板材銑邊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及板材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種板材銑邊裝置，包括機架、工作臺、定位裝置及傳送裝置，其特征在于，所述機架分為左機架與右機架，左右機架上均設(shè)有銑邊刀，所述由若干工作臺組成，工作臺上表面設(shè)有若干滾珠，所述工作臺均由左工作臺與右工作臺組成，左、右機架的對稱中心線與左、右工作臺的對稱中心線重合，左右工作臺之間設(shè)有傳送裝置，所述左、右工作臺前后工作臺之間均設(shè)有定位裝置，本實用新型提供一種在板材銑斜邊時，中心定位準確、方便，固定牢固，防止銑邊時板材振動，鋼材移動省力的板材銑邊裝置。
【專利說明】板材銑邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及板材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種板材銑邊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]板材的邊緣狀況是關(guān)系到焊接質(zhì)量及板材成型的重要因素，現(xiàn)有技術(shù)中的銑邊機用于板材邊緣坡口角度以及毛邊的處理，現(xiàn)有銑邊機沒有設(shè)置固定板材的部件，在銑邊的時候板材振動嚴重，影響銑邊效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種在板材銑斜邊時，中心定位準確、方便，固定牢固，防止銑邊時板材振動，板材移動省力的板材銑邊裝置。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案
[0005]板材銑邊裝置，包括機架、工作臺、定位裝置及傳送裝置，所述機架分為左機架與右機架，左右機架上均設(shè)有銑邊刀，所述工作臺上表面設(shè)有若干滾珠，所述工作臺均由左工作臺與右工作臺組成，左、右機架的對稱中心線與左、右工作臺的對稱中心線重合，左右工作臺之間設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送電機、傳送帶、若干個磁鐵組成，所述傳送電機輸出端與傳送帶連接，磁鐵設(shè)置在傳送帶上，所述左、右工作臺前后工作臺之間均設(shè)有定位裝置，所述定位裝置由定位電機、定位塊、絲桿與道軌組成，所述定位電機輸出軸與絲桿連接，定位塊套裝在絲桿上，定位塊與絲桿的接觸面設(shè)有與絲桿螺紋相吻合的螺紋，定位塊上設(shè)有一凸起，所述道軌用螺母固定在工作臺上，軌道上設(shè)有與定位塊凸起相對應(yīng)的凹槽。
[0006]所述滾珠通過滾珠墊片固定在工作臺上。
[0007]所述磁鐵的上表面與滾珠上表面齊平。
[0008]所述傳送帶上設(shè)有6塊磁鐵
[0009]采用上述方案，在使用時，工作人員將板材放在工作臺上，由于工作臺上設(shè)有滾珠，移動時較為省力，將板材移至前后工作臺之間，啟動定位裝置，當兩個定位塊均與板材接觸，并夾緊工件時，使工件的中心與工作臺的中心軸線重合，由于左、右機架的對稱中心線與左、右工作臺的對稱中心線重合，因此工件對于左右機架也是對稱的，使工件在銑斜邊時，工件兩邊銑出的邊相互對稱，提高銑邊設(shè)備的銑邊質(zhì)量，由于工件是通過傳送帶的傳動向機架移動的，傳送帶上設(shè)有磁鐵，磁鐵上表面與工作臺上的滾珠上表面齊平，利用磁鐵來固定鋼板，使板材在傳動過程中不會發(fā)生移動，防止銑邊時板材振動，保證板材銑邊裝置的統(tǒng)邊質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I為左機架,2為右機架,3為左工作臺,4為右工作臺，5為定位裝置,6為傳送帶,7為傳送電機,8為定位塊,9為定位電機,10為絲桿，11為軌道,12為凹槽,13為磁鐵，14為滾珠。

【具體實施方式】
