一種鏜床工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鏜床工裝，包括：工裝底板；若干支撐桿，其設于所述工裝底板的上表面；工裝面板，其設于所述支撐桿的端部，與所述工裝底板平行，在所述工裝面板表面開有基準孔；導桿，其設于所述工裝底板與所述工裝面板之間，與所述支撐桿平行；滑動板，其設有與所述導桿相對應的孔，所述導桿的一端穿過所述滑動板的孔與所述工裝底板固定連接；以及氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述滑動板連接；其中，在所述滑動板上設有與所述工裝面板基準孔對應的外形中心定位套，所述的外形中心定位套內(nèi)部呈圓錐形。本實用新型的鏜床工裝用于加工水泵，能夠保證水泵內(nèi)過水孔位置與毛坯軸承位置外形的同軸度，實現(xiàn)了效率高，勞動強度小。
【專利說明】一種鏜床工裝
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種工件加工設備，尤其涉及一種加工水泵的鏜床工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的機械加工工藝，銑削大平面、過水內(nèi)孔工序都是統(tǒng)一車床加工，人工勞動強度大，三爪卡盤容易破損，產(chǎn)品容易飛出，存在安全隱患大。加工一件零件需要很長時間。如把銑削大平面、過水內(nèi)孔工序拆分開來，一般的鏜床工裝鏜過水內(nèi)孔，又無法保證其位置與毛坯軸承位置外形的同軸度。導致加工水泵銑削大平面、過水內(nèi)孔工序效率很低，并且浪費大量人力、物力和時間。特別是大型水泵需要進行加工，一般工廠在加工銑削大平面、過水內(nèi)孔工序時，都采用大車床加工，該辦法最大的問題是夾頭大，人工難以夾緊，離心力大，效率低。加工的精度受到影響難以保證等諸多不足，難以滿足市場需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，易于夾持的鏜床工裝。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供一種鏜床工裝，包括:
[0005]工裝底板；
[0006]若干支撐桿，其設于所述工裝底板的上表面；
[0007]工裝面板，其設于所述支撐桿的端部，與所述工裝底板平行，在所述工裝面板表面開有基準孔，所述基準孔的孔徑大于所需加工工件的孔的孔徑；
[0008]導桿，其設于所述工裝底板與所述工裝面板之間，與所述支撐桿平行；
[0009]滑動板，其設有與所述導桿相對應的孔，所述導桿的一端穿過所述滑動板的孔與所述工裝底板固定連接；以及
[0010]氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述滑動板連接；
[0011]其中，在所述滑動板上設有與所述工裝面板基準孔對應的外形中心定位套，所述的外形中心定位套內(nèi)部呈圓錐形。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述的外形中心定位套內(nèi)部呈圓錐形，所述圓錐形內(nèi)壁的斜度為45度。
[0013]上述技術(shù)方案中，在所述導桿上設有導套，所述導套的下端與所述滑動板上表面固定連接。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述導套與所述導桿之間的間隙為0.05mm?0.1mm。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述的外形中心定位套內(nèi)壁光滑。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述氣缸通過手動氣閥控制。
[0017]本實用新型的有益效果如下:本實用新型的鏜床工裝包括工裝底板，支撐桿，工裝面板，導桿，滑動板及氣缸，其中，在工裝面板上設有外形中心定位套，且外形中心定位套內(nèi)部呈圓錐形，將工件放置到外形中心定位套內(nèi)，用氣缸提升滑動板，工件與工裝面板的下表面接觸，所需加工的孔對應工裝面板上的基準孔，本實用新型的鏜床工裝用于加工水泵，能夠保證水泵內(nèi)過水孔位置與毛坯軸承位置外形的同軸度，實現(xiàn)了效率高，勞動強度小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型鏜床工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1、氣缸；2、工裝面板；3、手動氣閥；4、導桿；41、第一導桿；42、第二導桿；5、支撐桿；6、導套；61、第一導套；62、第二導套；7、外形中心定位套；8、滑動板；9、工裝底板；10基準孔；11、孔；111、第一孔；112、第二孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本實用新型的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本實用新型具體技術(shù)方案的限制。
[0021]如圖1所示，一種鏜床工裝，包括:
[0022]工裝底板9 ;四根支撐桿5，其設于所述工裝底板9的上表面；工裝面板2，用螺釘和螺母將工裝面板2固定在支撐桿5的上端部，工裝面板2與工裝底板9平行，在所述工裝面板2表面開有基準孔10，所述基準孔10的孔徑大于所需加工水泵的孔的孔徑，鏜床上的鏜刀通過基準孔對水泵進行鏜孔加工，兩根導桿4，其設于所述工裝底板9與所述工裝面板2之間，與所述支撐桿5平行；滑動板8，在滑動板8的面板設有第一孔111和第二孔112，導桿41穿過第一孔111與工裝底板9固定連接，導桿42穿過第二孔112與工裝底板9固定連接；以及氣缸1，包括兩個氣缸1，設于工裝面板2上的左右兩側(cè)，所述氣缸I的活塞桿與所述滑動板8連接，以控制滑動板8的上下滑動；其中，在所述滑動板8上設有與所述工裝面板2基準孔10對應的外形中心定位套7，所述的外形中心定位套7內(nèi)部呈圓錐形，所述圓錐形內(nèi)壁的斜度為45度，內(nèi)壁光滑，將水泵呈圓錐臺狀的一端放入外形中心定位套7內(nèi)，能與外形中心定位套7很好的接觸固定，在鏜孔時不易發(fā)生偏移，加工時便于將水泵放入和取出，操作簡便。
[0023]在所述第一導桿41上套有第一導套61，第二導桿42上套有第二導套62，所述第一導套61和第二導套62的下端與所述滑動板8上表面固定連接，導套6與所述導桿4之間的間隙為0.05mm?0.1mm,使導套6更易于在導桿4上滑動。
[0024]所述氣缸I通過手動氣閥3控制氣缸3的活動，手動氣閥3設于工裝面板2上。
[0025]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種鏜床工裝，其特征在于，包括: 工裝底板； 若干支撐桿，其設于所述工裝底板的上表面； 工裝面板，其設于所述支撐桿的端部，與所述工裝底板平行，在所述工裝面板表面開有基準孔； 導桿，其設于所述工裝底板與所述工裝面板之間，與所述支撐桿平行； 滑動板，其設有與所述導桿相對應的孔，所述導桿的一端穿過所述滑動板的孔與所述工裝底板固定連接；以及 氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述滑動板連接； 其中，在所述滑動板上設有與所述工裝面板基準孔對應的外形中心定位套，所述的外形中心定位套內(nèi)部呈圓錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床工裝，其特征在于，所述的外形中心定位套內(nèi)部呈圓錐形，所述圓錐形內(nèi)壁的斜度為45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床工裝，其特征在于，在所述導桿上設有導套，所述導套的下端與所述滑動板上表面固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏜床工裝，其特征在于，所述導套與所述導桿之間的間隙為0.05mm ?0.1mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜床工裝，其特征在于，所述的外形中心定位套內(nèi)壁光滑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床工裝，其特征在于，所述氣缸通過手動氣閥控制。
【文檔編號】B23Q3/00GK203751725SQ201420086224
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】周業(yè)陽, 謝德林, 陳繼江 申請人:玉林市中創(chuàng)機械有限公司