一種四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)，包括壓頭和均壓墊，該壓頭底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有向下延伸并與上支承輥的上方可拆卸固定連接的安裝端板；該均壓墊設(shè)置于該安裝端板與上支承輥的上方圍成一個(gè)安裝腔室內(nèi)；該安裝端板上設(shè)置有橫向的通孔，該均壓墊的上設(shè)置有正對(duì)該通孔的沉孔；還包括定位銷，該定位銷與該通孔直徑匹配，該定位銷可拆卸地插入固定在該通孔內(nèi)、且前端延伸至該沉孔底部。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理的優(yōu)點(diǎn)，可使得更換軋機(jī)上支承輥時(shí)，均壓墊與壓頭之間的連接更為穩(wěn)定可靠，還能夠簡(jiǎn)化更換上支承輥的施工內(nèi)容，提高上支承輥的更換效率，避免壓力傳感器因軋機(jī)振動(dòng)造成的受力不均或損壞的情況出現(xiàn)。
【專利說明】一種四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種四輥可逆式軋機(jī)，具體涉及一種四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵廠中，四輥可逆式軋機(jī)是一種粗軋精軋均可以采用的設(shè)備。四輥可逆式軋機(jī)中，其用于軋制的主要構(gòu)件為上下相對(duì)設(shè)置的上工作輥和下工作輥，上工作輥上方設(shè)置有上支承輥，下工作輥下方設(shè)置有下支承輥，上支承輥上方通過壓頭與絲桿相連，其中壓頭位于軋機(jī)上支承輥與絲桿間并作為后者向前者施加下壓力時(shí)力的傳遞構(gòu)件。壓頭下方設(shè)置有均壓墊，壓力傳感器裝設(shè)于壓頭與均壓墊之間，并為位于壓頭底面四周邊沿，且每一邊一個(gè)。壓力傳感器是軋機(jī)壓下力檢測(cè)時(shí)非常關(guān)鍵的元件，其主要由均壓墊來固定和保護(hù)，并通過均壓墊來使得受力更為均勻。在測(cè)量鋼板表面上所受到的壓下力時(shí)，壓力傳感器檢測(cè)出來的壓力能夠真實(shí)地反映出鋼板表面上所受到的壓力的均勻程度。
[0003]公知，在軋機(jī)在使用過程中，每月需對(duì)上支承輥進(jìn)行更換，更換時(shí)，需將通過可活動(dòng)置于均壓墊上通孔內(nèi)的豎向螺栓(參見圖1中“6”所示)來將均壓墊與壓頭固定連接(因該處空間狹小，故在未更換時(shí)，該螺栓仍在均壓墊的螺栓孔中，與此同時(shí)，這樣也使得上支承輥更換起來效率更高)，用以防止均壓墊在更換上支承輥過程中脫落中造成事故隱患，同時(shí)也便于對(duì)上支承輥進(jìn)行拆卸并更換。但該軋機(jī)在軋鋼時(shí)，由于振動(dòng)頻繁，上述螺栓會(huì)隨之振動(dòng)，故該螺栓螺桿部分極易發(fā)生斷落，并導(dǎo)致壓力傳感器受力不均或損壞，同時(shí)，也容易在更換軋機(jī)上支承輥時(shí)，發(fā)生均壓墊直接脫落的情況，存在重大的高空墜落安全隱患，也會(huì)造成壓力傳感器損壞。為避免在不知道螺栓是否斷落的情況下更換軋機(jī)上支承輥時(shí)，造成均壓墊和傳感器掉落，需要對(duì)均壓墊進(jìn)行加焊處理，但這樣一來，不僅增加了更換上支承輥的工作量、加大了施工難度，也加重了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了上支承輥的更換效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、均壓墊與壓頭的連接可靠性更高的四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)。能夠簡(jiǎn)化更換上支承輥的施工內(nèi)容，提高上支承輥的更換效率，進(jìn)一步避免壓力傳感器因軋機(jī)振動(dòng)造成的受力不均或損壞的情況出現(xiàn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)，包括壓頭和矩形結(jié)構(gòu)的均壓墊，所述壓頭設(shè)置于絲桿下端，所述壓頭底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一塊向下延伸并與上支承輥的上方可拆卸固定連接的安裝端板；所述安裝端板與上支承輥的上方圍成一個(gè)安裝腔室，所述均壓墊設(shè)置于所述安裝腔室內(nèi)；所述均壓墊與壓頭底部之間還固定設(shè)置有壓力傳感器；其特征是:所述安裝端板上設(shè)置有橫向的通孔，所述均壓墊的上設(shè)置有正對(duì)該通孔的沉孔；還包括定位銷，所述定位銷與所述通孔直徑匹配，所述定位銷可拆卸地插入并固定在所述通孔內(nèi)、且前端延伸至所述沉孔底部。
