一種鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆床，包括工作臺(tái)和定位工裝，該定位工裝包括限位機(jī)構(gòu)、伸縮氣缸、第一檢測(cè)單元和計(jì)數(shù)器；限位機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)鉸接并可相對(duì)于工作臺(tái)在初始位置和工作位置間轉(zhuǎn)動(dòng)，伸縮氣缸安裝于工作臺(tái)上，且其活塞桿伸出后伸出端可限定限位機(jī)構(gòu)相對(duì)于工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以限定工件相對(duì)于工作臺(tái)豎直向上的位移，第一檢測(cè)單元用于檢測(cè)鉆床的啟動(dòng)，計(jì)數(shù)器的初始值為工件待加工孔的數(shù)目，該初始值可隨著鉆床啟動(dòng)次數(shù)的增加而相應(yīng)減小直至為零，并可控制所述活塞桿縮回，以將工件由工作臺(tái)移除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，鉆床通過(guò)增設(shè)定位工裝，加工多孔零件時(shí)完成所有孔后方可使零件由工作臺(tái)移除，避免了漏加工問(wèn)題的發(fā)生，防止了因此而造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種鉆床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆床的工件定位【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]部分機(jī)械零部件包括多個(gè)孔，例如連接法蘭的凸緣上需加工多個(gè)螺紋孔。采用數(shù)控加工設(shè)備可快速準(zhǔn)確一次性完成此類零部件的加工，但是數(shù)控加工設(shè)備高昂的價(jià)格，使得大多數(shù)制造企業(yè)仍然選擇采用手動(dòng)鉆床加工此類零件。
[0003]手動(dòng)鉆床主要包括工作臺(tái)、鉆床主體、主軸、鉆頭和工作手柄，通過(guò)人工操作工作手柄來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸相對(duì)主體升降,并通過(guò)固定連接于主軸端部的鉆頭完成鉆孔工作,鉆床啟動(dòng)一次僅可加工一個(gè)孔。
[0004]與數(shù)控加工設(shè)備相比，使用手動(dòng)鉆床可大幅度的降低制造成本，但是批量加工連接法蘭等多孔零件而言，由于人為因素極易造成漏鉆孔或攻螺紋等問(wèn)題。目前，為了降低此類問(wèn)題發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，制造企業(yè)采取出廠前100%人工質(zhì)檢的手段。可以理解，采用這種手段雖然可降低存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品出廠的風(fēng)險(xiǎn)，但是人工質(zhì)檢不僅無(wú)法杜絕此類問(wèn)題的發(fā)生，而且增加了人工成本，這與采用手動(dòng)鉆床加工以降低制造成本的初衷相違背。
[0005]有鑒于此，采用人工操作鉆床加工連接法蘭等多孔零件時(shí)，如何杜絕漏鉆孔問(wèn)題的發(fā)生，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的核心目的在于，提供一種鉆床，以杜絕現(xiàn)有人工操作鉆床加工多孔零件時(shí)，發(fā)生漏加工問(wèn)題的發(fā)生。
[0007]本實(shí)用新型所提供的一種鉆床，包括工作臺(tái)和定位工裝，該定位工裝包括限位機(jī)構(gòu)、伸縮氣缸、第一檢測(cè)單元和計(jì)數(shù)器；其中，限位機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)鉸接并可相對(duì)于工作臺(tái)在初始位置和工作位置間轉(zhuǎn)動(dòng)，伸縮氣缸安裝于工作臺(tái)上，且其活塞桿伸出后伸出端可限定限位機(jī)構(gòu)相對(duì)于工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以限定工件相對(duì)于工作臺(tái)豎直向上的位移，第一檢測(cè)單元用于檢測(cè)鉆床的啟動(dòng)，計(jì)數(shù)器的初始值為工件待加工孔的數(shù)目，該初始值可隨著鉆床啟動(dòng)次數(shù)的增加而相應(yīng)減小直至為零，并可控制所述活塞桿縮回，以將工件由工作臺(tái)移除。
