一種加工金屬管壁孔的工藝裝備制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工金屬管壁孔的工藝裝備，包括沖壓機(jī)構(gòu)、廢料排出機(jī)構(gòu)和金屬管的夾裝機(jī)構(gòu)；沖壓機(jī)構(gòu)由壓力缸、壓力缸驅(qū)動(dòng)的沖針和芯棒組成；芯棒套接于金屬管，芯棒面向沖針的表面設(shè)有套接沖針的沖孔，沖孔的末端還設(shè)有貫通芯棒的廢料推送孔；廢料排出機(jī)構(gòu)由廢料推送壓力缸和由廢料推送壓力缸驅(qū)動(dòng)的廢料推送針組成，廢料推送針套接于芯棒的廢料推送孔內(nèi)；夾裝機(jī)構(gòu)，夾裝機(jī)構(gòu)將金屬管緊固夾持并輸送至沖孔的設(shè)定位置與芯棒相套接，沖針抵接金屬管壁沖出孔，廢料推送針將留在沖孔中的廢料頂出，夾裝機(jī)構(gòu)將沖孔完成后將金屬管從芯棒中退出并釋放；此工藝裝備確保了加工出的孔的定位精度、形狀精度和孔徑的精度，確?？椎倪吘壒饣苊鈱?duì)孔的邊緣作額外的光滑處理。
【專利說(shuō)明】一種加工金屬管壁孔的工藝裝備【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬加工的工藝裝備，特別涉及一種加工金屬管壁孔的工藝裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)金屬管壁加工出孔的現(xiàn)有工藝是:先將金屬管固定，再通過(guò)鉆床鉆孔過(guò)程，加工出金屬管壁孔；現(xiàn)有工藝的缺點(diǎn)在于鉆孔的最初時(shí)段鉆頭易出現(xiàn)擺動(dòng)，金屬管壁孔的軸線位置因此發(fā)生偏移，使得定位精度較差，且此偏移不規(guī)則，難以通過(guò)預(yù)先設(shè)定糾偏方法或結(jié)構(gòu)達(dá)到所需要的精度；鉆頭在鉆孔的過(guò)程中也會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，使得金屬管壁孔的孔徑的精度和圓度較差；另外，鉆孔時(shí)易在孔的邊緣產(chǎn)生很多金屬毛刺，需要后期耗費(fèi)額外人力資源進(jìn)行處理，且難以到達(dá)平滑的效果，尤其是在孔的內(nèi)側(cè)邊緣更加難以達(dá)到預(yù)期的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過(guò)使用沖壓的工藝裝備來(lái)加工金屬管壁孔，確保金屬管壁孔的精度要求，同時(shí)避免對(duì)孔的邊緣毛刺做后期的額外處理。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種加工金屬管壁孔的工藝裝備，包括沖壓機(jī)構(gòu)、廢料排出機(jī)構(gòu)和金屬管的夾裝機(jī)構(gòu)；沖壓機(jī)構(gòu)，由壓力缸、壓力缸驅(qū)動(dòng)的沖針和芯棒組成；沖針面向金屬管的管壁，沖針的位置根據(jù)金屬管壁孔的位置設(shè)置，芯棒套接于金屬管內(nèi)，芯棒的直徑與金屬管的內(nèi)孔徑相間隙配合，具體配合等級(jí)由具體加工對(duì)象的需要確定，芯棒面向沖針的表面設(shè)有套接沖針的沖孔，沖孔的末端還設(shè)有貫通芯棒的廢料推送孔；廢料排出機(jī)構(gòu)，由廢料推送壓力缸和由廢料推送壓力缸驅(qū)動(dòng)的廢料推送針組成，廢料推送針套接于芯棒的廢料推送孔內(nèi)；夾裝機(jī)構(gòu)，將金屬管緊固夾持并輸送至沖孔的設(shè)定位置與芯棒相套接，沖孔完成后將金屬管從芯棒中退出并釋放金屬管；壓力缸驅(qū)動(dòng)沖針的沖壓端抵接金屬管壁沖壓出設(shè)定的金屬管壁孔，沖壓金屬管壁孔后的廢料被沖針壓入芯棒的沖孔中，壓力缸將沖針從金屬管壁孔中拉出，此時(shí)夾裝機(jī)構(gòu)拉動(dòng)金屬管與芯棒脫離后將金屬管釋放，繼續(xù)步夾裝下一根待加工的金屬管；廢料推送壓力缸`驅(qū)動(dòng)廢料推送針沿芯棒的廢料推送孔頂推芯棒沖孔內(nèi)的廢料并將廢料頂出沖孔，廢料推送壓力缸再將廢料推送針拉回至廢料推送孔內(nèi)，至此一個(gè)金屬管壁孔的沖壓流程完成，連續(xù)加工時(shí)此流程循環(huán)進(jìn)行。
