銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器，它包括設(shè)于地面上的底軌、在底軌上行走的同步輪、安裝于同步輪上的支座、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支座上方的導(dǎo)向滾輪。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器，通過(guò)在支座上方設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向滾輪，并在支座底部安裝同步輪行走于底軌上，使得待加工長(zhǎng)軸在加工時(shí)能夠擔(dān)設(shè)于銑床加工平臺(tái)與導(dǎo)向滾輪之間，克服了傳統(tǒng)采用行車吊裝的缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本低，提高加工精度。
【專利說(shuō)明】銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銑床加工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)軸類零件長(zhǎng)度一般超過(guò)300毫米，廣泛應(yīng)用于滾筒、分離機(jī)中的長(zhǎng)筒、馬達(dá)軸芯、凹版印刷輥等機(jī)械中，這些長(zhǎng)軸類零件通常需要在軸上進(jìn)行開槽、扁位等形狀的加工。而銑床的長(zhǎng)度有限，有時(shí)不能完全將長(zhǎng)軸零件放置在銑床上，因而采用行車吊著長(zhǎng)軸類零件進(jìn)行加工，這樣不可避免的會(huì)導(dǎo)致這些零件在加工時(shí)容易晃動(dòng)，形成加工缺陷，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，精度差。
[0003]因此需要設(shè)置同步跟進(jìn)器輔助長(zhǎng)軸類零件在銑床上的加工，用于克服長(zhǎng)軸類零件在定位與夾緊時(shí)遇到的定位精確、夾緊力、產(chǎn)品質(zhì)量以及操作人員的工作效率等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于輔助銑床加工長(zhǎng)軸類零件的同步跟進(jìn)器。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器，它包括設(shè)于地面上的底軌、在底軌上行走的同步輪、安裝于同步輪上的支座、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支座上方的導(dǎo)向滾輪。
[0006]優(yōu)化地，所述的導(dǎo)向滾輪為水平設(shè)置的圓柱型，其側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0007]優(yōu)化地，所述支座與導(dǎo)向滾輪間還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。
[0008]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂部安裝有固定框，所述導(dǎo)向滾輪設(shè)置在固定框上。
[0009]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器，通過(guò)在支座上方設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向滾輪，并在支座底部安裝同步輪行走于底軌上，使得待加工長(zhǎng)軸在加工時(shí)能夠擔(dān)設(shè)于銑床加工平臺(tái)與導(dǎo)向滾輪之間，克服了傳統(tǒng)采用行車吊裝的缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本低，提高加工精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器與銑床配合使用圖；
[0011]附圖2為附圖1中銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器的左視圖；
[0012]其中，1、底軌；2、同步輪；3、支座；4、導(dǎo)向滾輪；41、環(huán)形凹槽；5、調(diào)節(jié)螺桿；6、固定框；7、待加工長(zhǎng)軸；8、銑床；81、加工平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0014]如圖1和圖2所示的銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器，主要包括底軌1、同步輪2、支座3和導(dǎo)向滾輪4。其中，底軌I放置在地面上；同步輪2安裝在支座3的底部，用于在底軌I上行走；導(dǎo)向滾輪4可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支座3上方，用于擔(dān)設(shè)待加工長(zhǎng)軸7。在與銑床8配套使用時(shí)，底軌I應(yīng)當(dāng)與銑床8的加工平臺(tái)81在一條直線上，導(dǎo)向滾輪4與加工平臺(tái)81處于同一水平面上。由于待加工長(zhǎng)軸7在加工過(guò)程中不斷被向前推進(jìn)，因此需要推動(dòng)支座3在底軌I上直線前進(jìn)，使得待加工長(zhǎng)軸7保持直線運(yùn)動(dòng)并始終擔(dān)設(shè)于導(dǎo)向滾輪4和加工平臺(tái)81間，從而對(duì)待加工長(zhǎng)軸7平穩(wěn)、精確加工。
[0015]在本實(shí)施例中，導(dǎo)向滾輪4為水平設(shè)置的圓柱型，其側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽41，用于卡住待加工長(zhǎng)軸7，防止其在加工過(guò)程中晃動(dòng)或者滾動(dòng)，提高加工精度。支座3與導(dǎo)向滾輪4間還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿5，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿5可以調(diào)節(jié)支座3與導(dǎo)向滾輪4之間的間距，使得導(dǎo)向滾輪4與加工平臺(tái)81處于同一水平面上，這樣長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器就能與不同型號(hào)的銑床8配合使用。調(diào)節(jié)螺桿5的頂部安裝有固定框6，可以用于安裝導(dǎo)向滾輪4，使其可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于固定框6上。
[0016]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器，其特征在于:它包括設(shè)于地面上的底軌(I)、在底軌(I)上行走的同步輪(2)、安裝于同步輪(2)上的支座(3)、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支座(3)上方的導(dǎo)向滾輪(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器，其特征在于:所述的導(dǎo)向滾輪(4)為水平設(shè)置的圓柱型，其側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器，其特征在于:所述支座(3)與導(dǎo)向滾輪(4)間還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑床用長(zhǎng)軸類同步跟進(jìn)器，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(5)的頂部安裝有固定框(6)，所述導(dǎo)向滾輪(4)設(shè)置在固定框(6)上。
【文檔編號(hào)】B23Q1/72GK203712290SQ201420055596
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】趙學(xué)斌 申請(qǐng)人:太倉(cāng)麗盛制版有限公司