一種自修復鍛壓模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可以進行自修復的鍛壓模，該鍛壓模包括有模具本體，所述模具本體由40Cr制成，還包括有耐磨鋼板，所述耐磨鋼板一側(cè)固定有0.3mm的Cr12MoV耐磨合金層，另一側(cè)通過一過渡層焊接在所述模具本體的安裝面上；所述過渡層包括有至少兩層由柿鎢電極WC20制成的薄板，所述薄板的厚度在0.25mm-0.5mm之間，所述的各個薄板相互疊合地固定在一起。具體的，本實用新型的鍛壓模是在模具本體外設(shè)置一個過渡層，通過該過渡層可以將耐磨鋼板焊接到鍛壓模上去，一旦耐磨鋼板表面發(fā)生磨損，只需要修復或更換這一層耐磨鋼板即可，而不會對鍛壓模本體造成損傷。
【專利說明】一種自修復鍛壓模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍛壓模，特別是涉及一種自修復鍛壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛壓模是一種用來進行沖壓成型或者鍛造成型的模具，由于其表面需要與工件之間發(fā)生直接的碰撞或摩擦，因此在實際生產(chǎn)中一般采用高強度的40Cr或其他碳素鋼做為制造鍛壓模的材料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在中國發(fā)明專利公開說明書中201210406238.5公開了一種熱鍛模壓鑄模用模具鋼，模具鋼基體由下述質(zhì)量百分比的組分組成:C0.23-0.35%，Mnl.4-2.0%，Si0.8-1.5%, V ? 0.11-0.15%, Ti0.10-0.19%, Cr0.8-2.0%, Ni0.4-1.5%, W0.21-0.8%,Nb0.02-0.06%, Cu0.30%-1.20%, P ( 0.034%、S ( 0.050%,余量為 Fe 及不可避免的夾雜質(zhì)；將含有上述組分的模具鋼加熱至650-760°C，保溫5-6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至650-690O，保溫32小時，以43°C /小時冷卻至400。。，再以20°C /小時，冷卻至常溫。該發(fā)明它具有優(yōu)異的韌性和切削性，從而能延長工具的壽命，同時維持常規(guī)的性能，具有優(yōu)異的拋光性和耐磨性。
[0004]但是，在實際的加工過程中，假如整套模具都采用如上述專利中所公開的合金材料，那么成本會非常的高昂，因此一般情況下，模具中與工件發(fā)生接觸的部分即模具鑲塊采用的是高強度、耐磨的合金鋼，而用來支撐容納模具鑲塊的模具架一般采用普通的低碳素鋼材，模具鑲塊一般通過螺紋連接或者銷接的方式固定在模具架上，在受到強大作用力時，牢固性不夠；此外，現(xiàn)有技術(shù)中的模具鑲塊其表面一旦發(fā)生劃傷等磨損現(xiàn)象，很難進行修復，是需要將整個模具進行更換，費時費力。本領(lǐng)域的技術(shù)人員設(shè)想在模具表面再焊接一層比較薄的耐磨鋼板，這樣發(fā)生磨損以后只需要將這一層耐磨鋼板進行修復或更換即可，但是由于受到材料本身特性的限制，無法將耐磨鋼板焊接到鍛壓模上去。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種固定牢靠、成本較低并且通過在模具上焊接一層耐磨鋼板，從而實現(xiàn)自行修復功能的自修復鍛壓模。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種自修復鍛壓模，包括有模具本體，所述模具本體由40Cr制成，在所述模具本體上凸出成形有水平的安裝面，所述安裝面相對于所述模具本體的高度為0.3_，其中，該鍛壓模還包括有耐磨鋼板，所述耐磨鋼板一側(cè)焊接有0.3mm的Crl2MoV耐磨合金層，另一側(cè)通過一過渡層焊接在所述模具本體的安裝面上；
[0008]所述過渡層包括有至少兩層由柿鎢電極WC20制成的薄板，所述薄板的厚度在0.25mm-0.5mm之間,所述的各個薄板相互疊合地固定在一起。
[0009]采用這種結(jié)構(gòu)的鍛壓模，是通過在模具本體和耐磨鋼板之間設(shè)置一個由柿鎢電極WC20制成的過渡層 ，分別將模具本體和耐磨鋼板焊接在該過渡層的兩側(cè)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法直接將耐磨鋼板焊接到模具本體上的技術(shù)難點；此外，在耐磨鋼板上還固定有一層0.3_厚的耐磨合金層，該耐磨合金層一旦表面出現(xiàn)破損，可以直接在該耐磨合金層上進行補焊修復或者直接敲下進行更換，而不需要更換整塊耐磨鋼板。
[0010]作為優(yōu)選，所述過渡層的各個薄板之間通過焊接固定在一起。
[0011]由于薄板的材料為柿鎢電極WC20，柿鎢電極WC20是一種焊接材料，強度不高，因此假如采用螺釘或者銷釘?shù)确绞綄⒈“暹B接在一起，其固定的牢固性不夠，因此優(yōu)選采用焊接的方式將兩個薄板牢固地固定在一起。
