一種無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置，其包括進(jìn)口去油裝置和出口去油裝置；其中所述進(jìn)口去油裝置包括沿鋼管的前進(jìn)方向依次設(shè)置的：導(dǎo)口件、第一定位套、第一氈圈和第一法蘭；其中所述第一法蘭用以與鋼管軋機(jī)箱體固定連接；所述第一氈圈設(shè)于第一法蘭的法蘭孔內(nèi)，并在軸向方向上設(shè)于第一法蘭和第一定位套之間；所述導(dǎo)口件具有內(nèi)螺紋段，導(dǎo)口件通過(guò)內(nèi)螺紋段與所述第一法蘭螺紋連接；所述出口去油裝置包括沿鋼管的前進(jìn)方向依次設(shè)置的：第二法蘭、第二氈圈、第二定位套和鎖緊螺母；其中所述第二法蘭用以與鋼管軋機(jī)箱體固定連接；所述第二氈圈設(shè)于第二法蘭的法蘭孔內(nèi)，并在軸向方向上設(shè)于第二法蘭和第二定位套之間；鎖緊螺母與第二法蘭螺紋連接。本實(shí)用新型提高去油效果，減少生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管生產(chǎn)輔助設(shè)備，尤其涉及一種去油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)縫鋼管是常見的冶金金屬制品，冷軋變形加工是無(wú)縫鋼管主要的加工生產(chǎn)方式，兩輥周期式冷軋管機(jī)是常用的冷軋變形加工設(shè)備。
[0003]無(wú)縫鋼管冷軋變形加工就是通過(guò)機(jī)械動(dòng)力將坯料管輸送到軋制變形工具中，通過(guò)安裝在軋輥裝置上的孔型和安裝在芯棒前端的頂頭所組成的封閉圓環(huán)空間(由無(wú)數(shù)個(gè)直徑不同由大至小的連續(xù)封閉圓環(huán)構(gòu)成)，對(duì)無(wú)縫鋼管管坯實(shí)施金屬變形加工，通過(guò)擠壓(軋制)使金屬物理狀態(tài)發(fā)生變化(通常是縮小變形)，變化程度(鋼管外徑、內(nèi)徑、壁厚等)取決于變形工具的大小，變形量大可采取多次變形加工方式，直至符合成品管外觀與技術(shù)要求。
[0004]無(wú)縫鋼管的冷軋變形工具由孔型與頂頭組成，孔型是一外圓周帶軋制槽(軋槽拉直后為半圓錐體)的中孔圓柱體，采用溫差法定向裝配在軋輥裝置上成對(duì)使用，用于對(duì)無(wú)縫鋼管外形的變形加工(控制并決定外徑與圓度)；頂頭是一圓錐體，采用螺紋連接并固定在芯棒上，用于對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)孔的變形加工(控制并決定內(nèi)徑、壁厚與內(nèi)孔圓度)。
[0005]無(wú)縫鋼管軋制時(shí)孔型隨軋輥裝置旋轉(zhuǎn)，沿軋制中心線做同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，頂頭在芯棒作用下圍繞軋制中心線做同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)坯料管在機(jī)械動(dòng)力的推動(dòng)下，按照設(shè)定的速度依次通過(guò)由孔型與頂頭所組成的由大至小若干個(gè)封閉圓環(huán)空間，從而實(shí)現(xiàn)金屬冷軋變形加工；由于冷軋變形加工中，金屬因變形產(chǎn)生并積聚大量熱量(高速軋制下瞬時(shí)溫度可超過(guò)600度)，既會(huì)影響到無(wú)縫鋼管的加工質(zhì)量，又可對(duì)變形工具造成傷害，影響使用壽命，故在無(wú)縫鋼管冷軋變形加工中，必須對(duì)軋制中的無(wú)縫鋼管與變形工具進(jìn)行大流量集中冷卻和潤(rùn)滑，確保軋制的正常有序進(jìn)行，即為工藝潤(rùn)滑。
[0006]目前無(wú)縫鋼管冷軋變形加工中的工藝潤(rùn)滑由外潤(rùn)滑與內(nèi)潤(rùn)滑(管壁潤(rùn)滑)兩部分組成，外潤(rùn)滑就是對(duì)軋制中參與變形加工的管坯與孔型進(jìn)行冷卻與潤(rùn)滑，同時(shí)對(duì)頂頭進(jìn)行冷卻(溫差傳遞)，常用的方式是將作為潤(rùn)滑介質(zhì)的稀油(不同材質(zhì)鋼種采用不同配比成分的稀油溶液，如氯化石蠟、不銹鋼軋制油、皂化液等)大流量集中噴射方式，直接噴射在管坯外表面與孔型上，起到冷卻潤(rùn)滑作用。外部潤(rùn)滑是軋制機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑的主要方式，其冷卻作用優(yōu)于內(nèi)部潤(rùn)滑，因此一旦外部潤(rùn)滑缺失，就會(huì)導(dǎo)致管坯與變形工具的發(fā)熱，并將熱量傳遞給軋輥軸承等運(yùn)動(dòng)元件，最終造成軋輥裝置、變形工具的磨損、劣化、失效，引起管坯軋制的質(zhì)量問(wèn)題，所以在無(wú)縫鋼管冷軋變形加工中，設(shè)備的外部潤(rùn)滑情況直接影響到無(wú)縫鋼管的軋制質(zhì)量與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