[0008]上述鉆床的工作過(guò)程包括如下步驟，首先將工件放置于工作臺(tái)上，然后操作限位機(jī)構(gòu)相對(duì)于工作臺(tái)有初始位置轉(zhuǎn)動(dòng)至與工件上端面相抵，再控制壓縮氣缸活塞桿伸出，然后控制鉆床啟動(dòng)鉆孔，當(dāng)多孔件加工完成后，計(jì)數(shù)器控制伸縮氣缸的活塞桿縮回，操作限位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)至初始位置，即可將工件移除。
[0009]顯然，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案中的鉆床通過(guò)增設(shè)上述結(jié)構(gòu)的定位工裝，通過(guò)限定限位機(jī)構(gòu)、伸縮氣缸、第一檢測(cè)單元和計(jì)數(shù)器四者間相對(duì)位置及連接關(guān)，并通過(guò)控制四者動(dòng)作順序，加工多孔零件時(shí)完成所有孔后方可使待加工零件由工作臺(tái)移除，避免了漏加工問(wèn)題的發(fā)生，防止了因此而造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。此外，省去了 100%出廠質(zhì)檢程序，從而提高了生產(chǎn)效率并降低了人工成本。[0010]上述鉆床的一優(yōu)選方案中，定位工裝還包括第二檢測(cè)單元，固定連接于工作臺(tái)并用于檢測(cè)限位機(jī)構(gòu)的初始位置，以觸發(fā)計(jì)數(shù)器的當(dāng)前值恢復(fù)至初始值。
[0011]本優(yōu)選方案中，通過(guò)增設(shè)第二檢測(cè)單元前一工件加工完成移除后，可使計(jì)數(shù)器的實(shí)際值恢復(fù)至初始值，可提高鉆床的自動(dòng)控制水平，從而提高了其工作效率、降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0012]上述鉆床的又一優(yōu)選方案中，定位工裝還包括第三檢測(cè)單元，固定連接于工作臺(tái)并用于檢測(cè)限位機(jī)構(gòu)的工作位置，以觸發(fā)活塞桿伸出。
[0013]可以理解，本方案中鉆床增設(shè)第三檢測(cè)單元后，限位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)至工作位置后即可自動(dòng)觸發(fā)伸縮氣缸的活塞桿伸出，可提聞進(jìn)一步鉆床的自動(dòng)控制水平，從而進(jìn)一步的提聞了其工作效率、降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0014]上述鉆床的另一優(yōu)選方案中，限位機(jī)構(gòu)包括操縱桿、連接桿和壓板，其中，壓板和操縱桿均與工作臺(tái)鉸接，連接桿的一端與壓板鉸接，另一端與操縱桿鉸接，伸縮氣缸通過(guò)壓板限定限位機(jī)構(gòu)。
[0015]本優(yōu)選方案中通過(guò)限定三個(gè)組件之間以及與工作臺(tái)的連接關(guān)系，構(gòu)成了四連桿機(jī)構(gòu)通過(guò)控制操作桿，即可完成限位機(jī)構(gòu)在初始位置和工作位置件的轉(zhuǎn)換，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單以及制造成本低的特點(diǎn)。
[0016]優(yōu)選地，所述第二檢測(cè)單元和第三檢測(cè)單元中至少一者為接近開(kāi)關(guān)。
[0017]優(yōu)選地，所述鉆床包括工作手柄，用于驅(qū)動(dòng)所述鉆床啟動(dòng)；所述第一檢測(cè)單元包括接近開(kāi)關(guān)和觸發(fā)塊，所述接近開(kāi)關(guān)固定連接于所述鉆床的主體上，所述觸發(fā)塊固定連接于所述工作手柄上并隨可所述工作手柄移動(dòng)至觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)，以使所述接近開(kāi)關(guān)將所述鉆床的啟動(dòng)信息傳輸至所述計(jì)數(shù)器中。。
[0018]優(yōu)選地，定位工裝還包括定位塊和定位銷，所述定位塊固定連接于所述工作臺(tái)上并用于放置所述工件，所述定位塊和所述工件可通過(guò)所述定位銷可拆卸連接，所述定位塊具有容納空間，用于容納所述鉆床的鉆頭。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1示出了本實(shí)用新型所提供的鉆床的具體實(shí)施例位于工作位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2示出了圖1中所述鉆床位于初始位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系:
[0022]I工作臺(tái)、11工作平臺(tái)、12固定塊、2工作手柄、3定位工裝、31限位機(jī)構(gòu)、311操縱桿、312壓板、313連接桿、32伸縮氣缸、33第一檢測(cè)單元、331第一接近單元、332觸發(fā)塊、34計(jì)數(shù)器、35第二檢測(cè)單元、36第三檢測(cè)單元、37定位塊、38定位銷、4工件。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的核心目的在于，提供一種鉆床，在現(xiàn)有鉆床基礎(chǔ)上增設(shè)定位工裝，通過(guò)該定位工裝限定工件相對(duì)于鉆床工作臺(tái)的位移，只有工件上所有孔加工完成后方可解除限位功能，從而可杜絕漏加工問(wèn)題的發(fā)生。
[0024]現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型所提供的鉆床的具體實(shí)施例。需要說(shuō)明的是，本文中所提及的方位詞“上”是以圖示為基準(zhǔn)設(shè)定的，可以理解，該方位詞的出現(xiàn)并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，本文中所表述的“孔”包括螺紋孔、通孔、盲孔和異型孔等任何可使用鉆床加工而成的孔類結(jié)構(gòu)。
[0025]請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，其中，圖1示出了本實(shí)用新型所提供鉆床的具體實(shí)施例中定位工裝位于工作位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了圖1中所示鉆床的定位工裝位于初始位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]如圖1所示，本方案所提供的鉆床，包括工作臺(tái)I和定位工裝3，該定位工裝3包括限位機(jī)構(gòu)31、伸縮氣缸32、第一檢測(cè)單元33和計(jì)數(shù)器34。其中，限位機(jī)構(gòu)31與工作臺(tái)I鉸接并可相對(duì)于工作臺(tái)I在初始位置至工作位置件轉(zhuǎn)動(dòng)；伸縮氣缸32安裝于工作臺(tái)I上，且其活塞桿伸出后伸出端可限定限位機(jī)構(gòu)31相對(duì)于工作臺(tái)I由工作位置向初始位置的轉(zhuǎn)動(dòng)，以限定工件4相對(duì)于工作臺(tái)I豎直向上的位移；第一檢測(cè)單元33用于檢測(cè)鉆床的啟動(dòng)，計(jì)數(shù)器34的初始值為工件4待加工孔的數(shù)目，該初始值可隨著鉆床啟動(dòng)次數(shù)的增加而相應(yīng)減小直至為零，并可控制伸縮氣缸32的活塞桿縮回，以便于將工件4由工作臺(tái)I移除。
[0027]具體地，如圖1所示，本方案中的限位機(jī)構(gòu)31包括操縱桿311、連接壓板312和桿313，其中，壓板312和操縱桿311均與工作臺(tái)I鉸接，連接桿33的一端與壓板312鉸接，另一端與操縱桿311鉸接；限位機(jī)構(gòu)31位于工作位置時(shí)，伸縮氣缸32通過(guò)壓板312限定限位31由工作位置向初始位置的轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)I包括固定連接工作平臺(tái)11和固定塊12，限位機(jī)構(gòu)31通過(guò)固定塊12與工作臺(tái)I鉸接。
[0028]需要說(shuō)明的是，本方案中通過(guò)限定三個(gè)組件之間以及與工作臺(tái)I的連接關(guān)系構(gòu)成了四連桿機(jī)構(gòu)，通過(guò)控制操作桿即可完成限位機(jī)構(gòu)31在初始位置和工作位置件的轉(zhuǎn)換，該限位機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單以及制造成本低的特點(diǎn)。當(dāng)然，在滿足限位機(jī)構(gòu)31功能、加工及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，該限位機(jī)構(gòu)31亦可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他結(jié)構(gòu)。
[0029]此外，本方案中還包括定位塊37和定位銷38，定位塊37與工作平臺(tái)11固定連接并具有容納空間，當(dāng)加工通孔時(shí)，該容納空間用于容置鉆頭，定位塊37和工件4可通過(guò)定位銷38可拆卸連接。
