅管彎制的芯軸，其特征在于:所述芯軸(4)的外表面上設(shè)有扳手固定結(jié)構(gòu)(3)。
【文檔編號(hào)】B21D9/04GK203803999SQ201420161992
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】賴連洲, 張子坤, 王榮耀, 冉吉生 申請(qǐng)人:廣東美的集團(tuán)蕪湖制冷設(shè)備有限公司