[0005]上述技術(shù)方案中，廢料推送孔的孔徑小于沖孔的孔徑，沖孔與廢料推送孔連接形成橫向貫通芯棒的階梯形孔，使得芯棒既能夠滿足沖孔的尺寸要求，又能夠保持較大的強(qiáng)度和剛度，避免芯棒的變形或疲勞而縮短芯棒的工作壽命。
[0006]上述技術(shù)方案中，沖針的沖壓端為弧面，弧面的形狀及尺寸與被沖壓金屬管的弧形表面相適配，這保證沖壓時(shí)金屬管受到均勻的沖壓力，避免金屬管在沖壓時(shí)發(fā)生變形。
[0007]上述技術(shù)方案中，沖針為單根或復(fù)數(shù)根，使得一次沖壓可以得到不同位置以及不同孔徑的金屬管壁孔，且孔與孔之間的位置關(guān)系穩(wěn)定。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)使用沖壓機(jī)構(gòu)加工金屬管壁孔，確保了加工出的孔的定位精度、形狀精度和孔徑的精度；確?？椎倪吘壒饣苊鈱?duì)孔的邊緣作額外的光滑處理；加工的速度快，可同時(shí)進(jìn)行多孔加工，并可在頂推廢料的同時(shí)夾裝待加工金屬管，生產(chǎn)效率高；裝備自身的可維護(hù)性好，沖針的更換和再修整都很便利；廢料處于完整狀態(tài)，便于廢料的歸納清理。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一種加工金屬管壁孔的工藝裝備的結(jié)構(gòu)示意圖(加工前)；
[0010]圖2是本實(shí)用新型一種加工金屬管壁孔的工藝裝備的結(jié)構(gòu)示意圖(加工時(shí))；
[0011]圖3是本實(shí)用新型一種加工金屬管壁孔的工藝裝備的結(jié)構(gòu)示意圖(加工后)；
[0012]圖4是本實(shí)用新型一種加工金屬管壁孔的工藝裝備的芯棒的放大結(jié)構(gòu)示意；
[0013]圖5是本實(shí)用新型一種加工金屬管壁孔的工藝裝備的沖針的放大結(jié)構(gòu)示意。
[0014]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0015]1-壓力缸，2-沖針，21-沖壓端，3-廢料推送壓力缸，4-廢料推送針，5-芯棒，51-沖孔，52-廢料推送孔，6-金屬管，7-夾裝機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0017]本實(shí)用新型一種加工金屬管壁孔的工藝裝備如圖1-4所示，包括沖壓機(jī)構(gòu)、廢料排出機(jī)構(gòu)和金屬管的夾裝機(jī)構(gòu)；沖壓機(jī)構(gòu)，由壓力缸1、壓力缸驅(qū)動(dòng)的沖針2和芯棒5組成；沖針2面向金屬管6的管壁，沖針2的位置根據(jù)金屬管壁孔的位置設(shè)置，芯棒5套接于金屬管6，芯棒5的直徑與金屬管6的內(nèi)孔徑相間隙配合，具體配合等級(jí)由具體加工對(duì)象的需要確定，芯棒5面向沖針的表面設(shè)有套接沖針的沖孔51 (圖4)，沖孔51的末端還設(shè)有貫通芯棒5的廢料推送孔52 ;廢料排出機(jī)構(gòu)，由廢料推送壓力缸3和由廢料推送壓力缸驅(qū)動(dòng)的廢料推送針4組成，廢料推送針4套接于芯棒的廢料推送孔52內(nèi)；夾裝機(jī)構(gòu)7，將金屬管6緊固夾持并輸送至沖孔的設(shè)定位置與芯棒5相套接，沖孔完成后將金屬管6從芯棒5中退出并釋放，夾裝機(jī)構(gòu)7對(duì)金屬管6的夾裝和釋放可以根據(jù)實(shí)際需要采用自動(dòng)夾裝結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)的工作速度快效率高，但機(jī)構(gòu)的成本高，適合大批量加工使用，也可以采用人工夾裝和輸送結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)的設(shè)備成本低，同時(shí)加工效率也低，適合小批量加工使用；夾裝機(jī)構(gòu)7對(duì)金屬管的輸送控制通常采用行程開(kāi)關(guān)控制，也可以采用其它測(cè)控裝置來(lái)確保金屬管沖壓時(shí)的位置精度。