[0007]無(wú)縫鋼管經(jīng)過(guò)軋制后需要進(jìn)行酸洗脫脂作業(yè)，目的就是去除軋制中黏附在無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面的潤(rùn)滑油脂；一旦潤(rùn)滑油脂去除不凈，出現(xiàn)殘留附著，會(huì)直接影響到無(wú)縫鋼管的物理性能和機(jī)械性能，降低鋼管的使用壽命，導(dǎo)致后道工序返工，多次酸洗處置，增加生產(chǎn)成本，降低無(wú)縫鋼管品質(zhì)。因此為了便于后續(xù)酸洗脫脂作業(yè)，同時(shí)減少潤(rùn)滑油脂的消耗，目前無(wú)縫鋼管冷軋機(jī)設(shè)置有相應(yīng)的外壁在線去油裝置。KPW-50與SKW-75高速冷軋機(jī)都是從國(guó)外引進(jìn)的無(wú)縫鋼管高速冷軋生產(chǎn)設(shè)備，軋制速度快(軋制機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)> 120次/分鐘)、軋制精度高，常用于高端無(wú)縫鋼管的冷軋變形加工，因此對(duì)軋制中工藝潤(rùn)滑要求較高，故選用專業(yè)的不銹鋼軋制油作為工藝潤(rùn)滑介質(zhì)，其附著性強(qiáng)、潤(rùn)滑效果好，符合高合金元素不銹鋼冷軋變形時(shí)潤(rùn)滑的要求。但因其附著性強(qiáng)，故去除較為困難。目前高速冷軋機(jī)采用的在線外壁去油裝置有兩種:空氣吹掃式和繩索纏繞式。
[0008]空氣吹掃式:由專用管道、吹掃器、支架等組成，采用壓縮空氣作為動(dòng)力源，將吹掃器布置在軋制機(jī)構(gòu)前端，當(dāng)軋制油表面附著潤(rùn)滑油脂的無(wú)縫鋼管運(yùn)行到吹掃器區(qū)域時(shí)，通過(guò)一定壓力和流量的壓縮空氣從三個(gè)角度同時(shí)對(duì)無(wú)縫鋼管外圓周表面進(jìn)行吹掃作業(yè)，通過(guò)無(wú)縫鋼管的水平方向向前運(yùn)行，對(duì)其進(jìn)行吹掃作業(yè)，目的就是吹散在無(wú)縫鋼管外圓周表面附著的軋制油；該方式屬于自動(dòng)去油作業(yè)，使用較為便捷，但效果不佳，主要問(wèn)題是:1)去油效果不佳:只能對(duì)黏附在鋼管外圓周表面上的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行局部驅(qū)散，不能完全去除潤(rùn)滑油脂，無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)導(dǎo)管出口時(shí)，表面仍有滴油帶出，增加后續(xù)酸洗工藝的作業(yè)量和消耗；而且壓縮空氣中含有水分，對(duì)金屬表面有一定的氧化作用；2)作業(yè)環(huán)境不佳:壓縮空氣吹散潤(rùn)滑油脂將其滴落在中間床身內(nèi)，吹掃過(guò)程中造成油脂四濺，影響設(shè)備的清潔度，造成軋制機(jī)構(gòu)周邊遍布油污，存在安全隱患，且壓縮空氣吹掃中噪音較大，影響作業(yè)人員的職業(yè)健康；3)能源消耗較多:壓縮空氣是專門設(shè)置兩臺(tái)空氣壓縮機(jī)制備，只要軋制無(wú)縫鋼管就要開啟空氣壓縮機(jī)，通過(guò)電能將大氣中的空氣壓縮使用，因此能耗較大。
[0009]繩索纏繞式:由耐油纖維繩、重物等組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷、去油效果好，是在生產(chǎn)實(shí)踐中，針對(duì)空氣吹掃式存在的不足實(shí)施的改進(jìn)，即采用耐油纖維繩，一端固定在曲軸箱蓋上，另一端懸掛重物，對(duì)通過(guò)導(dǎo)管出口的成品管進(jìn)行多重纏繞，通過(guò)纖維繩與成品管外圓周面的接觸將黏附的潤(rùn)滑油脂去除，與壓縮空氣吹掃方式配套同步使用，有效的彌補(bǔ)了壓縮空氣吹掃去油的不足，提高在線去油能力。但每軋制一支無(wú)縫鋼管就要在成品管的端部進(jìn)行繩索纏繞，比較繁瑣，且去除的潤(rùn)滑油脂積聚在導(dǎo)槽支架內(nèi)，不及時(shí)清理就會(huì)溢出，污染周邊環(huán)境，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置，其能對(duì)鋼管外壁黏附的潤(rùn)滑油脂自動(dòng)進(jìn)行前期去除，從而提高作業(yè)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低油脂消耗，為后續(xù)酸洗生產(chǎn)創(chuàng)造條件，提高去油效果，減少生產(chǎn)成本。
