一種改進(jìn)的軋機(jī)除鱗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及扎剛生產(chǎn)線輔助裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種軋機(jī)除磷裝置，包括上、下噴嘴及除鱗架，多個(gè)所述上噴嘴安裝在所述除鱗架的下端，所述除鱗架的上端與固接在軋機(jī)上支承輥吊掛梁上的吊耳通過(guò)異形銷連接；所述異形銷由第一銷軸和第二銷軸構(gòu)成，所述第一銷軸與所述第二銷軸相互垂直。本實(shí)用新型除鱗打擊力強(qiáng)、除鱗均勻，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改造費(fèi)用低廉。
【專利說(shuō)明】一種改進(jìn)的軋機(jī)除鱗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及扎剛生產(chǎn)線輔助裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種軋機(jī)除磷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今板材行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，用戶對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，高壓水除鱗是用高壓水清除熱鋼坯表面氧化鐵皮，是保證熱軋鋼板表面質(zhì)量的重要設(shè)備，但由于軋制溫度要求及除鱗壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致鋼板表面氧化鐵皮膜薄厚不均，經(jīng)過(guò)軋制后，雖然帶氧化鐵皮膜的鋼板表面平整，但經(jīng)過(guò)噴砂或表面處理后鋼板表面出現(xiàn)魚(yú)鱗狀凸起的“麻面”缺陷。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，軋機(jī)除磷裝置的上噴嘴通過(guò)除鱗架固接在軋機(jī)上支承輥吊掛梁上，但是上噴嘴的噴射高度是一個(gè)變化的值，它隨這軋輥的輥徑的變化而變化，軋輥的輥徑由于長(zhǎng)時(shí)間摩擦而變小，故要下調(diào)機(jī)架的位置；既而上噴嘴的高度跟著下降，當(dāng)軋輥處于即將報(bào)廢狀態(tài)時(shí)，除鱗打擊力最大；相反，當(dāng)更換新的扎輥時(shí)，除磷打擊力最小。且下噴嘴位于機(jī)架輥的中下部，造成噴射距離較大，影響了打擊效果，同時(shí)噴嘴無(wú)法均勻排列，造成鋼板下表面的除鱗打擊力小。故而造成氧化鐵皮去除不均勻。當(dāng)前有些鋼廠采取了提高高壓泵的供壓能力的方法，但這種方式改造泵的費(fèi)用較高，同時(shí)無(wú)法保證除鱗的均勻性。這就需要一種對(duì)鋼板除鱗打擊力強(qiáng)、除鱗均勻，改造費(fèi)用低廉的高壓除鱗設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種除鱗打擊力強(qiáng)、除鱗均勻，成本低廉的軋機(jī)除鱗裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種改進(jìn)的軋機(jī)除鱗裝置，包括上、下噴嘴及除鱗架，多個(gè)所述上噴嘴安裝在所述除鱗架的下端，所述除鱗架的上端與固接在軋機(jī)上支承輥吊掛梁上的吊耳通過(guò)異形銷連接；所述異形銷由第一銷軸和第二銷軸構(gòu)成，所述第一銷軸與所述第二銷軸相互垂直。
[0007]所述第二銷軸位于第一銷軸的頂部。
[0008]所述第二銷軸位于第一銷軸的中部。
[0009]所述第二銷軸位于第一銷軸的頂端與中心線之間。
[0010]所述下噴嘴為小口徑噴嘴，該下噴嘴穿過(guò)機(jī)架輥，且該下噴嘴的頂部低于機(jī)架輥的頂部，所述下噴嘴均布在機(jī)架輥間。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型可以根據(jù)軋輥的輥徑，通過(guò)更換不同的異形銷來(lái)保證上噴嘴的噴射高度始終位于最優(yōu)的噴射位置，且更換方便快捷、連接穩(wěn)定；其次，通過(guò)減小下噴嘴的口徑使下噴嘴可以穿過(guò)機(jī)架輥，提高其噴射高度，且小噴嘴可以均勻布置在機(jī)架輥間，達(dá)到除鱗打擊力強(qiáng)、除鱗均勻的效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改造費(fèi)用低廉、除磷效果好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為吊耳結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為吊耳與除磷架安裝示意圖。
[0016]圖4為下噴嘴的平面布置圖。
[0017]圖5為一種異形銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖5的側(cè)視圖。
