Z軸進給系統(tǒng)中的z軸進給驅(qū)動部件安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及Z軸進給系統(tǒng)中的Z軸進給驅(qū)動部件安裝結(jié)構(gòu)。電機座安裝在立柱左側(cè)面上的豎向滑道的頂部，電機座包括一體設(shè)置的電機安裝板和軸承座，進給伺服電機安裝在電機安裝板上；Z軸絲桿螺母副中的Z軸絲桿上端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座內(nèi)，軸承件通過軸承蓋板封裝；設(shè)有支撐凹槽，下軸承座兩邊的翼形支撐塊對應(yīng)嵌配在豎向滑道下部兩邊的支撐凹槽內(nèi)，軸承座襯套安裝在下軸承座內(nèi)，軸承座預(yù)緊螺母螺裝在軸承座襯套上，Z軸絲桿下端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套內(nèi)。本發(fā)明應(yīng)用于Z軸進給系統(tǒng)中，具有結(jié)構(gòu)巧妙合理，占據(jù)安裝空間小，穩(wěn)定性好，拆裝維修方便等優(yōu)點，有利于提高四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度。
【專利說明】Z軸進給系統(tǒng)中的Z軸進給驅(qū)動部件安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工中心上的Z軸進給系統(tǒng)，具體地說是Z軸進給系統(tǒng)中的Z軸進給驅(qū)動部件安裝結(jié)構(gòu)，屬于機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一個國家的設(shè)計制造水平。加工中心綜合加工能力強，工件一次裝夾定位后能完成較多的加工步驟，加工中心適用于形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工活中小批量多品種加工。它也是判斷企業(yè)技術(shù)能力和工藝水平的一個重要標志。如今，加工中心已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，廣泛應(yīng)用于機械制造中。
[0003]四軸聯(lián)動立式加工中心是一種先進的加工設(shè)備，其與傳統(tǒng)的立式加工中心相比，床身長度大大縮減，由此帶來了底座剛度提高、澆鑄材料減少、占地面積減少、加工難度降低等優(yōu)點。
[0004]Z軸進給系統(tǒng)是四軸聯(lián)動加工中心中的主要組成部分，其設(shè)計合性與否對四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度有至關(guān)重要的影響，現(xiàn)有技術(shù)中的Z軸進給系統(tǒng)通常存在穩(wěn)定性不佳的問題，影響四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度，這里面也有Z軸進給驅(qū)動部件安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理的因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種Z軸進給系統(tǒng)中的Z軸進給驅(qū)動部件安裝結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用于Z軸進給系統(tǒng)中，具有結(jié)構(gòu)巧妙合理，占據(jù)安裝空間小，穩(wěn)定性好，拆裝維修方便等優(yōu)點，有利于提高四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:Z軸進給系統(tǒng)中的Z軸進給驅(qū)動部件安裝結(jié)構(gòu)，所述Z軸進給驅(qū)動部件包括進給伺服電機和Z軸絲桿螺母副，其特征在于:所述安裝結(jié)構(gòu)包括立柱、電機座、軸承蓋板、下軸承座、軸承座襯套和軸承座預(yù)緊螺母；所述立柱左側(cè)面上設(shè)有豎向滑道，所述電機座安裝在豎向滑道的頂部，電機座為連體電機座，其包括一體設(shè)置的電機安裝板和軸承座，所述軸承座外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊，所述電機安裝板一體連接在兩個翼形支撐連接塊的末端，電機安裝板的板平面與軸承座的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊支撐在豎向滑道的頂部，所述Z軸進給伺服電機安裝在電機安裝板的頂部，所述Z軸絲桿上端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座內(nèi)，軸承件通過軸承蓋板封裝；所述豎向滑道下部的兩邊設(shè)有支撐凹槽，所述下軸承座外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐塊，所述翼形支撐塊對應(yīng)嵌配在支撐凹槽內(nèi)，所述軸承座襯套以可軸向移動但不可轉(zhuǎn)動的形式安裝在下軸承座內(nèi)，軸承座襯套下端外周壁設(shè)有外螺紋，所述軸承座預(yù)緊螺母螺裝在軸承座襯套上，軸承座預(yù)緊螺母向上旋緊以固定下軸承座；所述Z軸絲桿下端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套內(nèi)。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述軸承件包括兩個并排布置的滾動軸承，在兩個滾動軸承的兩側(cè)分別裝有間隔環(huán)，內(nèi)側(cè)的間隔環(huán)頂在絲桿的軸頸臺階上，外側(cè)的間隔環(huán)通過鎖緊螺母鎖緊固定。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述滾動軸承采用角接觸球軸承。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明應(yīng)用于Z軸進給系統(tǒng)中，具有結(jié)構(gòu)巧妙合理，占據(jù)安裝空間小，穩(wěn)定性好，拆裝維修方便等優(yōu)點，有利于提高四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明實施例的主視剖視圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]如圖1、圖2所示，實施例中公開了一種Z軸進給驅(qū)動部件安裝結(jié)構(gòu)，其主要由立柱1、電機座3、鎖緊螺母5、軸承蓋板6、滾動軸承7、間隔環(huán)8、下軸承座9、軸承座襯套10和軸承座預(yù)緊螺母11組成。