[0011]為了達(dá)到上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置，其包括進(jìn)口去油裝置和出口去油裝置；其中
[0012]所述進(jìn)口去油裝置包括沿鋼管的前進(jìn)方向依次設(shè)置的:導(dǎo)口件、第一定位套、第一氈圈和第一法蘭；其中所述第一法蘭用以與鋼管軋機(jī)箱體固定連接；所述第一氈圈設(shè)于第一法蘭的法蘭孔內(nèi)，并在軸向方向上設(shè)于第一法蘭和第一定位套之間；所述導(dǎo)口件具有內(nèi)螺紋段，導(dǎo)口件通過(guò)內(nèi)螺紋段與所述第一法蘭螺紋連接；
[0013]所述出口去油裝置包括沿鋼管的前進(jìn)方向依次設(shè)置的:第二法蘭、第二氈圈、第二定位套和鎖緊螺母；其中所述第二法蘭用以與鋼管軋機(jī)箱體固定連接；所述第二氈圈設(shè)于第二法蘭的法蘭孔內(nèi)，并在軸向方向上設(shè)于第二法蘭和第二定位套之間；所述鎖緊螺母與第二法蘭螺紋連接。[0014]本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置，可用于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)時(shí)的在線去油。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備包括鋼管軋機(jī)箱體，所述鋼管外壁在線去油裝置包括安裝在所述鋼管軋機(jī)箱體上的進(jìn)口去油裝置和出口去油裝置。無(wú)縫鋼管管還冷軋變形加工時(shí)，經(jīng)過(guò)軋制加工后分別通過(guò)進(jìn)口去油裝置和出口去油裝置。通過(guò)選擇合適規(guī)格的氈圈，使得所述氈圈的外周緊貼所述無(wú)縫鋼管管坯外壁。由于氈圈與所述無(wú)縫鋼管管坯外壁的接觸摩擦，將黏附在所述無(wú)縫鋼管管坯外壁表面的潤(rùn)滑油脂清理下來(lái)，積聚在去油器內(nèi)，當(dāng)一支所述無(wú)縫鋼管管坯加工完成脫離去油器時(shí)，積聚的潤(rùn)滑油脂滴落在鋼管軋機(jī)箱體內(nèi)，連同曲軸潤(rùn)滑液集中被回收，這樣就實(shí)現(xiàn)了在線去除并回收所述無(wú)縫鋼管管坯外壁潤(rùn)滑油脂的目的。本實(shí)用新型所述的鋼管外壁在線去油裝置中，多個(gè)氈圈的設(shè)置目的是加強(qiáng)去除油脂效果。
[0015]本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管在線外壁去油裝置，可安裝在SKW-75、KPW-50等大規(guī)格無(wú)縫鋼管冷軋機(jī)上，用于對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行在線外壁去油作業(yè)，是對(duì)鋼管外壁去油裝置的全新設(shè)計(jì)，其采用“分體式”結(jié)構(gòu)，根據(jù)軋制規(guī)格的不同，可更換不同的定位套和氈圈，通過(guò)氈圈與管坯外壁的摩擦實(shí)現(xiàn)取出黏附在管壁上的潤(rùn)滑油脂目的，氈圈磨損后可以通過(guò)更換新品恢復(fù)使用功能；有效解決了無(wú)縫鋼管冷軋變形加工中外壁去油問(wèn)題，可滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要，降低生產(chǎn)成本；其設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好、使用方便、維護(hù)便捷、安全可靠、實(shí)用高效，對(duì)類似的潤(rùn)滑油脂去除裝置改進(jìn)也具有一定的借鑒、應(yīng)用價(jià)值。
[0016]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置中，所述導(dǎo)口件的前端部具有錐形的內(nèi)孔，該錐形的內(nèi)孔的半徑沿鋼管前進(jìn)的方向逐漸減小。
