全自動撬蓋壓蓋一體裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于軸承加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于軸承防塵蓋拆裝的設(shè)備，具體地說是一種全自動撬蓋壓蓋一體裝置，包括底座，所述底座頂端固定設(shè)置有工作平臺，在工作平臺上表面中間位置沿長度方向依次布置有撬蓋裝置、去蓋裝置、加蓋裝置、壓蓋裝置，所述工作平臺上對應(yīng)于撬蓋裝置一側(cè)端部設(shè)有進料氣缸，并在進料氣缸前方下部設(shè)置有載物托臺；所述工作平臺上對應(yīng)于撬蓋裝置一側(cè)還設(shè)置有上料轉(zhuǎn)盤，且所述上料轉(zhuǎn)盤的出料口連接有進料道，所述進料道下端延伸至載物托臺上方位置處。本實用新型能有效提高生產(chǎn)效率，并能有效節(jié)約資源。
【專利說明】全自動撬蓋壓蓋一體裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于軸承加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于軸承防塵蓋拆裝的設(shè)備，具體地說是一種全自動撬蓋壓蓋一體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承上面的防塵蓋對于軸承的密封防損起著重要作用。軸承工廠的生產(chǎn)制造和檢測等過程中，常常會發(fā)生防塵壓蓋缺陷損壞的現(xiàn)象，目前對于防塵蓋損壞的軸承的處理方式是直接將這樣的缺陷軸承當作廢品處理掉或人工修復(fù)(但很容易造成軸承結(jié)構(gòu)損傷同時效率也很低)，造成了很大的資源和成本浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的全自動撬蓋壓蓋一體裝置，該裝置能有效提高生產(chǎn)效率，并能有效節(jié)約資源。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:一種全自動撬蓋壓蓋一體裝置，特征在于:包括底座，所述底座頂端固定設(shè)置有工作平臺，在工作平臺上表面中間位置沿長度方向依次布置有撬蓋裝置、去蓋裝置、加蓋裝置、壓蓋裝置，所述工作平臺上對應(yīng)于撬蓋裝置一側(cè)端部設(shè)有進料氣缸，并在進料氣缸前方下部設(shè)置有載物托臺；所述工作平臺上對應(yīng)于撬蓋裝置一側(cè)還設(shè)置有上料轉(zhuǎn)盤，且所述上料轉(zhuǎn)盤的出料口連接有進料道，所述進料道下端延伸至載物托臺上方位置處；在工作平臺上還設(shè)置有移送平臺，所述移送平臺上均布設(shè)有若干個移送爪；在工作平臺表面前端設(shè)有水平移送氣缸，所述水平移送氣缸的活塞桿連接于移動座上，垂直移送氣缸固定于所述移動座上，移送平臺通過連桿支架連接于垂直移送氣缸的活塞桿上。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述移送平臺上均布設(shè)置有六個移送爪。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述撬蓋裝置包括第一支架、固定于所述第一支架上的第一氣液增力油缸，所述第一氣液增力油缸的第一氣液增力油缸活塞桿下端固定連接有撬蓋專用模具，工作平臺上對應(yīng)于所述撬蓋專用模具的正下方位置處設(shè)有軸承托臺。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述去蓋裝置包括設(shè)置于工作平臺上的去蓋氣缸，所述去蓋氣缸的活塞桿端連接有用于夾持軸承防塵蓋的夾持臂。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述加蓋裝置包括一個沿豎直方向布置的加蓋氣缸及布置于工作平臺上用于固定住軸承的定位氣缸；軸承固定座固定于工作平臺上對應(yīng)于加蓋氣缸的下方位置處，并在軸承固定座上設(shè)有軸承固定工位。