一種鋁合金釬焊板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁合金釬焊板的生產(chǎn)工藝，包括，將基體鑄錠每面銑削15～20mm，得到銑削后的鑄錠；包鋁板銑削15～20mm，得到銑削后的包鋁板；然后銑削后的鑄錠進(jìn)行熱軋，得到熱軋后的鑄錠；最后用銑削后的包鋁板與熱軋后的鑄錠復(fù)合，熱軋，得到鋁合金釬焊板，其中，通過控制鑄錠以及包鋁板的銑面量，以及將銑削后的鑄錠先熱軋?jiān)購?fù)合，使得得到的鋁合金釬焊板氣泡少，提高了產(chǎn)品的成品率。
【專利說明】一種鋁合金釬焊板的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金釬焊板的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金釬焊板主要用于制氧設(shè)備和汽車散熱器，它因具有重量輕，耐腐蝕、釬焊性好、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)而獲得廣泛應(yīng)用，且隨著我國汽車工業(yè)迅速發(fā)展和空分廠工藝改進(jìn)，對鋁合金釬焊材料包覆層厚度的均勻性、尺寸、性能等指標(biāo)有了更新更高的要求。
[0003]鋁合金釬焊板的生產(chǎn)主要是熱軋復(fù)合和冷軋復(fù)合，但是冷軋的方式不能生產(chǎn)大規(guī)格的復(fù)合板，并且當(dāng)各層金屬韌性差異較大時(shí)焊合較困難，所以鋁合金釬焊板常采用熱軋的方法復(fù)合；目前，國內(nèi)外不少單位對熱軋復(fù)合方式進(jìn)行了研究，但是，目前在實(shí)際生產(chǎn)，由于釬焊板存在氣泡問題，使得成品率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋁合金釬焊板的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明提供的鋁合金釬焊板的生產(chǎn)工藝制備得到的鋁合金釬焊板氣泡明顯減少，成品率提聞。
[0005]本發(fā)明提供了一種鋁合金釬焊板的生產(chǎn)工藝，包括:
[0006]I)將基體鑄錠每面銑削15?20mm，得到銑削后的鑄錠；
[0007]將包鋁板鑄錠銑削15?20mm，得到銑削后的包鋁板鑄錠；
[0008]2)將銑削后的基體鑄錠進(jìn)行熱軋，得到熱軋后的鑄錠；
[0009]將銑削后的包鋁板鑄錠進(jìn)行熱軋，得到包鋁板；
[0010]3)用包鋁板與熱軋后的鑄錠復(fù)合，熱軋，得到鋁合金釬焊板。
[0011]優(yōu)選的，所述基體鑄錠的氫氣含量為0.001?0.05mL/100g。
[0012]優(yōu)選的,所述基體鑄錠每面統(tǒng)削的統(tǒng)削量為15?18mm。
[0013]優(yōu)選的，所述包鋁板鑄錠銑削的銑削量為15?18mm。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟2)的熱軋的溫度為450?500°C。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟2)的熱軋的時(shí)間為6?10小時(shí)。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟3)的熱軋的溫度為450?500°C。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟3)的熱軋的時(shí)間為10?15小時(shí)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種鋁合金釬焊板的生產(chǎn)工藝，包括，將基體鑄錠每面銑削15?20mm，得到銑削后的鑄錠；包鋁板鑄錠銑削15?20mm，得到銑削后的包鋁板；然后銑削后的鑄錠進(jìn)行熱軋，得到熱軋后的鑄錠，將銑削后的包鋁板鑄錠進(jìn)行熱軋，得到包鋁板；最后用包鋁板與熱軋后的鑄錠復(fù)合，熱軋，得到鋁合金釬焊板，其中，通過控制鑄錠以及包鋁板的銑面量，以及將銑削后的鑄錠先熱軋?jiān)購?fù)合，使得得到的鋁合金釬焊板氣泡少，提高了產(chǎn)品的成品率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過本發(fā)明的方法制備鋁合金釬焊板，成品率高達(dá)60.51%，氣泡廢品率低于5%。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供了一種鋁合金釬焊板的生產(chǎn)工藝，包括:
[0020]I)將基體鑄錠每面銑削15?20mm，得到銑削后的鑄錠；
[0021]將包鋁板鑄錠銑削15?20mm，得到銑削后的包鋁板鑄錠；
[0022]2)將銑削后的鑄錠進(jìn)行熱軋，得到熱軋后的鑄錠；
[0023]將銑削后的包鋁板鑄錠進(jìn)行熱軋，得到包鋁板；
[0024]3)用包鋁板與熱軋后的鑄錠復(fù)合，熱軋，得到鋁合金釬焊板。
[0025]按照本發(fā)明，首先將基體鑄錠每面銑削15?20mm，得到銑削后的鑄錠；將包鋁板鑄錠銑削15?20_，得到銑削后的包鋁板鑄錠；其中，所述基體鑄錠每面銑削的銑削量優(yōu)選為15?18mm，更優(yōu)選為15?16mm ;所述包鋁板鑄錠銑削的銑削量優(yōu)選為15?18mm，更優(yōu)選為15?16mm ;所述基體鑄錠的氫氣含量優(yōu)選為0.001?0.05mL/100g,更優(yōu)選為0.01?0.05mL/100g，本發(fā)明所述基體鑄錠的含量對得到鋁合金釬焊板中的氣泡含量具有重要的影響，基體鑄錠氫氣含量過高時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響鋁合金釬焊板的氣泡含量，進(jìn)而影響成品率,但是要求氣泡含量太低時(shí),會(huì)大大提高對基體鑄錠的生產(chǎn)要求,因而增加成本。