[0012]作為改進，所述過渡層包括有兩層薄板，分別為第一薄板和第二薄板，所述第一薄板焊接在所述安裝面上，所述第二薄板一側(cè)焊接在所述第一薄板上，另一側(cè)與所述耐磨鋼板焊接在一起。
[0013]作為進一步的改進，所述第一薄板的厚度為0.3mm,所述第二薄板的厚度為0.5mmο
[0014]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過設(shè)置一個過渡層，可以將耐磨鋼板焊接到鍛壓模上去，耐磨鋼板表面還焊接有一層耐磨合金層，一旦耐磨合金層表面發(fā)生磨損，只需要修復或更換這一層耐磨合金層即可，而不會對鍛壓模本體造成損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例中自修復鍛壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例中自修復鍛壓模的俯視圖。
[0017]附圖標記:
[0018]1、模具本體；1.1、安裝面；2、耐磨鋼板；2.1、耐磨合金層；3、過渡層；3.1、第一薄板；3.2、第二薄板。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0020]如圖1-圖2所示，本實施例為一種自修復鍛壓模，包括有模具本體1，所述模具本體由40Cr制成，在所述模具本體上凸出成形有水平的安裝面1.1，所述安裝面相對于所述模具本體的高度為0.3mm,該鍛壓模具還包括有耐磨鋼板2，所述耐磨鋼板一側(cè)固定有
0.3mm的Crl2MoV耐磨合金層2.1,另一側(cè)通過一過渡層3焊接在所述模具本體的安裝面上；
[0021]該過渡層包括有兩層由柿鎢電極WC20制成的薄板，所述薄板的厚度在
0.25mm-0.5mm之間，并且上述的兩塊薄板相互疊合地焊接在一起。具體的，所述過渡層包括有第一薄板3.1和第二薄板3.2，所述第一薄板3.1焊接在所述安裝面1.1上，所述第二薄板3.2 一側(cè)焊接在所述第一薄板3.1上，另一側(cè)與所述耐磨鋼板焊接在一起。所述第一薄板的厚度為0.3mm,所述第二薄板的厚度為0.5mm。
[0022]采用這種結(jié)構(gòu)的鍛壓模，是通過在模具本體和耐磨鋼板之間設(shè)置一個由柿鎢電極WC20制成的過渡層，分別將模具本體和耐磨鋼板焊接在該過渡層的兩側(cè)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法直接將耐磨鋼板焊接到模具本體上的技術(shù)難點；此外，在耐磨鋼板上還固定有一層0.3mm厚的耐磨合金層2.1，該耐磨合金層一旦表面出現(xiàn)破損，可以直接在該耐磨合金層上進行補焊修復或者直接敲下進行更換，而不需要更換整塊耐磨鋼板。
[0023]由于薄板的材料為柿鎢電極WC20，柿鎢電極WC20是一種焊接材料，強度不高，因此假如采用螺釘或者銷釘?shù)确绞綄⒈“暹B接在一起，其固定的牢固性不夠，所以在本實施例中優(yōu)選采用焊接的方式將兩個薄板牢固地固定在一起。
[0024]具體修復流程如下:當鍛壓模上耐磨合金層2.1的表面由于與工件之間發(fā)生摩擦和碰撞發(fā)生劃傷及破損時，如果損傷部位不大，可以在損傷部位中填入焊料，然后用焊槍對其進行補焊，將其修復；如果損傷部位較大，無法使用補焊進行修復，那就直接將該耐磨合金層2.1敲掉，換一塊完整的耐磨合金層，重新焊接在耐磨鋼板的表面。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自修復鍛壓模，包括有模具本體，所述模具本體由40Cr制成，在所述模具本體上凸出成形有水平的安裝面，所述安裝面相對于所述模具本體的高度為0.3mm，其特征在于:還包括有耐磨鋼板，所述耐磨鋼板一側(cè)焊接有0.3mm的Crl2MoV耐磨合金層，另一側(cè)通過一過渡層焊接在所述模具本體的安裝面上； 所述過渡層包括有至少兩層由柿鎢電極WC20制成的薄板，所述薄板的厚度在0.25mm-0.5mm之間,所述的各個薄板相互疊合地固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自修復鍛壓模，其特征在于:所述過渡層的各個薄板之間通過焊接固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自修復鍛壓模，其特征在于:所述過渡層包括有兩層薄板，分別為第一薄板和第二薄板，所述第一薄板焊接在所述安裝面上，所述第二薄板一側(cè)焊接在所述第一薄板上，另一側(cè)與所述耐磨鋼板焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自修復鍛壓模，其特征在于:所述第一薄板的厚度為0.3mm,所述第二薄板的厚度為0.5mm。
【文檔編號】B21J13/02GK203804118SQ201420117480
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】曹伯龍 申請人:寧波甬撫機械有限公司