防漏焊防漏螺母檢測裝置和檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種防漏焊防漏螺母檢測裝置和檢測方法，包括：控制器、焊機、機床電機；所述控制器第一信號端連接焊機信號端，所述控制器第二信號端連接機床電機，所述控制器第一信號端將焊接次數(shù)信號發(fā)送到焊機，焊機執(zhí)行焊接次數(shù)信號，焊機將所執(zhí)行的焊接次數(shù)發(fā)送到控制器，控制器接收到未執(zhí)行完畢焊接次數(shù)控制報警裝置報警。
【專利說明】防漏焊防漏螺母檢測裝置和檢測方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子電路領(lǐng)域，尤其涉及一種防漏焊防漏螺母檢測裝置和檢測方法。

【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)汽車配件時，需要檢測焊機漏焊的問題，但是汽車配件產(chǎn)品焊接的點數(shù)非常多，在點焊機焊接時，焊點的數(shù)量在客戶的預(yù)定圖紙中已經(jīng)標(biāo)識出來，但諸多人為因素或者機器產(chǎn)生故障，漏焊焊點的現(xiàn)象時常發(fā)生，導(dǎo)致了預(yù)定產(chǎn)品的汽車配件質(zhì)量下降明顯，對汽車配件企業(yè)的產(chǎn)品聲譽造成諸多不良影響。為了防止漏焊現(xiàn)象產(chǎn)生，亟需本領(lǐng)域技術(shù)人員解決上述技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，特別創(chuàng)新地提出了一種防漏焊防漏螺母檢測裝置和檢測方法。
[0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種防漏焊防漏螺母檢測裝置，其關(guān)鍵在于，包括:控制器、焊機、機床電機；
[0005]所述控制器第一信號端連接焊機信號端，所述控制器第二信號端連接機床電機，所述控制器第一信號端將焊接次數(shù)信號發(fā)送到焊機，焊機執(zhí)行焊接次數(shù)信號，焊機將所執(zhí)行的焊接次數(shù)發(fā)送到控制器，控制器接收到未執(zhí)行完畢焊接次數(shù)控制報警裝置報警。
[0006]上述技術(shù)方案的有益效果為:所述焊機能夠焊接焊縫也能夠擰緊螺母或者螺栓，統(tǒng)稱為焊機；焊機能夠執(zhí)行操作過程中，累加次數(shù)，達到閾值即為完成，未達閾值即報警，明了直觀，提高工作效率。
[0007]所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，優(yōu)選的，所述控制器包括:計數(shù)器、第一繼電器、第二繼電器；
[0008]計數(shù)器分別連接第一繼電器信號輸入端和第二繼電器信號輸入端，所述第一繼電器信號輸出端連接焊機信號輸入端，所述第二繼電器信號輸出端連接機床電機。
[0009]上述技術(shù)方案的有益效果為:所述第一繼電器和第二繼電器控制焊機通斷。
[0010]所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，優(yōu)選的，還包括傳感器，
[0011]所述傳感器連接計數(shù)器，所述傳感器設(shè)置在焊機處，當(dāng)焊接件與焊機對準(zhǔn)時，所述傳感器向計數(shù)器發(fā)送置位信號，
[0012]所述流水線機床由機床電機帶動運轉(zhuǎn)，完成部件焊接，流水線履帶運動，將下一焊接件運送到指定位置。
[0013]上述技術(shù)方案的有益效果為:傳感器設(shè)置在流水線上能夠檢測工件是否放置在上，或者是否將工件已經(jīng)拿走。
[0014]本發(fā)明還公開一種防漏焊防漏螺母檢測方法，其關(guān)鍵在于，包括:
[0015]步驟1，打開控制器，對控制器進行部件焊點次數(shù)或者螺母數(shù)進行設(shè)定，設(shè)定生產(chǎn)部件總個數(shù)或者生產(chǎn)休止時間；
[0016]步驟2，當(dāng)設(shè)定生產(chǎn)部件總個數(shù)或者生產(chǎn)休止時間達到設(shè)定閾值時，設(shè)備停止工作，當(dāng)設(shè)定生產(chǎn)部件總個數(shù)或者生產(chǎn)休止時間未達到設(shè)定閾值時，執(zhí)行步驟3 ;
[0017]步驟3，開始部件的生產(chǎn)工作，當(dāng)焊機完成工作的部件的焊點次數(shù)或者螺母數(shù)等于設(shè)定值時，生產(chǎn)正常，相應(yīng)部件生產(chǎn)工作執(zhí)行完畢，當(dāng)焊機完成工作的部件的焊點次數(shù)或者螺母數(shù)不等于設(shè)定值時，執(zhí)行步驟4 ;
[0018]步驟4，當(dāng)部件焊點次數(shù)和螺母數(shù)大于設(shè)定值時，生產(chǎn)異常，機床電機帶動流水線機床運動，進行下件部件的生產(chǎn)工作，當(dāng)部件焊點次數(shù)和螺母數(shù)小于設(shè)定值時，報警裝置進行報警，檢查本次生產(chǎn)部件是否存在焊點漏焊或者螺母漏擰。