[0026]按照本發(fā)明，本發(fā)明將銑削后的鑄錠進(jìn)行熱軋，得到熱軋后的鑄錠；所述熱軋的溫度優(yōu)選為450?500°C ;所述熱軋的時(shí)間為6?10小時(shí)；本發(fā)明通過對銑削的鑄錠進(jìn)行熱車L，使其先達(dá)到與預(yù)交產(chǎn)品厚度相近的厚度，進(jìn)而使得得到的鋁合金釬焊板中氣泡少，大大提高了產(chǎn)品的合格率；將銑削后的包鋁板鑄錠進(jìn)行熱軋，得到包鋁板；所述熱軋的溫度優(yōu)選為450?500°C ;所述熱軋的時(shí)間為6?10小時(shí)。
[0027]按照本發(fā)明，將包鋁板與熱軋后的鑄錠復(fù)合，熱軋，得到鋁合金釬焊板；所述熱軋的溫度優(yōu)選為450?500°C;所述熱軋的時(shí)間優(yōu)選為10?15小時(shí)，更優(yōu)選為12?14小時(shí)。
[0028]為了使得得到的釬焊板能夠很好的復(fù)合，提高合格率，本發(fā)明優(yōu)選還在包鋁之前將包鋁板表面的油污、鋁屑、灰塵以及雜質(zhì)清理干凈；且將包鋁后的板的裝爐時(shí)間需小于兩天，因?yàn)?，時(shí)間過長，會(huì)使得包鋁板與熱軋后的鑄錠之間進(jìn)入大量的灰塵、鋁屑及其它異物。
[0029]本發(fā)明提供了一種鋁合金釬焊板的生產(chǎn)工藝，通過控制鑄錠以及包鋁板的銑面量，以及將銑削后的鑄錠先熱軋?jiān)購?fù)合，使得得到的鋁合金釬焊板氣泡少，提高了產(chǎn)品的成品率。
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]實(shí)施例1
[0032]2013年西南鋁業(yè)壓延廠3?5月份，通過將400mm*1320*2500mm的3003鑄錠每面銑削15mm，同時(shí)將包鋁板鑄錠銑削15mm，500°C熱軋到30mm，得到熱軋后的包鋁板，然后將銑削后的鑄錠于500°C軋制到300mm，再將熱軋后的包鋁板與軋制后的鑄錠復(fù)合，500°C軋制，得到鋁合金釬焊板。
[0033]通過檢測結(jié)果表明，3?5月份生產(chǎn)的鋁合金釬焊板中氣泡廢品率為0.5%，產(chǎn)品成品率為66.51%。
[0034]實(shí)施例2
[0035]2013年西南鋁業(yè)壓延廠6?8月份，通過將400mm*1320*2500mm的3003鑄錠每面銑削17mm，同時(shí)將包鋁板鑄錠銑削17mm，500°C熱軋到40mm，得到熱軋后的包鋁板，然后將銑削后的鑄錠于500°C軋制到250mm，再將熱軋后的包鋁板與軋制后的鑄錠復(fù)合，500°C軋制，得到鋁合金釬焊板。
[0036]通過檢測結(jié)果表明，6?8月份生產(chǎn)的鋁合金釬焊板中氣泡廢品率為0.6%，產(chǎn)品成品率為67.45%。
[0037]實(shí)施例3
[0038]2013年西南鋁業(yè)壓延廠9?12月份，通過將400mm*1320*2500mm的3003鑄錠每面銑削16mm，同時(shí)將包鋁板鑄錠銑削16mm，500°C熱軋到50mm，得到熱軋后的包鋁板，然后將銑削后的鑄錠于500°C軋制到300mm，再將熱軋后的包鋁板與軋制后的鑄錠復(fù)合，500°C軋制，得到鋁合金釬焊板。
[0039]通過檢測結(jié)果表明，9?12月份生產(chǎn)的鋁合金釬焊板中氣泡廢品率為0.8%，產(chǎn)品成品率為67.05%。
[0040]以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金釬焊板的生產(chǎn)工藝，包括: 1)將基體鑄錠每面銑削15?20mm，得到銑削后的鑄錠； 將包鋁板鑄錠銑削15?20mm，得到銑削后的包鋁板鑄錠； 2)將銑削后的基體鑄錠進(jìn)行熱軋，得到熱軋后的鑄錠； 將銑削后的包鋁板鑄錠進(jìn)行熱軋，得到包鋁板； 3)用包鋁板與熱軋后的鑄錠復(fù)合，熱軋，得到鋁合金釬焊板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述基體鑄錠的氫氣含量為0.001?0.05mL/100go
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述基體鑄錠每面銑削的銑削量為15 ?18mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述包鋁板鑄錠銑削的銑削量為15 ?18mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟2)的熱軋的溫度為450?500。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟2)的熱軋的時(shí)間為6?10小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟3)的熱軋的溫度為450?500。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟3)的熱軋的時(shí)間為10?15小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104384871SQ201410776491
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】王軍, 李偉, 陳定強(qiáng) 申請人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司