換熱器管口自動(dòng)焊接的制造方法
【專利摘要】換熱器管口自動(dòng)焊接機(jī)，包括底座，底座上安裝萬(wàn)向臂的一端，萬(wàn)向臂的另一端安裝機(jī)架，機(jī)架上安裝電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸垂直位于機(jī)架的下方，旋轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置壓頭，壓頭與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置軸承，旋轉(zhuǎn)軸外周安裝連接桿，連接桿的端部設(shè)置焊槍。本實(shí)用新型操作時(shí)將壓頭與管口對(duì)接，焊槍的端部位于管口和管殼的配合處，焊接時(shí)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，焊槍會(huì)沿管口進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，采用數(shù)控方式轉(zhuǎn)動(dòng)360°完成焊接。焊接后，管口和管殼之間完全接觸，不存在縫隙，管口和管殼的連接牢固性答復(fù)增加，避免脫落情況的出現(xiàn)，有效增加焊接效果。
【專利說明】換熱器管口自動(dòng)焊接機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，確切地說是換熱器管口自動(dòng)焊接機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱器的管口和管殼配合后，需要將管口和管殼焊接為一體，目前焊接均采用多點(diǎn)焊接，焊接后的管口和管殼之間存在縫隙，牢固性明顯較低，在使用過程中容易出現(xiàn)脫落的情況，焊接效果不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱器管口自動(dòng)焊接機(jī)，能夠?qū)Q熱器的管口和管殼進(jìn)行360°環(huán)繞焊接，實(shí)現(xiàn)管口和管殼的全接觸。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):換熱器管口自動(dòng)焊接機(jī)，包括底座，底座上安裝萬(wàn)向臂的一端，萬(wàn)向臂的另一端安裝機(jī)架，機(jī)架上安裝電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸垂直位于機(jī)架的下方，旋轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置壓頭，壓頭與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置軸承，旋轉(zhuǎn)軸外周安裝連接桿，連接桿的端部設(shè)置焊槍。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)邊上設(shè)置側(cè)支架，側(cè)支架的端部鉸接連桿的一端，連桿的另一端連接焊槍的機(jī)身，焊槍的后端鉸接固定桿的一端，固定桿的中部固定連接連接桿，連桿的中部設(shè)置連接柄，連接柄的端部鉸接汽缸的活塞桿，汽缸的缸體端部鉸接在旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)部。所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置夾塊，夾塊配合設(shè)置連接桿。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型操作時(shí)將壓頭與管口對(duì)接，焊槍的端部位于管口和管殼的配合處，焊接時(shí)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，焊槍會(huì)沿管口進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，采用數(shù)控方式轉(zhuǎn)動(dòng)360°完成焊接。焊接后，管口和管殼之間完全接觸，不存在縫隙，管口和管殼的連接牢固性答復(fù)增加，避免脫落情況的出現(xiàn)，有效增加焊接效果。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1的A-A線的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:I底座2萬(wàn)向臂3機(jī)架4旋轉(zhuǎn)軸5夾塊6連接桿7固定桿8焊槍9汽缸10側(cè)支架11連桿12壓頭13電機(jī)14連接柄。

【具體實(shí)施方式】
[0009]換熱器管口自動(dòng)焊接機(jī)，如圖所示，包括底座1，底座I上安裝萬(wàn)向臂2的一端，萬(wàn)向臂2的另一端安裝機(jī)架3，通過萬(wàn)向臂2調(diào)整位置，方便與各個(gè)管口配合，萬(wàn)向臂2形成懸臂；機(jī)架3上安裝電機(jī)13，電機(jī)13的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4垂直位于機(jī)架3的下方，旋轉(zhuǎn)軸4下部設(shè)置壓頭12，壓頭12與旋轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)置軸承，旋轉(zhuǎn)軸4外周安裝連接桿6，連接桿6的端部設(shè)置焊槍8。使用時(shí)，將壓頭12與管口對(duì)接，焊槍8的端部位于管口和管殼的配合處，焊接時(shí)電機(jī)13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，焊槍8會(huì)沿管口進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)360°完成焊接。焊接后，管口和管殼之間完全接觸，不存在縫隙，管口和管殼的連接牢固性答復(fù)增力口，避免脫落情況的出現(xiàn)，有效增加焊接效果。
[0010]為了便于調(diào)整焊槍8的角度，適用于焊接各種直徑的管口，所述的旋轉(zhuǎn)軸4的側(cè)邊上設(shè)置側(cè)支架10，側(cè)支架10的端部鉸接連桿11的一端，連桿的另一端連接焊槍8的機(jī)身，焊槍8的后端鉸接固定桿7的一端，固定桿7的中部固定連接連接桿6，連桿11的中部設(shè)置連接柄14，連接柄14的端部鉸接汽缸9的活塞桿，汽缸9的缸體端部鉸接在旋轉(zhuǎn)軸4的側(cè)部。汽缸9的活塞桿伸出，焊槍8的端部向外移動(dòng)，可以對(duì)大直徑的管口進(jìn)行焊接；汽缸9的活塞桿收縮，焊槍8的端部向內(nèi)移動(dòng)，可以對(duì)小直徑的管口進(jìn)行焊接。
[0011]為了進(jìn)一步調(diào)節(jié)焊槍8的位置，如圖2所示，適合各種管口和管殼的焊接，所述的旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置夾塊5，夾塊5配合設(shè)置連接桿6。通過調(diào)節(jié)連接桿6與夾塊5的連接位置，從而實(shí)現(xiàn)焊槍8的相對(duì)壓頭12的相對(duì)位置的調(diào)整。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.換熱器管口自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上安裝萬(wàn)向臂(2)的一端，萬(wàn)向臂(2)的另一端安裝機(jī)架(3)，機(jī)架(3)上安裝電機(jī)(13)，電機(jī)(13)的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸(4)，旋轉(zhuǎn)軸(4)垂直位于機(jī)架(3)的下方，旋轉(zhuǎn)軸(4)下部設(shè)置壓頭(12)，壓頭(12)與旋轉(zhuǎn)軸(4)之間設(shè)置軸承，旋轉(zhuǎn)軸(4)外周安裝連接桿(6)，連接桿(6)的端部設(shè)置焊槍(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管口自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)軸(4)的側(cè)邊上設(shè)置側(cè)支架(10)，側(cè)支架(10)的端部鉸接連桿(11)的一端，連桿的另一端連接焊槍(8 )的機(jī)身,焊槍(8 )的后端鉸接固定桿(7 )的一端，固定桿(7 )的中部固定連接連接桿(6 ),連桿(11)的中部設(shè)置連接柄(14)，連接柄(14)的端部鉸接汽缸(9)的活塞桿，汽缸(9)的缸體端部鉸接在旋轉(zhuǎn)軸(4)的側(cè)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管口自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)軸(4)上設(shè)置夾塊(5 )，夾塊(5 )配合設(shè)置連接桿(6 )。
【文檔編號(hào)】B23K9/133GK203830885SQ201420136705
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】李龍江, 薛會(huì)斌 申請(qǐng)人:河北薛氏新能源有限公司