一種高強(qiáng)鋼的軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)鋼的軋制方法，軋制過程包括粗軋工藝和精軋工藝，包括1)粗軋兩道次壓下量滿足：35mm～40mm，粗軋最后一道次壓下率控制在25％～28％；2)粗軋與精軋之間的中間坯厚度調(diào)整為54～57mm；3)精軋工藝中，控制進(jìn)精軋溫度960～1050℃，使精軋區(qū)域更多的變形發(fā)生在Tnr溫度以下，得到理想的F+B組織。該方法對粗軋機(jī)的道次壓下量進(jìn)行合理分配，控制中間坯厚度，同時(shí)對進(jìn)精軋溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證了高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的力學(xué)性能。該方法的使用，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的沖擊韌性的極大提高，解決了鋼高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的性能方面的重大難題，提高了市場占有率。
【專利說明】一種高強(qiáng)鋼的軋制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)鋼的軋制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)的厚規(guī)格高強(qiáng)鋼產(chǎn)品頻繁出現(xiàn)沖擊功不合的問題，技術(shù)條件中要求-20°C沖擊功大于47J，實(shí)際檢驗(yàn)中經(jīng)常出現(xiàn)不合標(biāo)準(zhǔn)的情況，鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度高是造成-20°C低溫沖擊不合的主要原因，一是鋼板厚度較厚，精軋變形量小控軋難，晶粒細(xì)化和均勻性差；二是此鋼種采用的主要強(qiáng)化機(jī)制是TiC的析出強(qiáng)化，析出強(qiáng)化提高強(qiáng)度的同時(shí)提高韌脆轉(zhuǎn)變溫度。同時(shí)從組織上看，晶粒不均的現(xiàn)象比較明顯，主要是提高淬透性元素含量較低，造成表面和心部冷卻不均。通過金相組織分析發(fā)現(xiàn)，沖擊功不合的厚規(guī)格高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的晶粒不均的現(xiàn)象非常明顯，尤其是表面及心部組織差異較大，表面組織細(xì)小，心部組織較為粗大，這種組織結(jié)構(gòu)對沖擊性能極為不利。
[0003]如果通過添加提高淬透性的元素如Mo、Cr等合金元素，可以部分解決此問題的發(fā)生，但Mo和Cr這兩種合金元素價(jià)格昂貴，鑒于當(dāng)前鋼材市場形勢較差，添加此兩種元素會(huì)帶來成本大幅度的提高，不利于企業(yè)高強(qiáng)鋼產(chǎn)品占領(lǐng)市場。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高強(qiáng)鋼的軋制方法，對粗軋機(jī)的道次壓下量進(jìn)行合理分配，控制中間坯厚度，同時(shí)對進(jìn)精軋溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證了高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的力學(xué)性能。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高強(qiáng)鋼的軋制方法，軋制過程包括粗軋工藝和精軋工藝，包括I)粗軋兩道次壓下量滿足:35mm?40mm，粗軋最后一道次壓下率控制在25%?28%,
[0006]2)粗軋與精軋之間的中間坯厚度調(diào)整為54?57mm ;
[0007]3)精軋工藝中，控制進(jìn)精軋溫度960?1050°C，使精軋區(qū)域更多的變形發(fā)生在Tnr溫度以下，得到理想的F+B組織。
[0008]2、如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼的軋制方法，其特征在于，
[0009]I)粗軋兩道次壓下量滿足35mm，粗軋最后一道次壓下率控制在25%，
[0010]2)粗軋與精軋之間的中間坯厚度調(diào)整為55mm ;
[0011]3)精軋工藝中，控制進(jìn)精軋溫度1050°C。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:產(chǎn)品晶粒尺寸與相變前過冷奧氏體晶粒尺寸密切相關(guān)，由鋼鐵材料的組織遺傳性可知，細(xì)化過冷奧氏體晶粒尺寸是解決該問題的關(guān)鍵所在。為了細(xì)化相變前晶粒尺寸，首先充分發(fā)揮奧氏體再結(jié)晶的細(xì)化晶粒作用，在高溫區(qū)增加道次應(yīng)變，通過充分有效的再結(jié)晶過程，細(xì)化奧氏體組織；另一方面，需要調(diào)整精軋應(yīng)變，降低精軋溫度確保不發(fā)生再結(jié)晶，同時(shí)，增加過冷奧氏體應(yīng)變累計(jì)，提供更充分的畸變能，以及更多的形核界面，進(jìn)而細(xì)化相變組織。該方法對粗軋機(jī)的道次壓下量進(jìn)行合理分配，控制中間坯厚度，同時(shí)對進(jìn)精軋溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證了高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的力學(xué)性能。該方法的使用，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的沖擊韌性的極大提高，解決了鋼高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的性能方面的重大難題，提高了市場占有率。