[0030]更進(jìn)一步，如圖1所示，定位塊37還具有定位凸臺(tái)，該定位凸臺(tái)用于與工件4的定位孔相配合，以限定工件4相對(duì)于工作平臺(tái)11的位移，當(dāng)加工連接法蘭類工件4時(shí)可保證定位的準(zhǔn)確性?？梢岳斫?，在滿足定位工件4及加工工藝要求的基礎(chǔ)上，工件4亦通過(guò)本領(lǐng)域采用的其他結(jié)構(gòu)形式的定位方式。
[0031]需要說(shuō)明的是，本方案中鉆床包括工作手柄2，該工作手柄2用于驅(qū)動(dòng)鉆床啟動(dòng)，基于上述結(jié)構(gòu)的鉆床，本方案中的第一檢測(cè)單元33包括接近開(kāi)關(guān)331和觸發(fā)塊332，其中，接近開(kāi)關(guān)331固定連接與鉆床主體上，觸發(fā)塊332固定連接于工作手柄2上，并可隨工作手柄2移動(dòng)至觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)331，以使接近開(kāi)關(guān)331將鉆頭啟動(dòng)信息傳輸至計(jì)數(shù)器34中?？梢岳斫?，根據(jù)鉆床的具體結(jié)構(gòu)可采用其他結(jié)構(gòu)的第一檢測(cè)單元33，以實(shí)現(xiàn)獲取鉆床啟動(dòng)功倉(cāng)泛。
[0032]接下來(lái)，結(jié)合圖1和圖2，以加工連接法蘭的螺紋孔為例，來(lái)說(shuō)明采用本方案中的鉆床的具體操作流程，該操作流程包括如下步驟:
[0033]S00)將工件4通過(guò)定位銷38固定與定位塊37上；
[0034]S10)操作操縱桿311使限位機(jī)構(gòu)31由初始位置轉(zhuǎn)動(dòng)至工作位置，即至鉆床位于圖I中所示工作位置；
[0035]S20)控制伸縮氣缸32的活塞桿伸出；
[0036]S30)操作工作手柄2啟動(dòng)鉆床加工一個(gè)螺紋孔，與此同時(shí)，觸發(fā)塊332隨工作手柄2移動(dòng)至觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)331，以使計(jì)數(shù)器34的當(dāng)前值為初始值減I ;
[0037]S40)拔出定位銷38并使工件4相對(duì)于定位塊37轉(zhuǎn)動(dòng)至下一螺紋孔加工位置處，重復(fù)步驟S30，如此循環(huán)操作，直至所有孔加工完成即計(jì)數(shù)器34當(dāng)前值為零后，計(jì)數(shù)器34控制伸縮氣缸32的活塞桿縮回；
[0038]S50)操作操縱桿311使限位機(jī)構(gòu)31由工作位置轉(zhuǎn)動(dòng)至圖2中所示的初始位置，此時(shí)可將工件4由工作臺(tái)I移除。
[0039]顯然，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案中的鉆床通過(guò)增設(shè)上述結(jié)構(gòu)的定位工裝3，通過(guò)限定限位機(jī)構(gòu)31、伸縮氣缸32、第一檢測(cè)單元33和計(jì)數(shù)器四者間相對(duì)位置及連接關(guān)，并通過(guò)控制四者動(dòng)作吮吸，加工多孔零件時(shí)完成所有孔后方可使待加工零件由工作臺(tái)I移除，避免了漏加工問(wèn)題的發(fā)生，防止了因此而造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。此外，省去了 100%出廠質(zhì)檢程序，從而提高了生產(chǎn)效率并降低了人工成本。
[0040]進(jìn)一步，本方案為了提高鉆床的自動(dòng)控制水平，定位工作還包括第二檢測(cè)單元35和第三檢測(cè)單元36，其中，第二檢測(cè)單元35固定連接于工作臺(tái)I上并用于檢測(cè)限位機(jī)構(gòu)31的初始位置，以觸發(fā)計(jì)數(shù)器34的當(dāng)前值恢復(fù)至初始值，第三檢測(cè)單元36固定連接于工作臺(tái)I上并用于檢測(cè)限位機(jī)構(gòu)31的工作位置，以觸發(fā)伸縮氣缸32的活塞桿伸出。