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述壓蓋裝置結(jié)構(gòu)與撬蓋裝置相同。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述底座上設(shè)置有氣動電磁閥及PLC控制器，在工作平臺上設(shè)置有觸摸屏，且所述電磁閥、PLC控制器及觸摸屏三者通過導(dǎo)線相連接。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，能自動完成軸承不良鐵蓋的拆除并壓上合格防塵蓋，且在整個工作過程中，不損壞軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能有效提高生產(chǎn)效率；上料轉(zhuǎn)盤為平底轉(zhuǎn)盤只需將需撬蓋軸承平放進去即可自動上料，節(jié)省上料時間提聞生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1、圖2所示，包括上料轉(zhuǎn)盤1、進料氣缸2、水平移送氣缸3、移送爪4、撬蓋裝置5、氣液增力油缸5-1、第一支架5-2、氣液增力油缸活塞桿5-3、撬蓋專用模具5-4、去蓋裝置6、去蓋氣缸6-1、夾持臂6-2、加蓋裝置7、加蓋氣缸7-1、定位氣缸7_2、軸承固定座7-3、壓蓋裝置8、PLC控制器9、觸摸屏10、氣動電磁閥11、底座12、工作平臺13、進料道14、載物平臺15、移送平臺16、垂直移送氣缸17、移動座18等。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型一種全自動撬蓋壓蓋一體裝置，包括底座12，所述底座12頂端固定設(shè)置有工作平臺13，在工作平臺13上表面中間位置沿長度方向依次布置有撬蓋裝置5、去蓋裝置6、加蓋裝置7、壓蓋裝置8，所述工作平臺13上對應(yīng)于撬蓋裝置5 —側(cè)端部設(shè)有進料氣缸2，并在進料氣缸2前方下部設(shè)置有載物托臺15 ;所述工作平臺13上對應(yīng)于撬蓋裝置5 —側(cè)還設(shè)置有上料轉(zhuǎn)盤1，且所述上料轉(zhuǎn)盤I的出料口連接有進料道14，所述進料道14下端延伸至載物托臺15上方位置處；在工作平臺13上還設(shè)置有移送平臺16，所述移送平臺16上均布設(shè)有若干個移送爪4;在工作平臺13表面前端設(shè)有水平移送氣缸3，所述水平移送氣缸3的活塞桿連接于移動座18上，垂直移送氣缸17固定于所述移動座18上，移送平臺16通過連桿支架連接于垂直移送氣缸17的活塞桿上。
[0017]所述移送平臺16上均布設(shè)置有六個移送爪4。
[0018]所述撬蓋裝置5包括第一支架5-2、固定于所述第一支架5-2上的氣液增力油缸
5-1，氣液增力油缸5-1的氣液增力油缸活塞桿5-3下端固定連接有撬蓋專用模具5-4，工作平臺13上對應(yīng)于所述第一內(nèi)圈定位器5-4的正下方位置處設(shè)有軸承托臺。
[0019]所述去蓋裝置6包括設(shè)置于工作平臺13上的去蓋氣缸6-1，所述去蓋氣缸6-1的活塞桿端連接有用于夾持軸承防塵蓋的夾持臂6-2。
[0020]所述加蓋裝置7包括一個沿豎直方向布置的加蓋氣缸7-1及布置于工作平臺13上用于固定住軸承的定位氣缸7-2 ;軸承固定座7-3固定于工作平臺13上對應(yīng)于加蓋氣缸7-1的下方位置處，并在軸承固定座7-3上設(shè)有軸承固定工位。
[0021 ] 所述壓蓋裝置8結(jié)構(gòu)與撬蓋裝置5相同，只是在設(shè)備上起到的作用不同，撬蓋裝置5用于撬開軸承的防塵蓋，壓蓋裝置8用于將新的、合格的防塵蓋壓裝于軸承上。
[0022]所述底座12上設(shè)置有氣動電磁閥11及PLC控制器9，在工作平臺13上設(shè)置有觸摸屏10，且所述電磁閥11、PLC控制器9及觸摸屏10三者通過導(dǎo)線相連接。
