熱交換器芯體和熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱交換器芯體和熱交換器，尤其適用于空客A320的空調(diào)系統(tǒng)。熱交換器芯體，包括交替層疊設(shè)置的呈波紋狀的冷、熱邊翅片和設(shè)置在相鄰冷、熱邊翅片之間的隔板，冷、熱邊翅片兩側(cè)對應(yīng)的隔板之間分別設(shè)有冷、熱邊封條，所述各冷邊封條的兩端均具有沿其寬度方向延伸的凸沿，所述各熱邊封條的兩端均延伸至冷邊封條凸沿的邊沿，熱邊封條的兩端與冷邊封條兩端的凸沿對應(yīng)焊接在一起共同形成條形凸起結(jié)構(gòu)。在后續(xù)的熱風道焊接時，將熱風道焊接在條形凸起結(jié)構(gòu)的端面上，將冷風道焊接在條形凸起結(jié)構(gòu)的側(cè)面上。由于冷、熱風道是焊接在條形凸起結(jié)構(gòu)上的，因此在焊接冷、熱風道時熱交換器芯體不容易熔穿。
【專利說明】熱交換器芯體和熱交換器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱交換器芯體和熱交換器，尤其適用于空客A320的空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空客A320的空調(diào)系統(tǒng)中的初級熱交換器是對熱空氣進行初步冷卻的裝置，目前空客A320空調(diào)系統(tǒng)中的使用的初級熱交換器芯體包括交替層疊設(shè)置的呈波紋狀的冷、熱邊翅片和用于間隔冷、熱邊翅片的隔板，冷、熱邊翅片的波紋呈90°方向設(shè)置，冷、熱邊翅片兩側(cè)對應(yīng)的隔板之間分別焊接冷、熱邊封條，冷、熱邊封條垂直交叉設(shè)置，冷、熱邊封條分別與對應(yīng)的隔板形成冷、熱流體通道，冷、熱邊封條的長度方向分別與冷熱邊翅片的波紋走向一致，冷、熱邊封條可以防止熱交換器芯體中的氣體泄漏，保證熱交換器芯體的氣密性。其中，冷邊封條的裝配圖如圖1所示，冷邊封條5長度方向與冷邊翅片4的波紋走向一致，流體通道中的氣流按圖中箭頭所指的方向流動，這種熱交換器中的冷、熱邊翅片的波紋高度均為1.5mm。這種熱交換器芯體的封條為表面平整的矩形結(jié)構(gòu)，因此這種熱交換器芯體也具有平整的表面，熱交換器是將冷、熱風道焊接在熱交換器芯體側(cè)面的冷、熱邊封條交匯處，由于封條表面平整、厚度較小，焊接冷、熱管道時很容易將封條熔穿，造成熱交換器芯體泄漏，影響熱交換器芯體的氣密性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種在焊接冷、熱風道時不容易熔穿的熱交換器芯體。同時，本實用新型還提供一種使用該熱交換器芯體的熱交換器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的熱交換器芯體采用如下技術(shù)方案:熱交換器芯體，包括交替層疊設(shè)置的呈波紋狀的冷、熱邊翅片和設(shè)置在相鄰冷、熱邊翅片之間的隔板，冷、熱邊翅片兩側(cè)對應(yīng)的隔板之間分別設(shè)有冷、熱邊封條，所述各冷邊封條的兩端均具有沿其寬度方向延伸的凸沿，所述各熱邊封條的兩端均延伸至冷邊封條凸沿的邊沿，熱邊封條的兩端與冷邊封條兩端的凸沿對應(yīng)焊接在一起共同形成條形凸起結(jié)構(gòu)。
[0005]所述冷邊封條的兩端向外翻起形成翻沿結(jié)構(gòu)，該翻沿結(jié)構(gòu)形成所述的凸沿。
[0006]所述的冷、熱邊翅片的波紋高度為2mm。
[0007]所述的冷、熱邊翅片的厚度為0.1mm。
[0008]所述的冷、熱邊翅片的厚度為0.1mm。