[0041]可以理解，本方案通過(guò)增設(shè)第二檢測(cè)單元35和第三檢測(cè)單元36，當(dāng)前工件4加工完成移除后，可使計(jì)數(shù)器34的實(shí)際值恢復(fù)至初始值，并使限位機(jī)構(gòu)31轉(zhuǎn)動(dòng)至工作位置后即可自動(dòng)觸發(fā)伸縮氣缸32的活塞桿伸出，從而提高了其工作效率、降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0042]需要說(shuō)明的是，本方案中第二檢測(cè)單元35和第三檢測(cè)單元36均為接近開(kāi)關(guān)331，通過(guò)分別與計(jì)數(shù)器34和伸縮氣缸32的信號(hào)接收端連接，以分別控制計(jì)數(shù)器34和伸縮氣缸32執(zhí)行相應(yīng)命令?？梢岳斫?，在滿足觸發(fā)相應(yīng)工作指令的功能以及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，第二檢測(cè)單元35和第三檢測(cè)單元36亦可為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他裝置，例如，人工控制方式等。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆床，其特征在于，包括工作臺(tái)(I)和定位工裝(3)，所述定位工裝(3)包括: 限位機(jī)構(gòu)(31)，與所述工作臺(tái)(I)鉸接，并可相對(duì)于所述工作臺(tái)(I)在初始位置和工作位置間轉(zhuǎn)動(dòng)； 伸縮氣缸(32)，安裝于所述工作臺(tái)(I)上且其活塞桿伸出后伸出端，可限定所述限位機(jī)構(gòu)(31)由所述工作位置向所述初始位置的轉(zhuǎn)動(dòng)，以限定工件(4)相對(duì)于所述工作臺(tái)(I)豎直向上的位移； 第一檢測(cè)單元(33)，用于檢測(cè)所述鉆床的啟動(dòng)； 計(jì)數(shù)器(34)，其初始值為所述工件(4)待加工孔的數(shù)目，所述初始值可隨著鉆床啟動(dòng)次數(shù)的增加而相應(yīng)減小直至為零，并可控制所述活塞桿縮回，以將所述工件(4)由所述工作臺(tái)(I)移除。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于，所述定位工裝(3)還包括第二檢測(cè)單元(35)，固定連接于所述工作臺(tái)(I)并用于檢測(cè)所述限位機(jī)構(gòu)(31)的初始位置，以觸發(fā)所述計(jì)數(shù)器(34)的當(dāng)前值恢復(fù)至所述初始值。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于，所述定位工裝(3)還包括第三檢測(cè)單元(36)，固定連接于所述工作臺(tái)(I)并用于檢測(cè)所述限位機(jī)構(gòu)(31)的工作位置，以觸發(fā)所述活塞桿伸出。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鉆床，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)(31)包括操縱桿(311)、壓板(312)和連接桿(313)，所述壓板(312)和所述操縱桿(311)均與所述工作臺(tái)(I)鉸接，所述連接桿(313)的一端與所述壓板(312)鉸接，另一端與所述操縱桿(311)鉸接，所述伸縮氣缸(32)通過(guò)所述壓板(312)限定所述限位機(jī)構(gòu)(31)。
5.如權(quán)利要求2所述的鉆床，其特征在于，所述第二檢測(cè)單元(35)和第三檢測(cè)單元(36)中至少一者為接近開(kāi)關(guān)。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鉆床，其特征在于，所述鉆床包括工作手柄(2)，用于驅(qū)動(dòng)所述鉆床啟動(dòng)；所述第一檢測(cè)單元(33)包括接近開(kāi)關(guān)(331)和觸發(fā)塊(332)，所述接近開(kāi)關(guān)(331)固定連接于所述鉆床的主體上，所述觸發(fā)塊(332)固定連接于工作手柄(2)上并隨可所述工作手柄(2)移動(dòng)至觸發(fā)所述接近開(kāi)關(guān)(331)，以使所述接近開(kāi)關(guān)(331)將所述鉆床的啟動(dòng)信息傳輸至所述計(jì)數(shù)器(34)中。
7.如權(quán)利要求5所述鉆床，其特征在于，所述定位工裝還包括定位塊(37)和定位銷(38)，所述定位塊(37)固定連接于所述工作臺(tái)(I)上并用于放置所述工件(4)，所述定位塊(37)和所述工件(4)可通過(guò)所述定位銷(38)可拆卸連接；所述定位塊(37)具有容納空間，用于容納所述鉆床的鉆頭。
【文檔編號(hào)】B23B41/02GK203725827SQ201420067967
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】彭南江, 鄭婉婷 申請(qǐng)人:柳州五菱汽車有限責(zé)任公司, 柳州五菱汽車工業(yè)有限公司