[0013]通過本發(fā)明方法，使組織細(xì)小均勻，較大幅度的提高沖擊韌性，高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的沖擊功均值由原來的64J提高到目前的186J，均值提高122J，解決了沖擊不合的問題。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種高強(qiáng)鋼的軋制方法，乳制過程包括粗軋工藝和精軋工藝，其特征在于，包括I)粗乳兩道次壓下量滿足:35mm?40mm，粗乳最后一道次壓下率控制在25%?28%，保證原始奧氏體晶粒的充分細(xì)化。
[0017]2)粗軋與精軋之間的中間坯厚度調(diào)整為54?57mm ;保證精軋區(qū)域變形量增加，保證成品晶粒的細(xì)化；
[0018]3)精軋工藝中，控制進(jìn)精軋溫度960?1050°C，使精軋區(qū)域更多的變形發(fā)生在Tnr溫度以下，得到理想的F+B組織，降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度的同時(shí)提高沖擊性能。
[0019]實(shí)施例2
[0020]一種高強(qiáng)鋼的軋制方法，乳制過程包括粗軋工藝和精軋工藝，其特征在于，包括I)粗軋兩道次壓下量滿足:35_m，粗軋最后一道次壓下率控制在25%%，保證原始奧氏體晶粒的充分細(xì)化。
[0021]2)粗軋與精軋之間的中間坯厚度調(diào)整為54mm ;保證精軋區(qū)域變形量增加，保證成品晶粒的細(xì)化；
[0022]3)精軋工藝中，控制進(jìn)精軋溫度960°C，使精軋區(qū)域更多的變形發(fā)生在Tnr溫度以下，得到理想的F+B組織，降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度的同時(shí)提高沖擊性能。
[0023]實(shí)施例3
[0024]一種高強(qiáng)鋼的軋制方法，乳制過程包括粗軋工藝和精軋工藝，其特征在于，包括I)粗軋兩道次壓下量滿足:40mm，粗軋最后一道次壓下率控制在28%，保證原始奧氏體晶粒的充分細(xì)化。
[0025]2)粗軋與精軋之間的中間坯厚度調(diào)整為57mm ;保證精軋區(qū)域變形量增加，保證成品晶粒的細(xì)化；
[0026]3)精軋工藝中，控制進(jìn)精軋溫度1050°C，使精軋區(qū)域更多的變形發(fā)生在Tnr溫度以下，得到理想的F+B組織，降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度的同時(shí)提高沖擊性能。
[0027]實(shí)施例4
[0028]一種高強(qiáng)鋼的軋制方法，乳制過程包括粗軋工藝和精軋工藝，其特征在于，包括I)粗軋兩道次壓下量滿足:38mm，粗軋最后一道次壓下率控制在25%?28%，保證原始奧氏體晶粒的充分細(xì)化。
[0029]2)粗軋與精軋之間的中間坯厚度調(diào)整為55mm ;保證精軋區(qū)域變形量增加，保證成品晶粒的細(xì)化；
[0030]3)精軋工藝中，控制進(jìn)精軋溫度1050°C，使精軋區(qū)域更多的變形發(fā)生在Tnr溫度以下，得到理想的F+B組織，降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度的同時(shí)提高沖擊性能。
[0031]對上述實(shí)施例制備的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊測試，沖擊功均值由原來的64J提高到目前的186J，均值提高122J。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)鋼的軋制方法，乳制過程包括粗軋工藝和精軋工藝，其特征在于，包括I)粗軋兩道次壓下量滿足:35mm?40mm，粗軋最后一道次壓下率控制在25%?28%， 2)粗軋與精軋之間的中間坯厚度調(diào)整為54?57mm; 3)精軋工藝中，控制進(jìn)精軋溫度960?1050°C，使精軋區(qū)域更多的變形發(fā)生在Tnr溫度以下，得到理想的F+B組織。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼的軋制方法，其特征在于， 1)粗軋兩道次壓下量滿足35mm，粗軋最后一道次壓下率控制在25%， 2)粗軋與精軋之間的中間坯厚度調(diào)整為55_; 3)精軋工藝中，控制進(jìn)精軋溫度1050°C。
【文檔編號(hào)】B21B1/22GK104492809SQ201410768627
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】趙迪, 劉志璞, 劉宏亮, 張城銘, 姜文超, 申強(qiáng) 申請人:本鋼板材股份有限公司