鏈條傳動(dòng)的鋼筋拉伸調(diào)直截?cái)嗟闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼筋加工設(shè)備，名稱是鏈條傳動(dòng)的鋼筋拉伸調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上具有調(diào)直裝置和拉伸裝置，所述的機(jī)架上還有電機(jī)和減速器，拉伸裝置是：它包括多個(gè)上壓輥輪和多個(gè)下輥輪，多個(gè)上壓輥輪和多個(gè)下輥輪前后排列安裝在機(jī)架上，下輥輪在上壓輥輪下方、并交錯(cuò)排列安裝在機(jī)架上，下輥輪用傳動(dòng)裝置連接減速器，所述的下輥輪用鏈條連接減速器，所述的機(jī)架上還具有推進(jìn)、退出裝置，所述的推進(jìn)、退出裝置是兩個(gè)相對(duì)的輥輪通過(guò)輥輪架安裝在機(jī)架上，其中至少一個(gè)輥輪連接動(dòng)力裝置，兩個(gè)輥輪相對(duì)的縫隙位置就是鋼筋的進(jìn)料口，所述的輥輪連接動(dòng)力裝置是通過(guò)鏈條連接的，這樣的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)具有調(diào)整更精確的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】鏈條傳動(dòng)的鋼筋拉伸調(diào)直截?cái)鄼C(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼筋加工設(shè)備，具體地說(shuō)是涉及鋼筋拉伸調(diào)直截?cái)鄼C(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋拉伸調(diào)直截?cái)鄼C(jī)具有機(jī)架，在機(jī)架上具有調(diào)直裝置和拉伸裝置，加工鋼筋時(shí)，首先需要對(duì)鋼筋進(jìn)行拉伸，然后調(diào)直。
[0003]所述的機(jī)架上還有電機(jī)和減速器，電機(jī)和減速器用傳動(dòng)裝置連接。
[0004]所述的拉伸裝置是這樣的:它包括多個(gè)上壓輥輪和多個(gè)下輥輪，多個(gè)上壓輥輪和多個(gè)下輥輪前后排列安裝在機(jī)架上，下輥輪在上壓輥輪下方、并交錯(cuò)排列安裝在機(jī)架上，鋼筋經(jīng)過(guò)多個(gè)上壓輥輪和多個(gè)下輥輪之間，行走路線是“W”形的路線，依靠上壓輥輪和下輥輪之間的拉力將鋼筋拉伸。
[0005]所述的下輥輪用傳動(dòng)裝置連接減速器，有動(dòng)力的下輥輪才會(huì)保證鋼筋的拉伸。
[0006]電機(jī)和減速器用傳動(dòng)裝置連接，下輥輪用傳動(dòng)裝置連接減速器，現(xiàn)有技術(shù)中，這些傳動(dòng)裝置都是皮帶連接的，用皮帶連接具有精度差的缺點(diǎn)，另外現(xiàn)有技術(shù)中，由于多個(gè)下輥輪速比不合理,存在著拉力較大、效率低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供一種精度更高、效率高的鋼筋拉伸調(diào)直截?cái)鄼C(jī)——鏈條傳動(dòng)的鋼筋拉伸調(diào)直截?cái)鄼C(jī)。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:鏈條傳動(dòng)的鋼筋拉伸調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上具有調(diào)直裝置和拉伸裝置，所述的機(jī)架上還有電機(jī)和減速器，電機(jī)和減速器用傳動(dòng)裝置連接；所述的拉伸裝置是這樣的:它包括多個(gè)上壓輥輪和多個(gè)下輥輪，多個(gè)上壓輥輪和多個(gè)下輥輪前后排列安裝在機(jī)架上，下輥輪在上壓輥輪下方、并交錯(cuò)排列安裝在機(jī)架上，下輥輪用傳動(dòng)裝置連接減速器，其特征是:所述的下輥輪用鏈條連接減速器。
[0009]進(jìn)一步地講，所述的機(jī)架上還具有推進(jìn)、退出裝置，所述的推進(jìn)、退出裝置是兩個(gè)相對(duì)的輥輪通過(guò)輥輪架安裝在機(jī)架上，其中至少一個(gè)輥輪連接動(dòng)力裝置，兩個(gè)輥輪相對(duì)的縫隙位置就是鋼筋的進(jìn)料口，所述的輥輪連接動(dòng)力裝置是通過(guò)鏈條連接的。
[0010]進(jìn)一步地講，所述的多個(gè)下輥輪后一個(gè)與前一個(gè)的速比是1.18—1.22。
