專利名稱：變截面內腔回轉體的限位軸向壁厚尺寸測量方法
技術領域：
本發(fā)明涉及變截面內腔回轉體的限位軸向壁厚尺寸測量方法，屬于測量技術領域。
背景技術：
行業(yè)內檢查壁厚的方法通常采用壁厚游標卡尺測量、壁厚卡鉗或者用三坐標計量。壁厚卡尺、壁厚卡鉗只適用于等壁厚且壁厚尺寸要求為法向方向的檢測，而無法檢測變截面的壁厚，因為用壁厚游標卡尺測量、壁厚卡鉗檢查壁厚時，無法實現(xiàn)徑向限位，同時卡腳與被測量面接觸而產生測量力，測量力將使卡腳沿壁厚減小的方向滑動，導致測量的誤差過大；多次進行測量，其結果相差1_。用三坐標雖然能夠準確檢測變截面限位軸向壁厚尺寸，但是三坐標測量存在許多不足，1、測量精度過剩，資源浪費；2、不適合大批量零件的檢測，3、測量工作站與加工不在同一工作地，造成零件周轉，增加成本，4、加工大批量零件，刀具磨損將引起加工尺寸的變化，零件如果不及時檢測，操作者就不能及時掌握加工動態(tài)的情況，也就不能及時調整加工工藝參數(shù)而保證加工零件合格。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供變截面內腔回轉體的限位軸向壁厚尺寸測量方法，能使操作者在加工現(xiàn)場準確、方便、快捷實施測量，掌握加工的變化情況，及時調整工藝參數(shù)，確保加工尺寸合格。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的變截面內腔回轉體的限位軸向壁厚尺寸測量方法，它包含以下步驟(I)、準備測量心軸根據(jù)襯筒的尺寸設計制造測量定位心軸，定位心軸呈三臺階狀，中段外圓與襯筒的內孔尺寸配合，定位心軸的長度比襯筒長4-8mm,定位心軸的小端的外徑與襯筒被測變截面的徑向限位尺寸相等，記錄定位軸的總長I ;(2)、準備定位銷根據(jù)襯筒的尺寸設計定位銷，定位銷呈兩臺階狀，定位銷的小端夕卜圓與襯筒小端內孔配合，定位銷小端外圓的長度與襯筒小端內孔長度短2-3mm,定位銷大端外圓直徑與襯筒被測變截面的徑向限位尺寸相等；(3)、準備測量工具檢驗平臺和高度游標尺；(4)、將定位心軸置于檢驗平臺上，定位心軸的大端面向下與檢驗平臺的工作面接觸，將襯筒的大向下端裝配到定位心軸上，轉動襯筒，使襯筒的內腔錐面充分與定位心軸的小端面充分接觸；(5)、將定位銷裝配于襯筒的小端內孔；(6)、將高度游標尺置于檢驗平臺上，移動高度游標尺，使高度游標尺的游標貼緊定位銷的大端外圓；(7)、向下移動高度游標尺的游標，使游標工作面接觸襯筒的外錐面，讀高度值L ；(8)、計算襯筒變截面限位軸向壁厚尺寸=L_1。
本發(fā)明的有益效果在于(1)、測量方法簡單，準確、便捷，檢測效率高；(2)、測量可以在加工現(xiàn)場實施，操作者能夠及時掌握加工狀況，并對工藝參數(shù)實施調整；(3)、尤其適用于批量生產，工作效率較高。


圖1為本發(fā)明定位心軸的結構示意圖；圖2為本發(fā)明定位銷的結構示意圖；圖3為本發(fā)明使用示意圖；圖4為待測量襯筒的結構示意圖。其中，1-檢驗平臺，2-聞度游標尺，2a-游標，3-定位心軸，3a-中段外圓，3b_小端，3c_大端，3d-外環(huán)槽，4-定位銷，4a_大端外圓，4b_小端外圓，5_襯筒，5a_內腔錐面，5b-外錐面。
具體實施例方式下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。變截面內腔回轉體的限位軸向壁厚尺寸測量方法，它包含以下步驟( I)、準備測量心軸根據(jù)襯筒5的尺寸設計制造測量定位心軸3，如圖1，定位心軸3呈三臺階狀，中段外圓3a與襯筒5的內孔尺寸配合，并保證配合間隙0. 03，定位心軸3的長度比襯筒5長4-8mm,定位心軸3小端3b的外徑與襯筒5被測變截面的徑向限位尺寸相等，保證定位心軸3的小端3 b的端面與大端3c的端面的平行度0. 03，記錄定位軸3的總長I ;(2)、準備定位銷4 :根據(jù)襯筒5的尺寸設計定位銷4，如圖2，定位銷4呈兩臺階狀，定位銷4的小端外圓4b與襯筒5小端內孔配合,保證配合間隙0. 03,定位銷4小端外圓4b的長度與襯筒5小端內孔長度短2-3mm，定位銷4大端外圓4a直徑與襯筒5被測變截面的徑向限位尺寸相等，小端外圓4b與大端外圓4a保證同軸度0. 