[0007]本實(shí)用新型的四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)，當(dāng)不需要更換上支承輥時(shí)，可從壓頭側(cè)面上方便地將定位銷從通孔內(nèi)取出，從而不會(huì)出現(xiàn)因軋機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致定位銷斷落的情況，進(jìn)而能夠避免壓力傳感器受力不均或損壞的情況出現(xiàn)，提高壓力傳感器檢測(cè)的可靠性和精度。當(dāng)需要更換上支承輥時(shí)，將定位銷插入并固定于所述通孔內(nèi)、且前端延伸至所述沉孔底部，從而將壓頭和均壓墊進(jìn)行定位連接，并能夠獲得穩(wěn)定的連接效果，大大簡(jiǎn)化了壓頭和均壓墊的固定連接的施工工作，其能夠確保上支承輥更換工作的安全進(jìn)行。
[0008]作為改進(jìn)，所述通孔具有內(nèi)螺紋，所述定位銷上具有與所述內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。
[0009]實(shí)施上述改進(jìn)的技術(shù)方案后，定位銷表面的外螺紋與通孔的內(nèi)螺紋配合連接，能夠提升定位銷的定位的穩(wěn)定性，從而也能夠進(jìn)一步加強(qiáng)壓頭和均壓墊固定連接效果。
[0010]作為改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括固定設(shè)置在所述壓頭上的螺母，所述螺母的內(nèi)螺紋與所述定位銷上的外螺紋匹配，所述定位銷通過所述螺母可拆卸地插入并固定于所述通孔內(nèi)。
[0011]實(shí)施上述改進(jìn)的技術(shù)方案后，可在軋機(jī)工作時(shí)，只需將定位銷的前端旋出至均壓墊的沉孔外部即可，螺母的設(shè)置不僅可避免定位銷在軋制過程中因振動(dòng)過大導(dǎo)致移動(dòng)或退出的情況，進(jìn)一步加強(qiáng)定位銷的固定效果；還可以省去在通孔內(nèi)部加工螺紋的工序，使得操作起來更為方便快捷的同時(shí)，也降低了加工成本。又因定位銷可始終處于通孔內(nèi)，故能夠再更換上支承輥時(shí)，直接將定位銷前端選入至沉孔底部即可，提高上支承輥的更換效率。
[0012]本實(shí)用新型的四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理的優(yōu)點(diǎn)，可使得更換軋機(jī)上支承輥時(shí)，均壓墊與壓頭之間的連接更為穩(wěn)定可靠，還能夠簡(jiǎn)化更換上支承輥的施工內(nèi)容，提高上支承輥的更換效率，進(jìn)一步避免壓力傳感器因軋機(jī)振動(dòng)造成的受力不均或損壞的情況出現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示圖。
[0015]圖3為圖2中A處放大圖。
[0016]圖4為圖2中B處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]具體實(shí)施時(shí):如圖1至圖4所示，一種四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)，包括壓頭2和矩形結(jié)構(gòu)的均壓墊4，所述壓頭2設(shè)置于絲桿I下端，所述壓頭2底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一塊向下延伸并與上支承輥5的上方可拆卸固定連接的安裝端板21 ;所述安裝端板21與上支承輥5的上方圍成一個(gè)安裝腔室，所述均壓墊4設(shè)置于所述安裝腔室內(nèi)；所述均壓墊4與壓頭2底部之間還固定設(shè)置有壓力傳感器3 ;所述安裝端板21上設(shè)置有橫向的通孔，所述均壓墊4的上設(shè)置有正對(duì)該通孔的沉孔；還包括定位銷7，所述定位銷7與所述通孔直徑匹配，所述定位銷7可拆卸地插入并固定在所述通孔內(nèi)、且前端延伸至所述沉孔底部。
[0019]具體實(shí)施時(shí)，所述沉孔的直徑可略大于或大于通孔的直徑，也可優(yōu)選所述沉孔的內(nèi)壁面為光滑面，進(jìn)而利于定位銷7的插入定位。
[0020]所述通孔具有內(nèi)螺紋，所述定位銷7上具有與所述內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。