[0011]最好的，所述的多個(gè)下輥輪后一個(gè)與前一個(gè)的速比是1.2。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:這樣的鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)具有調(diào)整更精確的優(yōu)點(diǎn)；所述的多個(gè)下輥輪后一個(gè)與前一個(gè)的速比是1.18—1.22，能夠達(dá)到生產(chǎn)效率高、功率損失少的優(yōu)點(diǎn)；所述的多個(gè)下輥輪后一個(gè)與前一個(gè)的速比是1.2，具有效果最佳的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]其中:1、機(jī)架 2、拉伸裝置 3、電機(jī) 4、減速器 5、上壓輥輪 6、下輥輪
7、鏈條 8推進(jìn)、退出裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1、2所示，鏈條傳動(dòng)的鋼筋拉伸調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架I上具有調(diào)直裝置和拉伸裝置2，所述的機(jī)架I上還有電機(jī)3和減速器4，電機(jī)3和減速器4用傳動(dòng)裝置連接；所述的拉伸裝置是這樣的:它包括多個(gè)上壓輥輪5和多個(gè)下輥輪6，多個(gè)上壓輥輪5和多個(gè)下輥輪6前后排列安裝在機(jī)架上，下輥輪在上壓輥輪下方、并交錯(cuò)排列安裝在機(jī)架上，下輥輪用傳動(dòng)裝置連接減速器，其特征是:所述的下輥輪用鏈條7連接減速器。
[0018]進(jìn)一步地講，所述的機(jī)架上還具有推進(jìn)、退出裝置8，所述的推進(jìn)、退出裝置8是兩個(gè)相對(duì)的輥輪通過(guò)輥輪架安裝在機(jī)架上，其中至少一個(gè)輥輪連接動(dòng)力裝置，兩個(gè)輥輪相對(duì)的縫隙位置就是鋼筋的進(jìn)料口，所述的輥輪連接動(dòng)力裝置是通過(guò)鏈條連接的。
[0019]進(jìn)一步地講，所述的多個(gè)下輥輪后一個(gè)與前一個(gè)的速比是1.18 — 1.22，發(fā)明人經(jīng)過(guò)施壓，這樣效果較好。
[0020]最好的，所述的多個(gè)下輥輪后一個(gè)與前一個(gè)的速比是1.2。
[0021]例如，前面第一個(gè)下輥輪的速度是1，則第二個(gè)下輥輪的速度是1.2，第三個(gè)輥輪的速度是1.44，這樣最省力，發(fā)明人經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，這樣效果最佳。所述的速度是輥輪接觸鋼筋部位的線速度。提高調(diào)整主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的直徑本領(lǐng)域的人員很容易實(shí)現(xiàn)，總之只要滿足上述要求即可。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鏈條傳動(dòng)的鋼筋拉伸調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上具有調(diào)直裝置和拉伸裝置，所述的機(jī)架上還有電機(jī)和減速器，電機(jī)和減速器用傳動(dòng)裝置連接；所述的拉伸裝置是這樣的:它包括多個(gè)上壓輥輪和多個(gè)下輥輪，多個(gè)上壓輥輪和多個(gè)下輥輪前后排列安裝在機(jī)架上，下輥輪在上壓輥輪下方、并交錯(cuò)排列安裝在機(jī)架上，下輥輪用傳動(dòng)裝置連接減速器，其特征是:所述的下輥輪用鏈條連接減速器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，其特征是:所述的機(jī)架上還具有推進(jìn)、退出裝置，所述的推進(jìn)、退出裝置是兩個(gè)相對(duì)的輥輪通過(guò)輥輪架安裝在機(jī)架上，其中至少一個(gè)輥輪連接動(dòng)力裝置，兩個(gè)輥輪相對(duì)的縫隙位置就是鋼筋的進(jìn)料口，所述的輥輪連接動(dòng)力裝置是通過(guò)鏈條連接的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，其特征是:所述的多個(gè)下輥輪后一個(gè)與前一個(gè)的速比是1.18—1.22。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)直截?cái)鄼C(jī)，其特征是:所述的多個(gè)下輥輪后一個(gè)與前一個(gè)的速比是1.2。
【文檔編號(hào)】B21F1/02GK203725670SQ201420113267
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】趙景賢 申請(qǐng)人:河南宇創(chuàng)機(jī)械制造有限公司