03 ；(3)、準備測量工具檢驗平臺I和高度游標尺2 ；(4)、如圖3，將定位心軸3置于檢驗平臺I上，定位心軸3的大端面3a向下與檢驗平臺I的工作面接觸，將襯筒5的大端裝配到定位心軸3上，轉動襯筒5，使襯筒5的內腔錐面5a充分與定位心軸3的小端面3b充分接觸；(5)、將定位銷4裝配于襯筒5的小端內孔；(6)、將高度游標尺2置于檢驗平臺I上，移動高度游標尺2，使高度游標尺2的游標2a貼緊定位銷4的大端外圓4a ；(7)、向下移動高度游標尺2的游標2a，使游標2a工作面接觸襯筒5的外錐面5b，讀高度值L ；(8)、計算襯筒5變截面限位軸向壁厚尺寸=L-1。如圖4，襯筒5內腔底端內錐面5a與垂直方向成15°，外錐面5b與垂直方向成22°錐面，內外錐面角度不等，形成了變截面錐體，即軸向壁厚隨徑向位置尺寸的變化而變化，，設計規(guī)定徑向位置￠50上變截面軸向壁厚尺寸為3. 3±0. 3mm，現(xiàn)利用本發(fā)明的測量方法，對該襯筒內腔變截面限位軸向壁厚尺寸進行測量的過程如下1、設計制造測量心軸根據(jù)襯筒5的尺寸設計制造測量心軸3，測量心軸，3的中段外圓3a為中段外圓3a的中部設計為間斷性的外環(huán)槽3d，小端3b外徑為
50mm,小端3b端面的中間設計一端面內孔，內孔尺寸45mm,用于檢測時防止與襯筒內腔底端干涉，大小端面的平行度0. 03，加工完工后實測測量心軸3總長尺寸1=80.1mm ；2、設計制造定位銷根據(jù)襯筒5的尺寸設計定位銷4,定位銷4的小端外圓4b的直徑為36H丨fflffl,大端外圓4a的直徑為小50mm,小端外圓4b與大端外圓4a同軸，同軸度
0.03 ；3、準備準備測量工具檢驗平臺I和高度游標尺2，檢驗平臺I規(guī)格400X400 ；4、將定位心軸3置于檢驗平臺I上，定位心軸3的大端面3a向下與檢驗平臺I的工作面接觸，將襯筒5的大端裝配到定位心軸3上，轉動襯筒5，使襯筒5的內腔錐面5a充分與定位心軸3的小端面3b充分接觸；5、將定位銷4裝配于襯筒5的小端內孔；6、將高度游標尺2置于檢驗平臺I上，移動高度游標尺2，使高度游標尺2的游標2a貼緊定位銷4的大端外圓4a;7、向下移動高度游標尺2的游標2a，使游標2a工作面接觸襯筒5的外錐面5b，讀高度值 L, L=83. 5mm ；8、計算變截面限位軸向壁厚尺寸=L_1=83. 5-80. 1=3. 4mm。
權利要求
1.變截面內腔回轉體的限位軸向壁厚尺寸測量方法，其特征在于它包含以下步驟 (1)、準備測量心軸根據(jù)襯筒(5)的尺寸設計制造測量定位心軸(3)，定位心軸(3)呈三臺階狀，中段外圓(3a)與襯筒(5)的內孔尺寸配合,定位心軸(3)的長度比襯筒(5)長4-8_，定位心軸(3)的小端(3b)的外徑與襯筒(5)被測變截面的徑向限位尺寸相等，記錄定位軸(3)的總長I ; (2)、準備定位銷(4):根據(jù)襯筒(5)的尺寸設計定位銷(4)，定位銷(4)呈兩臺階狀，定位銷(4)的小端外圓(4b)與襯筒(5)小端內孔配合,定位銷(4)小端外圓(4b)的長度與襯筒(5)小端內孔長度短2-3mm，定位銷(4)大端外圓(4a)直徑與襯筒(5)的徑向限位尺寸相等; (3 )、準備測量工具檢驗平臺(I)和高度游標尺(2 ); (4)、將定位心軸(3)置于檢驗平臺(I)上，定位心軸(3)的大端面(3a)向下與檢驗平臺(I)的工作面接觸，將襯筒(5)的大端向下裝配到定位心軸(3)上,轉動襯筒(5),使襯筒(5)的內腔錐面(5a)充分與定位心軸(3)的小端面(3b)充分接觸； (5)、將定位銷(4)裝配于襯筒(5)的小端內孔； (6 )、將高度游標尺(2 )置于檢驗平臺(I)上，移動高度游標尺(2 )，使高度游標尺(2 )的游標(2a)貼緊定位銷(4)的大端外圓(4a)； (7)、向下移動高度游標尺(2)的游標(2a)，使游標(2a)工作面接觸襯筒(5)的外錐面(5b)，讀高度值L ; (8)、計算襯筒(5)變截面軸向壁厚尺寸=L-1。
全文摘要
本發(fā)明公開了變截面內腔回轉體的限位軸向壁厚尺寸測量方法，它包含準備測量心軸、準備定位銷、準備測量工具、將定位心軸置于檢驗平臺上，定位心軸的大端面向下與檢驗平臺的工作面接觸，將襯筒的大端向下裝配到定位心軸上，轉動襯筒，使襯筒的內腔錐面充分與定位心軸的小端面充分接觸等步驟。本發(fā)明的有益效果是(1)、測量方法簡單，準確、便捷，檢測效率高；(2)、測量可以在加工現(xiàn)場實施，操作者能夠及時掌握加工狀況，并對工藝參數(shù)實施調整；(3)、尤其適用于批量生產，工作效率較高。
文檔編號G01B5/06GK103063109SQ20121057885
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者熊健, 涂泉, 陳嬌 申請人:貴州黎陽航空動力有限公司