[0009]本實用新型的熱交換器芯體采用如下技術(shù)方案:熱交換器，包括熱交換器芯體和焊接在熱交換器芯體側(cè)面的冷、熱風道，熱交換器芯體包括交替層疊設(shè)置的呈波紋狀的冷、熱邊翅片和設(shè)置在相鄰冷、熱邊翅片之間的隔板，冷、熱邊翅片兩側(cè)對應(yīng)的隔板之間分別設(shè)有冷、熱邊封條，所述各冷邊封條的兩端均具有沿其寬度方向延伸的凸沿，所述各熱邊封條的兩端均延伸至冷邊封條凸沿的邊沿，熱邊封條的兩端與冷邊封條兩端的凸沿對應(yīng)焊接在一起共同形成條形凸起結(jié)構(gòu)，所述冷、熱風道焊接在條形凸起的對應(yīng)位置上。[0010]所述冷邊封條的兩端向外翻起形成翻沿結(jié)構(gòu)，該翻沿結(jié)構(gòu)形成所述的凸沿。
[0011]所述的冷、熱邊翅片的波紋高度為2mm。
[0012]所述的冷、熱邊翅片的厚度為0.1mm。
[0013]本實用新型中的冷邊封條的凸沿和熱邊封條的邊沿共同構(gòu)成條形凸起結(jié)構(gòu)，在后續(xù)的熱風道焊接時，將熱風道置于熱交換器芯體冷邊封條的一側(cè)，使熱風道焊接在條形凸起結(jié)構(gòu)的端面上；焊接冷風道時，將冷風道置熱交換器芯體熱邊封條的一側(cè)，使冷風道焊接在條形凸起結(jié)構(gòu)的側(cè)面上。由于冷、熱風道是焊接在條形凸起結(jié)構(gòu)上的，因此本實用新型的熱交換器芯體在焊接冷、熱風道時不容易被熔穿。
[0014]進一步的，冷邊封條的凸沿是由封條兩端向外翻起形成，因此本實用新型的冷邊封條結(jié)構(gòu)簡單、便于加工制造。
[0015]進一步的，翅片的厚度為0.1mm，大大提聞了熱交換器芯體的換熱效率。
[0016]進一步的，翅片的波紋高度為2mm，與現(xiàn)有技術(shù)的熱交換器芯體的翅片相比，顯著提高了擾流效果，使芯體內(nèi)的氣體溫度均勻、混合充分，從而提高熱交換效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)一種熱交換器芯體中的冷邊封條裝配圖；[0018]圖2是本實用新型熱交換器一種實施例的主視圖(去掉冷風道)；[0019]圖3是圖2的俯視圖(去掉熱風道)；[0020]圖4是圖2中熱交換器芯體的A-A剖視圖；[0021]圖5是圖2的熱交換器芯體B-B剖視圖；[0022]圖6是圖5中的冷邊封條的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖7是圖6的俯視圖；[0024]圖8是圖2中的翅片的放大視圖?！揪唧w實施方式】[0025]本實用新型熱交換器的一種實施例如圖2至圖8所示，熱交換器包括熱交換器芯
體I和焊接在熱交換器芯體側(cè)面的冷、熱風道2、3，熱交換器芯體包括交替層疊設(shè)置的呈波紋狀的冷、熱邊翅片21、22和設(shè)置在相鄰冷、熱邊翅片21、22之間的隔板(圖中未顯示)，冷、熱邊翅片的波紋呈90°方向設(shè)置，冷、熱邊翅片21、22兩側(cè)對應(yīng)的隔板之間分別焊接有冷、熱邊封條11、12，冷、熱邊封條垂直交叉設(shè)置，冷、熱邊封條分別與對應(yīng)的隔板形成冷、熱流體通道，冷、熱邊封條的長度方向分別與冷熱邊翅片的波紋走向一致。各冷邊封條的兩端均具有沿其寬度方向延伸的凸沿，該凸沿是由冷邊封條11的兩端向上翻起的翻沿結(jié)構(gòu)形成的，各熱邊封條12的兩端均延伸至冷邊封條凸沿的邊沿，熱邊封條的兩端與冷邊封條兩端的凸沿對應(yīng)焊接在一起共同形成條形凸起結(jié)構(gòu)，冷、熱風道2、3分別焊接在條形凸起的對應(yīng)位置上。