[0019]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過焊件焊接方法能夠智能進行判斷所焊接的工件是否達到點焊次數(shù)或者是否將規(guī)定的螺母或者螺栓、螺絲擰完。
[0020]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]所述焊機能夠焊接焊縫也能夠擰緊螺母或者螺栓，統(tǒng)稱為焊機；焊機能夠執(zhí)行操作過程中，累加次數(shù)，達到閾值即為完成，未達閾值即報警，明了直觀，提高工作效率。
[0022]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0024]圖1是本發(fā)明座焊懸點焊防漏焊螺母檢測裝置電路圖；
[0025]圖2是本發(fā)明座焊懸點焊防漏焊螺母檢測裝置連接示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明座焊懸點焊防漏焊螺母檢測裝置工作流程圖。

【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0029]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0030]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種防漏焊防漏螺母檢測裝置，其關(guān)鍵在于，包括:控制器、焊機、機床電機；
[0031]所述控制器第一信號端連接焊機信號端，所述控制器第二信號端連接機床電機，所述控制器第一信號端將焊接次數(shù)信號發(fā)送到焊機，焊機執(zhí)行焊接次數(shù)信號，焊機將所執(zhí)行的焊接次數(shù)發(fā)送到控制器，控制器接收到未執(zhí)行完畢焊接次數(shù)控制報警裝置報警。
[0032]上述技術(shù)方案的有益效果為:所述焊機能夠焊接焊縫也能夠擰緊螺母或者螺栓，統(tǒng)稱為焊機；焊機能夠執(zhí)行操作過程中，累加次數(shù)，達到閾值即為完成，未達閾值即報警，明了直觀，提高工作效率。
[0033]如圖2所示，所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，優(yōu)選的，所述控制器包括:計數(shù)器、第一繼電器、第二繼電器；
[0034]計數(shù)器分別連接第一繼電器信號輸入端和第二繼電器信號輸入端，所述第一繼電器信號輸出端連接焊機信號輸入端，所述第二繼電器信號輸出端連接機床電機。
[0035]上述技術(shù)方案的有益效果為:所述第一繼電器和第二繼電器控制焊機通斷。
[0036]所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，優(yōu)選的，還包括傳感器，
[0037]所述傳感器連接計數(shù)器，所述傳感器設(shè)置在焊機處，當(dāng)焊接件與焊機對準(zhǔn)時，所述傳感器向計數(shù)器發(fā)送置位信號，
[0038]所述流水線機床由機床電機帶動運轉(zhuǎn)，完成部件焊接，流水線履帶運動，將下一焊接件運送到指定位置。
[0039]上述技術(shù)方案的有益效果為:傳感器設(shè)置在流水線上能夠檢測工件是否放置在上，或者是否將工件已經(jīng)拿走。
[0040]如圖3所示，本發(fā)明還公開一種防漏焊防漏螺母檢測方法，其關(guān)鍵在于，包括:
[0041]步驟1，打開控制器，對控制器進行部件焊點次數(shù)或者螺母數(shù)進行設(shè)定，設(shè)定生產(chǎn)部件總個數(shù)或者生產(chǎn)休止時間；
[0042]步驟2，當(dāng)設(shè)定生產(chǎn)部件總個數(shù)或者生產(chǎn)休止時間達到設(shè)定閾值時，設(shè)備停止工作，當(dāng)設(shè)定生產(chǎn)部件總個數(shù)或者生產(chǎn)休止時間未達到設(shè)定閾值時，執(zhí)行步驟3 ;
[0043]步驟3，開始部件的生產(chǎn)工作，當(dāng)焊機完成工作的部件的焊點次數(shù)或者螺母數(shù)等于設(shè)定值時，生產(chǎn)正常，相應(yīng)部件生產(chǎn)工作執(zhí)行完畢，當(dāng)焊機完成工作的部件的焊點次數(shù)或者螺母數(shù)不等于設(shè)定值時，執(zhí)行步驟4 ;
[0044]步驟4，當(dāng)部件焊點次數(shù)和螺母數(shù)大于設(shè)定值時，生產(chǎn)異常，機床電機帶動流水線機床運動，進行下件部件的生產(chǎn)工作，當(dāng)部件焊點次數(shù)和螺母數(shù)小于設(shè)定值時，報警裝置進行報警，檢查本次生產(chǎn)部件是否存在焊點漏焊或者螺母漏擰。
[0045]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過焊件焊接方法能夠智能進行判斷所焊接的工件是否達到點焊次數(shù)或者是否將規(guī)定的螺母或者螺栓、螺絲擰完。