實(shí)際的工作過(guò)程是，壓力缸I驅(qū)動(dòng)沖針2的沖壓端抵接金屬管壁沖壓出設(shè)定的金屬管壁孔，沖壓金屬管壁孔后的廢料被沖針壓入芯棒的沖孔中(圖2)，壓力缸I將沖針I(yè)從金屬管壁孔中拉出，此時(shí)夾裝機(jī)構(gòu)7拉動(dòng)金屬管6與芯棒5脫離(圖3)后將金屬管釋放，繼續(xù)步夾裝下一根待加工的金屬管；廢料推送壓力缸3驅(qū)動(dòng)廢料推送針4沿芯棒的廢料推送孔52頂推芯棒沖孔51內(nèi)的廢料并將廢料頂出沖孔51，廢料推送壓力缸3再將廢料推送針4拉回至廢料推送孔52內(nèi)，至此一個(gè)金屬管壁孔的沖壓流程完成，連續(xù)加工時(shí)此流程循環(huán)進(jìn)行。
[0018]進(jìn)一步如圖4所示，廢料推送孔52的孔徑小于沖孔51的孔徑，沖孔與廢料推送孔連接形成橫向貫通芯棒的階梯形孔，使得芯棒5既能夠滿足沖孔的尺寸要求，又能夠保持較大的強(qiáng)度和剛度，避免芯棒的變形或疲勞而縮短芯棒的工作壽命。
[0019]進(jìn)一步如圖5所示，沖針2的沖壓端21為弧面，弧面的形狀及尺寸與被沖壓金屬管6的弧形表面相適配，這保證沖壓時(shí)金屬管受到均勻的沖壓力，避免金屬管在沖壓時(shí)發(fā)生變形。
[0020]進(jìn)一步如圖5所示，沖針為三根(可以根據(jù)實(shí)際需要增減，芯棒的尺寸、材料以及沖孔的尺寸須相應(yīng)調(diào)整)，使得一次沖壓可以得到不同位置以及不同孔徑的金屬管壁孔，且孔與孔之間的位置關(guān)系穩(wěn)定。
[0021]本實(shí)用新型通過(guò)使用沖壓機(jī)構(gòu)加工金屬管壁孔，確保了加工出的孔的定位精度、形狀精度和孔徑的精度；確保孔的邊緣光滑避免對(duì)孔的邊緣作額外的光滑處理；加工的速度快，可同時(shí)進(jìn)行多孔加工，并可在頂推廢料的同時(shí)夾裝待加工金屬管，生產(chǎn)效率高；裝備自身的可維護(hù)性好，沖針的更換和再修整都很便利；廢料處于完整狀態(tài)，便于廢料的歸納清理。
[0022]以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加工金屬管壁孔的工藝裝備，其特征在于，包括沖壓機(jī)構(gòu)、廢料排出機(jī)構(gòu)和金屬管的夾裝機(jī)構(gòu)； 沖壓機(jī)構(gòu)，由壓力缸、壓力缸驅(qū)動(dòng)的沖針和芯棒組成；沖針面向金屬管的管壁，沖針的位置根據(jù)金屬管壁孔的位置設(shè)置，芯棒套接于金屬管內(nèi)，芯棒的直徑與金屬管的內(nèi)孔徑相間隙配合，芯棒面向沖針的表面設(shè)有套接沖針的沖孔，沖孔的末端還設(shè)有貫通芯棒的廢料推送孔； 廢料排出機(jī)構(gòu)，由廢料推送壓力缸和由廢料推送壓力缸驅(qū)動(dòng)的廢料推送針組成，廢料推送針套接于芯棒的廢料推送孔內(nèi)； 夾裝機(jī)構(gòu)，夾裝機(jī)構(gòu)將金屬管緊固夾持并輸送至沖孔的設(shè)定位置與芯棒相套接，沖孔完成后將金屬管從芯棒中退出并釋放金屬管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工金屬管壁孔的工藝裝備，其特征在于，所述的廢料推送孔的孔徑小于沖孔的孔徑，沖孔與廢料推送孔連接形成橫向貫通芯棒的階梯形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工金屬管壁孔的工藝裝備，其特征在于，所述的沖針的沖壓端為弧面，弧面的形狀及尺寸與被沖壓金屬管的弧形表面相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工金屬管壁孔的工藝裝備，其特征在于，所述的沖針為單根。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工金屬管壁孔的工藝裝備，其特征在于，所述的沖針為復(fù)數(shù)根。
【文檔編號(hào)】B21D28/28GK203664472SQ201420026473
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】盧煥定 申請(qǐng)人:寧波麥特焊接有限公司