[0026]為提高熱交換效率，本實施例采用厚度僅為0.1mm的冷、熱邊翅片；為增強擾流效果、進一步提高熱交換效率，本實施例中的冷、熱邊翅片的波紋高度設(shè)計為2mm。當然，在具體實施時，可以根據(jù)實際情況選用合適厚度和波紋高度的冷、熱邊翅片。
[0027]本實施例中的冷邊封條的凸沿和熱邊封條的邊沿共同構(gòu)成條形凸起結(jié)構(gòu)，在熱交換器芯體上焊接熱風道時，將熱風道置于熱交換器芯體冷邊封條的一側(cè)，使熱風道焊接在條形凸起結(jié)構(gòu)的端面上；焊接冷風道時，將冷風道置熱交換器芯體熱邊封條的一側(cè)，使冷風道焊接在條形凸起結(jié)構(gòu)的側(cè)面上。由于冷、熱風道是焊接在條形凸起結(jié)構(gòu)上的，因此在焊接冷、熱風道時不容易將熱交換器芯體熔穿。
[0028]在本實用新型熱交換器的其它實施例中，冷邊封條兩端的凸沿可以和冷邊封條不采用一體結(jié)構(gòu)，也可以采用分體式結(jié)構(gòu)，將凸沿焊接在冷邊封條的兩端。
[0029]本實用新型熱交換器芯體的實施例與本實用新型熱交換器實施例中的熱交換器芯體的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.熱交換器芯體，包括交替層疊設(shè)置的呈波紋狀的冷、熱邊翅片和設(shè)置在相鄰冷、熱邊翅片之間的隔板，冷、熱邊翅片兩側(cè)對應(yīng)的隔板之間分別設(shè)有冷、熱邊封條，其特征在于:所述各冷邊封條的兩端均具有沿其寬度方向延伸的凸沿，所述各熱邊封條的兩端均延伸至冷邊封條凸沿的邊沿，熱邊封條的兩端與冷邊封條兩端的凸沿對應(yīng)焊接在一起共同形成條形凸起結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器芯體，其特征在于:所述冷邊封條的兩端向外翻起形成翻沿結(jié)構(gòu)，該翻沿結(jié)構(gòu)形成所述的凸沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器芯體，其特征在于:所述的冷、熱邊翅片的波紋高度為2_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器芯體，其特征在于:所述的冷、熱邊翅片的厚度為 0.1mnin
5.熱交換器，包括熱交換器芯體和焊接在熱交換器芯體側(cè)面的冷、熱風道，熱交換器芯體包括交替層疊設(shè)置的呈波紋狀的冷、熱邊翅片和設(shè)置在相鄰冷、熱邊翅片之間的隔板，冷、熱邊翅片兩側(cè)對應(yīng)的隔板之間分別設(shè)有冷、熱邊封條，其特征在于:所述各冷邊封條的兩端均具有沿其寬度方向延伸的凸沿，所述各熱邊封條的兩端均延伸至冷邊封條凸沿的邊沿，熱邊封條的兩端與冷邊封條兩端的凸沿對應(yīng)焊接在一起共同形成條形凸起結(jié)構(gòu)，所述冷、熱風道焊接在條形凸起的對應(yīng)位置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于:所述冷邊封條的兩端向外翻起形成翻沿結(jié)構(gòu)，該翻沿結(jié)構(gòu)形成所述的凸沿。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱交換器，其特征在于:所述的冷、熱邊翅片的波紋高度為 2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱交換器，其特征在于:所述的冷、熱邊翅片的厚度為0.1mnin
【文檔編號】F28F3/02GK203432421SQ201320431729
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】李文魁, 楊大治, 李輝 申請人:新鄉(xiāng)平原航空器材有限公司