[0019]圖7為第二種異形銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為圖7的側(cè)視圖。
[0021]圖9為第三種異形銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為圖9的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖所示，本實(shí)用新型包括上噴嘴3、下噴嘴6，多個(gè)所述上噴嘴3均勻安裝在除鱗架4的底端，該除鱗架4的上端通過(guò)異形銷2與固接在軋機(jī)上支承輥吊掛梁I下端的吊耳8連接；所述除鱗架4對(duì)稱安裝在上支撐輥吊掛梁I的兩側(cè)；所述異形銷2由第一銷軸10和第二銷軸9構(gòu)成，且第一銷軸10和第二銷軸9互相垂直；所述第一銷軸10為扁圓形柱體，所述第二銷軸9為圓柱體，且所述第二銷軸9的直徑與第一銷軸10的短邊的寬度相同，以確保異形銷能穿過(guò)通孔12 ;所述除鱗架4上設(shè)有與第二銷軸9相適配的銷孔，所述調(diào)耳8上設(shè)有與第一銷軸10相適配的通孔12。
[0025]所述第二銷軸9位于第一銷軸10的頂部，當(dāng)軋輥11為新軋輥或接近報(bào)廢的軋輥時(shí)，使用該異形銷。當(dāng)軋機(jī)更換軋輥11為新軋輥時(shí)，這時(shí)軋機(jī)上支承輥吊掛梁I隨之升高，故需要通過(guò)異形銷來(lái)確保上噴嘴3的高度保持不變，這時(shí)，將該異形銷翻轉(zhuǎn)使第二銷軸9在下端，然后將異形銷從吊耳上的通孔12插入，將吊耳與除鱗架4連接在一起；當(dāng)軋輥11為接近報(bào)廢的軋輥時(shí)，將該異形銷(第二銷軸9在第一銷軸10的頂部)從吊耳上的通孔12插入，將吊耳與除鱗架4連接在一起。
[0026]所述下噴嘴6采用可以穿過(guò)機(jī)架輥5間隙的小口徑噴嘴，該下噴嘴6的上端穿過(guò)機(jī)架輥5間隙，且該下噴嘴6的頂部低于機(jī)架輥5的頂部，所述下噴嘴6的下端安裝在下除磷集管7上；所述下噴嘴6均勻布置在機(jī)架輥5間。所述上噴嘴3和下除磷集管7分別通過(guò)水管與水泵連通。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:所述第二銷軸9位于第一銷軸10的中部，當(dāng)軋輥11的厚度為新軋輥厚度的一半時(shí)，使用該異形銷，將該異形銷從吊耳上的通孔12插入，將吊耳與除鱗架4連接在一起。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:所述第二銷軸9位于第一銷軸10的頂端與中心線之間，軋輥11除上述實(shí)施例1與上述實(shí)施例2以外的其它情況下，均使用該異形銷，將該異形銷從吊耳上的通孔12插入，將吊耳與除鱗架4連接在一起。
[0031]本實(shí)用新型可以根據(jù)軋輥11的輥徑變化，通過(guò)更換不同的異形銷來(lái)調(diào)節(jié)上噴嘴3的高度，保證上噴嘴3在任何情況下均位于最優(yōu)的噴射高度；且更換異形銷方便快捷，使吊耳與除鱗架能夠穩(wěn)定連接。本實(shí)用新型還調(diào)整了下噴嘴的位置，使其達(dá)到最優(yōu)的噴射高度，且使下噴嘴均勻的布置在機(jī)架輥間，使下噴嘴除鱗均勻，除鱗效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的軋機(jī)除鱗裝置，包括上、下噴嘴(3、6)及除鱗架(4)，多個(gè)所述上噴嘴(3)安裝在所述除鱗架(4)的下端，其特征在于:所述除鱗架(4)的上端與固接在軋機(jī)上支承輥吊掛梁(I)上的吊耳(8)通過(guò)異形銷(2)連接；所述異形銷(2)由第一銷軸(10)和第二銷軸(9)構(gòu)成，所述第一銷軸(10)與所述第二銷軸(9)相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的軋機(jī)除鱗裝置，其特征在于:所述第二銷軸(9)位于第一銷軸(10)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的軋機(jī)除鱗裝置，其特征在于:所述第二銷軸(9)位于第一銷軸的(10)中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的軋機(jī)除鱗裝置，其特征在于:所述第二銷軸(9)位于第一銷軸(10)的頂端與中心線之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的軋機(jī)除鱗裝置，其特征在于:所述下噴嘴(6)為小口徑噴嘴，該下噴嘴(6)穿過(guò)機(jī)架輥(5)，且該下噴嘴(6)的頂部低于機(jī)架輥(5)的頂部，所述下噴嘴(6)均布在機(jī)架輥(5)間。
【文檔編號(hào)】B21B45/08GK203917431SQ201420133398
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】屠海 申請(qǐng)人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司