[0014]如圖所示，板材銑邊裝置，包括機架、工作臺、定位裝置及傳送裝置，機架分為左機架I與右機架2，左、右機架上均設(shè)有銑邊刀，所述工作臺上表面設(shè)有若干滾珠12，工作臺均由左工作臺3與右工作臺4組成，左、右機架的對稱中心線與左、右工作臺的對稱中心線重合，左、右工作臺之間設(shè)有傳送裝置，傳送裝置包括傳送電機7、傳送帶6、若干個磁鐵13組成，所述傳送電機7輸出端與傳送帶6連接，磁鐵13設(shè)置在傳送帶6上，磁鐵13能吸附住板材，避免板材在運送過程中發(fā)生移動，防止銑邊時板材振動，影響銑邊的質(zhì)量，左、右工作臺前后工作臺之間均設(shè)有定位裝置5，工作臺的左右兩側(cè)均設(shè)有定位裝置5，定位裝置5由定位電機9、定位塊8、絲桿10與道軌11組成,定位電機9輸出端與絲桿10連接,定位塊8套裝在絲桿10上，定位塊8與絲桿10的接觸面設(shè)有與絲桿10螺紋相吻合的螺紋，定位塊8上設(shè)有一凸起，道軌11用螺母固定在工作臺上，軌道11上設(shè)有與定位塊8凸起相對應(yīng)的凹槽12，啟動定位裝置5，定位電機9轉(zhuǎn)動，定位電機9帶動絲桿10轉(zhuǎn)動，絲桿10帶動定位塊8按軌道向中間移動，當兩個定位塊8均與板材接觸，并夾緊工件時，使工件的中心與工作臺的中心軸線重合，由于左、右機架的對稱中心線與左、右工作臺的對稱中心線重合，因此工件對于左右機架也是對稱的，使工件在銑斜邊時，工件兩邊銑出的邊相互對稱，提高銑邊設(shè)備的銑邊質(zhì)量。
[0015]優(yōu)選的，滾珠14通過滾珠墊片固定在工作臺上，提高滾珠14在工作臺上的固定。
[0016]進一步的，所述磁鐵13的上表面與滾珠14上表面齊平,方便磁鐵13固定板材，以及方便板材在滾珠上的移動。
[0017]進一步的，傳送帶上設(shè)有6塊磁鐵，磁鐵跟具傳送帶的傳動而移動，設(shè)有多塊磁鐵，便于生產(chǎn)，便于板材固定。
[0018]使用時，工作人員將板材放在工作臺上，由于工作臺上設(shè)有滾珠14，移動時較為省力，將板材移至前后工作臺之間，啟動定位裝置5，定位電機9轉(zhuǎn)動，定位電機9帶動絲桿10轉(zhuǎn)動，絲桿10帶動定位塊8按軌道向中間移動，當兩個定位塊8均與板材接觸，并夾緊工件時，使工件的中心與工作臺的中心軸線重合，由于左、右機架的對稱中心線與左、右工作臺的對稱中心線重合，因此工件對于左、右機架也是對稱的，使工件在銑斜邊時，工件兩邊銑出的邊相互對稱，提高銑邊設(shè)備的銑邊質(zhì)量，由于工件是通過傳送帶的傳動向機架移動的，傳送帶6上設(shè)有磁鐵13，磁鐵13上表面與工作臺上的滾珠14上表面齊平，利用磁鐵13的磁力來固定鋼板，使板材在傳動過程中不會發(fā)生移動，防止銑邊時板材振動，保證銑邊設(shè)備的統(tǒng)邊質(zhì)量。
[0019]本實用新型并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.板材銑邊裝置，包括機架、工作臺、定位裝置及傳送裝置，其特征在于，所述機架分為左機架與右機架，左右機架上均設(shè)有銑邊刀，所述工作臺上表面設(shè)有若干滾珠，所述工作臺均由左工作臺與右工作臺組成，左、右機架的對稱中心線與左、右工作臺的對稱中心線重合，左右工作臺之間設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送電機、傳送帶、若干個磁鐵組成，所述傳送電機輸出端與傳送帶連接，磁鐵設(shè)置在傳送帶上，所述左、右工作臺前后工作臺之間均設(shè)有定位裝置，所述定位裝置由定位電機、定位塊、絲桿與道軌組成，所述定位電機輸出軸與絲桿連接，定位塊套裝在絲桿上，定位塊與絲桿的接觸面設(shè)有與絲桿螺紋相吻合的螺紋，定位塊上設(shè)有一凸起，所述道軌用螺母固定在工作臺上，軌道上設(shè)有與定位塊凸起相對應(yīng)的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材銑邊裝置，其特征在于，所述滾珠通過滾珠墊片固定在工作臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材銑邊裝置，其特征在于，所述磁鐵的上表面與滾珠上表面齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材銑邊裝置，其特征在于，所述傳送帶上設(shè)有6塊磁鐵。
【文檔編號】B23Q3/06GK203918053SQ201420134262
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】陳紅謂 申請人:常州鋼勁型鋼有限公司