[0046]懸掛焊漏焊檢測裝置采用臺達TP04P四行數(shù)字輸入型文本顯示控制器，提供0-9數(shù)字鍵，尺寸為175X110，安裝在一體機、分體焊機、座焊機的控制箱外，裝置利用計數(shù)器和放大器進行邏輯控制。
[0047]繼電器為中間繼電器；
[0048]本發(fā)明優(yōu)選實施例為，
[0049]1、設(shè)定產(chǎn)品的焊點數(shù)量，共可設(shè)置999個焊點，設(shè)定休止時間，最小數(shù)可根據(jù)客戶要求，一般為1S。(休止時間為前件產(chǎn)品做完后，與下件零件安裝完的時間，注休止時間不能小于兩焊點之間的焊接時間)
[0050]2、設(shè)定生產(chǎn)計劃數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)計劃數(shù)與實際生產(chǎn)數(shù)相等時，設(shè)備停止工作
[0051]3、計數(shù)開關(guān)開或關(guān)不影響正常的防漏焊功能
[0052]4、屏幕會顯示總焊點數(shù)、產(chǎn)品實際生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)計劃數(shù)，產(chǎn)品焊點數(shù)、休止時間、計數(shù)器開頭、計數(shù)器清零開關(guān)
[0053]5、當(dāng)上述參數(shù)設(shè)定完之后，第一件產(chǎn)品生產(chǎn)前請按下復(fù)位鍵，然后進行正常焊接，當(dāng)設(shè)定焊點數(shù)與實際焊點數(shù)相符合時，根據(jù)設(shè)定的休止時間會自動復(fù)位，(當(dāng)焊點還未完成時，不受時間影響)可以繼續(xù)下件零件的正常生產(chǎn)，當(dāng)實際焊接點數(shù)少于設(shè)定點數(shù)，卸下零件焊下件產(chǎn)品時，會焊接完上件產(chǎn)品所留下的焊點，當(dāng)焊完上件產(chǎn)品所留下的焊點后，設(shè)備停止工作，并紅燈閃爍，警報響起，提醒操作工人上件產(chǎn)品出現(xiàn)了漏點情況，請檢查。
[0054]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0055]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種防漏焊防漏螺母檢測裝置，其特征在于，包括:控制器、焊機、機床電機； 所述控制器第一信號端連接焊機信號端，所述控制器第二信號端連接機床電機，所述控制器第一信號端將焊接次數(shù)信號發(fā)送到焊機，焊機執(zhí)行焊接次數(shù)信號，焊機將所執(zhí)行的焊接次數(shù)發(fā)送到控制器，控制器接收到未執(zhí)行完畢焊接次數(shù)控制報警裝置報警。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，其特征在于，所述控制器包括:計數(shù)器、第一繼電器、第二繼電器； 計數(shù)器分別連接第一繼電器信號輸入端和第二繼電器信號輸入端，所述第一繼電器信號輸出端連接焊機信號輸入端，所述第二繼電器信號輸出端連接機床電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，其特征在于，還包括傳感器， 所述傳感器連接計數(shù)器，所述傳感器設(shè)置在焊機處，當(dāng)焊接件與焊機對準(zhǔn)時，所述傳感器向計數(shù)器發(fā)送置位信號， 所述流水線機床由機床電機帶動運轉(zhuǎn)，完成部件焊接，流水線履帶運動，將下一焊接件運送到指定位置。
4.一種防漏焊防漏螺母檢測方法，其特征在于，包括: 步驟1，打開控制器，對控制器進行部件焊點次數(shù)或者螺母數(shù)進行設(shè)定，設(shè)定生產(chǎn)部件總個數(shù)或者生產(chǎn)休止時間； 步驟2，當(dāng)設(shè)定生產(chǎn)部件總個數(shù)或者生產(chǎn)休止時間達到設(shè)定閾值時，設(shè)備停止工作，當(dāng)設(shè)定生產(chǎn)部件總個數(shù)或者生產(chǎn)休止時間未達到設(shè)定閾值時，執(zhí)行步驟3 ; 步驟3，開始部件的生產(chǎn)工作，當(dāng)焊機完成工作的部件的焊點次數(shù)或者螺母數(shù)等于設(shè)定值時，生產(chǎn)正常，相應(yīng)部件生產(chǎn)工作執(zhí)行完畢，當(dāng)焊機完成工作的部件的焊點次數(shù)或者螺母數(shù)不等于設(shè)定值時，執(zhí)行步驟4 ; 步驟4，當(dāng)部件焊點次數(shù)和螺母數(shù)大于設(shè)定值時，生產(chǎn)異常，機床電機帶動流水線機床運動，進行下件部件的生產(chǎn)工作，當(dāng)部件焊點次數(shù)和螺母數(shù)小于設(shè)定值時，報警裝置進行報警，檢查本次生產(chǎn)部件是否存在焊點漏焊或者螺母漏擰。
【文檔編號】B23K37/00GK104483901SQ201410733466
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】吳一帆 申請人:重慶大東汽車配件有限公司