[0017]上述無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置中，錐形的內(nèi)孔設(shè)計(jì)是為了方便導(dǎo)入無(wú)縫鋼管，起到鋼管進(jìn)入導(dǎo)向作用。
[0018]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0019]I)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，定位準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好，安全可靠、實(shí)用性強(qiáng)；
[0020]2)采用氈圈，零件制作方便，材料便宜，降低制作成本，易于實(shí)施；
[0021]3)使用便捷，拆裝迅速、通過(guò)更換易損件可恢復(fù)使用功能，實(shí)用高效；
[0022]4)有效解決了無(wú)縫鋼管冷軋變形加工中外壁去油問(wèn)題，滿足的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要，改善作業(yè)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0023]5)通用性強(qiáng)，對(duì)類似的潤(rùn)滑油脂去除裝置改進(jìn)，具有一定的借鑒、應(yīng)用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的進(jìn)口去油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖2的右視圖。
[0027]圖4為本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的導(dǎo)口件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為圖4的左視圖。
[0029]圖6為本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的第一定位套結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖7為圖6的左視圖。
[0031]圖8為本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的第一法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9為圖8的右視圖。
[0033]圖10為本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的氈圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖11為圖10的右視圖。
[0035]圖12為本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的出口去油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖13為圖12的左視圖。
[0037]圖14為本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖15為圖14的右視圖。
[0039]圖16為本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的第二定位套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖17為圖16的右視圖。
[0041]圖18為本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的第二法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖19為圖18的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面將根據(jù)具體實(shí)施例及說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置做進(jìn)一步說(shuō)明，但是該說(shuō)明并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的不當(dāng)限定。
[0044]圖1示意了本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的應(yīng)用結(jié)構(gòu)。