[0023]本實用新型的工作過程如下:將需撬蓋處理的軸承平放進上料轉(zhuǎn)盤I中，在上料轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動過程中，即可實現(xiàn)軸承通過進料道14依次被送到移送平臺16的移送爪中，并由移送平臺16的移動來實現(xiàn)工作循環(huán)進行。[0024]本實用新型能自動完成把軸承不良防塵蓋拆除，且自動再壓上合格防塵蓋，不破壞軸承的結(jié)構(gòu)性能，工作精度高；本實用新型產(chǎn)品中的上料轉(zhuǎn)盤I最多一次可加待處理軸承1000套以上，可有效節(jié)省工時，提高效率。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動撬蓋壓蓋一體裝置，其特征在于:包括底座(12)，所述底座(12)頂端固定設(shè)置有工作平臺(13)，在工作平臺(13)上表面中間位置沿長度方向依次布置有撬蓋裝置(5)、去蓋裝置(6)、加蓋裝置(7)、壓蓋裝置(8)，所述工作平臺(13)上對應(yīng)于撬蓋裝置(5)—側(cè)端部設(shè)有進料氣缸(2)，并在進料氣缸(2)前方下部設(shè)置有載物托臺(15);所述工作平臺(13)上對應(yīng)于撬蓋裝置(5) 一側(cè)還設(shè)置有上料轉(zhuǎn)盤(I )，且所述上料轉(zhuǎn)盤(I)的出料口連接有進料道(14)，所述進料道(14)下端延伸至載物托臺(15)上方位置處；在工作平臺(13)上還設(shè)置有移送平臺(16)，所述移送平臺(16)上均布設(shè)有若干個移送爪(4);在工作平臺(13)表面前端設(shè)有水平移送氣缸(3)，所述水平移送氣缸(3)的活塞桿連接于移動座(18)上，垂直移送氣缸(17)固定于所述移動座(18)上，移送平臺(16)通過連桿支架連接于垂直移送氣缸(17)的活塞桿上。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動撬蓋壓蓋一體裝置，其特征在于:所述移送平臺(16)上均布設(shè)置有六個移送爪(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動撬蓋壓蓋一體裝置，其特征在于:所述撬蓋裝置(5)包括第一支架(5-2)、固定于所述第一支架(5-2)上的氣液增力油缸(5-1)，所述氣液增力油缸(5-1)的氣液增力油缸活塞桿(5-3 )下端固定連接有撬蓋專用模具(5-4 )，工作平臺(13 )上對應(yīng)于所述撬蓋專用模具(5-4)的正下方位置處設(shè)有軸承托臺。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動撬蓋壓蓋一體裝置，其特征在于:所述去蓋裝置(6)包括設(shè)置于工作平臺(13)上的去蓋氣缸(6-1)，所述去蓋氣缸(6-1)的活塞桿端連接有用于夾持軸承防塵蓋的夾持臂(6-2)。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動撬蓋壓蓋一體裝置，其特征在于:所述加蓋裝置(7)包括一個沿豎直方向布置的加蓋氣缸(7-1)及布置于工作平臺(13)上用于固定住軸承的定位氣缸(7-2);軸承固定座(7-3)固定于工作平臺(13)上對應(yīng)于加蓋氣缸(7-1)的下方位置處，并在軸承固定座(7-3 )上設(shè)有軸承固定工位。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動撬蓋壓蓋一體裝置，其特征在于:所述壓蓋裝置(8)結(jié)構(gòu)與撬蓋裝置(5)相同。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動撬蓋壓蓋一體裝置，其特征在于:所述底座(12)上設(shè)置有氣動電磁閥(11)及PLC控制器(9 )，在工作平臺(13 )上設(shè)置有觸摸屏(10 )，且所述電磁閥(11)、PLC控制器(9 )及觸摸屏(10 )三者通過導(dǎo)線相連接。
【文檔編號】B23P19/027GK203751651SQ201420086338
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】楊劍峰, 張良福, 梅綿剛, 夏敏 申請人:無錫誠石軸承有限公司