[0014]如圖1、圖2所示，所述Z軸進給驅(qū)動部件包括進給伺服電機2和Z軸絲桿螺母副
4;所述立柱I左側(cè)面上設(shè)有豎向滑道la，所述電機座3安裝在豎向滑道Ia的頂部，電機座3為連體電機座3，其包括一體設(shè)置的電機安裝板3a和軸承座3c，所述軸承座3c外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊3b，所述電機安裝板3a—體連接在兩個翼形支撐連接塊3b的末端，電機安裝板3a的板平面與軸承座3c的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊3b支撐在豎向滑道Ib的頂部，所述Z軸進給伺服電機2安裝在電機安裝板3a的頂部，所述Z軸絲桿上端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座3c內(nèi)，軸承件通過軸承蓋板6封裝；所述豎向滑道Ia下部的兩邊設(shè)有支撐凹槽lb，所述下軸承座9外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐塊％，所述翼形支撐塊9b對應(yīng)嵌配在支撐凹槽Ib內(nèi)，所述軸承座襯套10以可軸向移動但不可轉(zhuǎn)動的形式安裝在下軸承座9內(nèi)，軸承座襯套10下端外周壁設(shè)有外螺紋，所述軸承座預(yù)緊螺母11螺裝在軸承座襯套10上，軸承座預(yù)緊螺母11向上旋緊以固定下軸承座9 ;所述Z軸絲桿下端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套10內(nèi)。
[0015]本發(fā)明實施例中，所述軸承座襯套10外壁設(shè)有鍵槽1，鍵槽內(nèi)裝有導(dǎo)向鍵，所述下軸承座9內(nèi)孔壁上設(shè)有軸向?qū)Р郏鰧?dǎo)向鍵置于軸向?qū)Р蹆?nèi)，通過這樣的結(jié)構(gòu)使得軸承座襯套10在下軸承座9內(nèi)只能軸向移動但不可轉(zhuǎn)動。
[0016]如圖2所示，本發(fā)明實施例中，所述軸承件包括兩個并排布置的滾動軸承7，在兩個滾動軸承7的兩側(cè)分別裝有間隔環(huán)8，內(nèi)側(cè)的間隔環(huán)8頂在絲桿的軸頸臺階上，外側(cè)的間隔環(huán)8通過鎖緊螺母5鎖緊固定。所述滾動軸承7優(yōu)選采用角接觸球軸承。
【權(quán)利要求】
1.Z軸進給系統(tǒng)中的Z軸進給驅(qū)動部件安裝結(jié)構(gòu)，所述Z軸進給驅(qū)動部件包括進給伺服電機(2)和Z軸絲桿螺母副(4)，其特征在于:所述安裝結(jié)構(gòu)包括立柱(1)、電機座(3)、軸承蓋板(6)下軸承座(9)、軸承座襯套(10)和軸承座預(yù)緊螺母(11);所述立柱(I)左側(cè)面上設(shè)有豎向滑道(la)，所述電機座(3)安裝在豎向滑道(Ia)的頂部，電機座(3)為連體電機座(3)，其包括一體設(shè)置的電機安裝板(3a)和軸承座(3c)，所述軸承座(3c)外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊(3b)，所述電機安裝板(3a) —體連接在兩個翼形支撐連接塊(3b)的末端，電機安裝板(3a)的板平面與軸承座(3c)的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊(3b )支撐在豎向滑道(Ib )的頂部，所述Z軸進給伺服電機(2 )安裝在電機安裝板(3a)的頂部，所述Z軸絲桿上端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座(3c)內(nèi)，軸承件通過軸承蓋板(6)封裝；所述豎向滑道(Ia)下部的兩邊設(shè)有支撐凹槽(lb)，所述下軸承座(9)外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐塊(％)，所述翼形支撐塊(9b)對應(yīng)嵌配在支撐凹槽(Ib)內(nèi)，所述軸承座襯套(10)以可軸向移動但不可轉(zhuǎn)動的形式安裝在下軸承座(9)內(nèi)，軸承座襯套(10)下端外周壁設(shè)有外螺紋；所述軸承座預(yù)緊螺母(11)螺裝在軸承座襯套(10)上，軸承座預(yù)緊螺母(11)向上旋緊以固定下軸承座(9);所述Z軸絲桿下端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套(10)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的Z軸進給系統(tǒng)中的Z軸進給驅(qū)動部件安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承件包括兩個并排布置的滾動軸承(7)，在兩個滾動軸承(7)的兩側(cè)分別裝有間隔環(huán)(8 )，內(nèi)側(cè)的間隔環(huán)(8 )頂在絲桿的軸頸臺階上，外側(cè)的間隔環(huán)(8 )通過鎖緊螺母(5 )鎖緊固定。
3.如權(quán)利要求2所述的Z軸進給系統(tǒng)中的Z軸進給驅(qū)動部件安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滾動軸承(7 )采用角接觸球軸承。
【文檔編號】B23Q5/36GK104493613SQ201410797318
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】呂國棟, 包為能 申請人:無錫大龍馬數(shù)控機床制造有限責(zé)任公司