[0045]如圖1所示，本實(shí)施例中的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置，在SKW-75無(wú)縫鋼管高速冷軋機(jī)上使用，用于無(wú)縫鋼管冷軋變形加工中的管壁外部潤(rùn)滑油脂的在線清理去除作業(yè)，其采用“分體式”結(jié)構(gòu)，包括相對(duì)獨(dú)立的一個(gè)進(jìn)口去油裝置I和一個(gè)出口去油裝置2，所述進(jìn)口去油裝置I和出口去油裝置2分別由緊固螺釘4固定在鋼管軋機(jī)箱體3上，無(wú)縫鋼管5穿過(guò)所述進(jìn)口去油裝置I和出口去油裝置2。
[0046]圖2和圖3示意了本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的進(jìn)口去油裝置的結(jié)構(gòu)。圖4-圖11示意了本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的進(jìn)口去油裝置的零部件結(jié)構(gòu)。
[0047]如圖2和圖3所示，進(jìn)口去油裝置有一套，包括導(dǎo)口件6、第一定位套7、第一法蘭8以及第一氈圈9，其中，導(dǎo)口件6有一件(如圖4和圖5所示)，材質(zhì)是銅，是一帶通孔的圓柱體，圓柱體內(nèi)孔一端為圓錐孔，圓錐孔的大徑與圓柱體外徑相同，內(nèi)孔另一端為螺紋孔，螺紋孔與圓錐孔之間是圓柱孔過(guò)渡連接，連接處加工有45度倒角；第一定位套7有一件(如圖6和圖7所示)，材質(zhì)是銅，是一帶圓形通孔的臺(tái)階狀圓柱體；第一法蘭8有一件(如圖8和圖9所示)，材質(zhì)是銅，是一帶多處圓形通孔的臺(tái)階狀圓柱體，該圓柱體的外圓周小徑圓柱體上加工三角螺紋(螺紋與導(dǎo)口件6內(nèi)孔螺紋相匹配)，外圓周大徑平面上等分加工四處圓形通孔，通孔軸心線與法蘭盤內(nèi)孔軸心線平行；第一氈圈9 一組九件(單件如圖10和圖11所示)，材質(zhì)是羊毛氈，單件均呈圓環(huán)形。
[0048]圖12和圖13示意了本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的出口去油裝置的結(jié)構(gòu)。圖14-圖19示意了本實(shí)用新型所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置在一種實(shí)施方式下的出口去油裝置的零部件結(jié)構(gòu)。
[0049]如圖12和圖13所示，出口去油裝置有一套，包括鎖緊螺母10、第二定位套11、第二法蘭12以及第二氈圈13，其中，鎖緊螺母10有一件(如圖14和圖15所示)，材質(zhì)是銅，是一帶臺(tái)階通孔的圓柱體，圓柱體臺(tái)階孔一端大徑通孔表面加工三角螺紋，另一端為圓柱形通孔，螺紋孔與圓柱形通孔連接處加工有45度倒角；第二定位套11有一件(如圖16和圖17所示)，材質(zhì)是銅，是一帶圓形通孔的臺(tái)階狀圓柱體；第二法蘭12有一件(如圖18和圖19所示)，材質(zhì)是銅，是一帶多處圓形通孔的臺(tái)階狀圓柱體，圓柱體內(nèi)部加工有圓形臺(tái)階通孔，其中小徑通孔加工在圓柱體大徑一端，外圓周小徑圓柱體上加工三角螺紋(螺紋與鎖緊螺母10內(nèi)孔螺紋相匹配)，外圓周大徑平面上等分加工4處圓形通孔，通孔軸心線與法蘭盤內(nèi)孔軸心線平行；第二氈圈13 —組八件(單件如圖10和圖11所示)，材質(zhì)是羊毛氈，單件均呈圓環(huán)形。
[0050]本實(shí)施例中的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置使用前，先將各部件拼裝就位，步驟如下:
[0051]I)進(jìn)口去油裝置裝配:將九件第一氈圈9依次定向裝配在第一法蘭8大徑內(nèi)孔中，隨后將第一定位套7小徑一端定向裝入第一法蘭8大徑內(nèi)孔中，壓緊第一氈圈9，將導(dǎo)口件6的內(nèi)螺紋孔對(duì)準(zhǔn)第一法蘭8的外螺紋一端，旋擰緊固到位；
[0052]2)出口去油裝置裝配:將八件第二氈圈13依次定向裝配在第二法蘭12大徑內(nèi)孔中，隨后將第二定位套11小徑一端定向裝入第二法蘭12大徑內(nèi)孔中，壓緊第二氈圈13，將鎖緊螺母10的內(nèi)螺紋孔對(duì)準(zhǔn)第二法蘭12的外螺紋一端，旋擰緊固到位。