[0021]本實(shí)施方式涉及四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)，當(dāng)不需要更換上支承輥5時(shí)，可從壓頭2側(cè)面上方便地將定位銷7從通孔內(nèi)取出，從而不會(huì)出現(xiàn)因軋機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致定位銷7斷落的情況，進(jìn)而能夠避免壓力傳感器3受力不均或損壞的情況出現(xiàn)，提高壓力傳感器3檢測(cè)的可靠性和精度。當(dāng)需要更換上支承輥5時(shí)，將定位銷7插入并固定于所述通孔內(nèi)、且前端延伸至所述沉孔底部，從而將壓頭2和均壓墊進(jìn)行定位連接，并能夠獲得穩(wěn)定的連接效果，大大簡(jiǎn)化了壓頭2和均壓墊的固定連接的施工工作，其能夠確保上支承輥5更換工作的安全進(jìn)行。
[0022]具體實(shí)施時(shí)，還可以采用另一種實(shí)施方式，通孔的內(nèi)壁為光滑面，在所述壓頭2上固定設(shè)置有螺母8，所述螺母8的內(nèi)螺紋與所述定位銷7上的外螺紋匹配，所述定位銷7通過所述螺母8可拆卸地插入并固定于所述通孔內(nèi)。
[0023]本另一種實(shí)施方式涉及四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)，在更換上支承輥5時(shí)，只需將定位銷7旋進(jìn)且使得前端至均壓墊4沉孔底部即可(如圖3所示)，這樣即能夠?qū)侯^2與均壓墊4穩(wěn)固連接，有效防止因均壓墊4脫落導(dǎo)致的安全隱患和損失。在軋機(jī)軋鋼時(shí)，將定位銷7前端旋出至沉孔外(如圖4所示)，壓頭2與均壓墊4斷開連接，恢復(fù)均壓墊4的正常使用功能。采用本【具體實(shí)施方式】的四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)后，使得更換軋機(jī)上支撐輥的工作內(nèi)容大為簡(jiǎn)化、可節(jié)約施工成本，并能確保均壓墊4使用可靠性，使得均壓墊4受力更為均勻，避免因其受力不均對(duì)壓力傳感器3造成的損壞，能夠增加壓力傳感器3的使用壽命。
[0024]具體實(shí)施時(shí)，還可在定位銷7帽與螺母8之間套設(shè)一鎖緊螺母(圖中未示出)，從而進(jìn)而一步防止軋機(jī)的振動(dòng)造成定位銷7偏移，提升壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0025]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，上述實(shí)施方式為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，所有本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中等同替換均可視為對(duì)本實(shí)用新型的侵權(quán)。
【權(quán)利要求】
1.一種四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)，包括壓頭和矩形結(jié)構(gòu)的均壓墊，所述壓頭設(shè)置于絲桿下端，所述壓頭底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一塊向下延伸并與上支承輥的上方可拆卸固定連接的安裝端板；所述安裝端板與上支承輥的上方圍成一個(gè)安裝腔室，所述均壓墊設(shè)置于所述安裝腔室內(nèi)；所述均壓墊與壓頭底部之間還固定設(shè)置有壓力傳感器；其特征是:所述安裝端板上設(shè)置有橫向的通孔，所述均壓墊的上設(shè)置有正對(duì)該通孔的沉孔；還包括定位銷，所述定位銷與所述通孔直徑匹配，所述定位銷可拆卸地插入并固定在所述通孔內(nèi)、且前端延伸至所述沉孔底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)，其特征是:所述通孔具有內(nèi)螺紋，所述定位銷上具有與所述內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥可逆式軋機(jī)壓頭均壓墊結(jié)構(gòu)，其特征是:還包括固定設(shè)置在所述壓頭上的螺母，所述螺母的內(nèi)螺紋與所述定位銷上的外螺紋匹配，所述定位銷通過所述螺母可拆卸地插入并固定于所述通孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21B28/00GK203711477SQ201420133604
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】杜少鋒, 劉彥劼, 杜靜, 陳東升 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司