[0053]這樣就完成了本實(shí)施例中的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置的部件組裝作業(yè)，可上機(jī)使用。若軋制規(guī)格發(fā)生變換或氈圈磨損劣化，可通過(guò)拆卸導(dǎo)口件6或鎖緊螺母10，取出定位套，更換氈圈，即可恢復(fù)使用功能。
[0054]請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，本實(shí)施例中的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置使用時(shí)，分別采用四枚內(nèi)六角螺釘4將進(jìn)口去油裝置1、出口去油裝置2的法蘭固定在鋼管軋制箱體3上即可。經(jīng)過(guò)軋制加工后的成品無(wú)縫鋼管5分別通過(guò)進(jìn)口去油裝置I和出口去油裝置2，無(wú)縫鋼管5的外壁均與氈圈內(nèi)孔接觸摩擦，將黏附在管壁表面的潤(rùn)滑油脂清理下來(lái)，積聚在去油器內(nèi)，當(dāng)一支管坯加工完成后，脫離去油器時(shí)，積聚的潤(rùn)滑油脂滴落在曲軸箱體內(nèi)，連同曲軸潤(rùn)滑液集中被回收，這樣就實(shí)現(xiàn)了在線去除并回收管壁潤(rùn)滑油脂的目的。
[0055]本實(shí)施例中的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好、使用方便、維護(hù)便捷、安全可靠、實(shí)用高效，通過(guò)進(jìn)口去油裝置中九件氈圈、出口去油裝置中的八件氈圈與軋制后無(wú)縫鋼管成品管外壁的摩擦實(shí)現(xiàn)去除黏附在管壁上的潤(rùn)滑油脂目的，氈圈磨損后可以通過(guò)更換新品恢復(fù)使用功能，根據(jù)軋制規(guī)格的不同，可更換不同的定位套、氈圈，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)口件6、鎖緊螺母10的螺紋旋擰結(jié)構(gòu)，由定位套軸向位移對(duì)氈圈施加正壓力，起到一定的調(diào)整作用，有效解決了無(wú)縫鋼管冷軋變形加工中外壁去油問(wèn)題，滿足，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要，降低生產(chǎn)成本；對(duì)類似的潤(rùn)滑油脂去除裝置改進(jìn)具有一定的借鑒、應(yīng)用價(jià)值，在提高無(wú)縫鋼管外壁去油效果的基礎(chǔ)上，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本，為后續(xù)酸洗工藝創(chuàng)造了良好條件，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0056]需要注意的是，以上所列舉的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。顯然本實(shí)用新型不局限于以上實(shí)施例，隨之做出的類似變化或變形是本領(lǐng)域技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置，其特征在于，包括進(jìn)口去油裝置和出口去油裝置；其中 所述進(jìn)口去油裝置包括沿鋼管的前進(jìn)方向依次設(shè)置的:導(dǎo)口件、第一定位套、第一氈圈和第一法蘭；其中所述第一法蘭用以與鋼管軋機(jī)箱體固定連接；所述第一氈圈設(shè)于第一法蘭的法蘭孔內(nèi)，并在軸向方向上設(shè)于第一法蘭和第一定位套之間；所述導(dǎo)口件具有內(nèi)螺紋段，導(dǎo)口件通過(guò)內(nèi)螺紋段與所述第一法蘭螺紋連接； 所述出口去油裝置包括沿鋼管的前進(jìn)方向依次設(shè)置的:第二法蘭、第二氈圈、第二定位套和鎖緊螺母；其中所述第二法蘭用以與鋼管軋機(jī)箱體固定連接；所述第二氈圈設(shè)于第二法蘭的法蘭孔內(nèi)，并在軸向方向上設(shè)于第二法蘭和第二定位套之間；所述鎖緊螺母與第二法蘭螺紋連接。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管外壁在線去油裝置，其特征在于，所述導(dǎo)口件的前端部具有錐形的內(nèi)孔，該錐形的內(nèi)孔的半徑沿鋼管前進(jìn)的方向逐漸減小。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK203791363SQ201420133098
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】倪建平, 陳濤 申請(qǐng)人:寶鋼特鋼有限公司