平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝及使用方法，包括底板、龍門架、氣缸、隔板壓桿組件、工件調(diào)節(jié)組件以及儲料組件，所述底板上固裝龍門架，該龍門架的頂部豎直安裝氣缸，該氣缸連接位于龍門架內(nèi)的隔板壓桿組件，對應(yīng)該隔板壓桿組件的底板上安裝隔板導(dǎo)向塊，該隔板導(dǎo)向塊右側(cè)連通橫向安裝儲料組件，對應(yīng)該儲料組件的底座左側(cè)橫向安裝工件調(diào)節(jié)組件。本工裝通過氣缸動作實(shí)現(xiàn)驅(qū)動隔板壓桿及斜楔的動作，一次可完成隔板裝配、鉚接的工序。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，節(jié)省工時、加工合格率高，不僅提高了工作效率，而且操作靈活方便，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。
【專利說明】 平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝及使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車制造領(lǐng)域，涉及平行流蒸發(fā)器，尤其是一種平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝及使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]平行流蒸發(fā)器集流管由0形管、隔板、堵帽等零件組成，在生產(chǎn)過程中需要將隔板裝入0形管的隔板槽內(nèi)，然后將隔板與0形管鉚接緊密、無松動。
[0003]目前，上述操作工序是分成兩個步驟完成的，操作工人首先用小錘將隔板裝配到隔板槽內(nèi)，然后將隔板鉚緊。這種操作方式的缺點(diǎn)在于:1、重復(fù)拿取集流管，造成工時浪費(fèi)。2、可能造成誤裝、漏裝現(xiàn)象。3、隔板敲擊變形，可能造成蒸發(fā)器內(nèi)漏現(xiàn)象。4、工作效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高工作效率、節(jié)省工時的平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝。
[0005]本發(fā)明的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝，包括底板、龍門架、氣缸、隔板壓桿組件、工件調(diào)節(jié)組件以及儲料組件，所述底板上固裝龍門架，該龍門架的頂部豎直安裝氣缸，該氣缸連接位于龍門架內(nèi)的隔板壓桿組件，對應(yīng)該隔板壓桿組件的底板上安裝隔板導(dǎo)向塊，該隔板導(dǎo)向塊右側(cè)連通橫向安裝儲料組件，對應(yīng)該儲料組件的底座左側(cè)橫向安裝工件調(diào)節(jié)組件。
[0007]而且，所述隔板壓桿組件包括隔板壓桿、固定板、限位塊、隔板導(dǎo)向板、斜楔以及鉚接塊，所述氣缸通過連接桿連接固定板，該固定板的下端面安裝限位塊，該限位塊內(nèi)豎直滑動嵌裝有隔板壓桿，該隔板壓桿的上端部同軸套裝有壓簧，該壓簧的上端部頂壓在固定板的下端面，對應(yīng)限位塊下方的隔板導(dǎo)向塊上安裝隔板導(dǎo)向板，所述隔板壓桿的下端部穿過隔板導(dǎo)向板并位于隔板導(dǎo)向塊內(nèi)，對應(yīng)所述隔板壓桿下端部的隔板導(dǎo)向塊內(nèi)制有容納隔板的隔板長槽，對應(yīng)該隔板長槽的隔板導(dǎo)向塊左、右兩側(cè)橫向?qū)ΨQ滑動安裝鉚接塊，該鉚接塊的中部制有長槽孔，對應(yīng)該長槽孔里側(cè)的隔板導(dǎo)向塊內(nèi)豎直固裝擋塊，該擋塊的上端部位于長槽孔內(nèi)，該擋塊外側(cè)的長槽孔內(nèi)安裝橫壓簧，對應(yīng)所述鉚接塊外側(cè)的固定板上豎直安裝斜楔，該斜楔的向?qū)?nèi)側(cè)面制有斜面。
[0008]而且，所述工件調(diào)節(jié)組件包括間距調(diào)節(jié)桿、定位套以及導(dǎo)軌，所述間距調(diào)節(jié)桿的一端固定在底座上，該間距調(diào)節(jié)桿的另一端為懸臂端，該間距調(diào)節(jié)桿上橫向滑動安裝導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌兩端的間距調(diào)節(jié)桿上分別安裝定位套。
[0009]而且，所述儲料組件包括料庫、拉簧、推桿以及推桿固定板，對應(yīng)隔板長槽的隔板導(dǎo)向塊上橫向固裝料庫，該料庫為[型長槽結(jié)構(gòu)，該料庫的外端內(nèi)橫向滑動安裝推桿，該推桿與隔板導(dǎo)向板之間安裝拉簧。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0011]本工裝通過氣缸動作實(shí)現(xiàn)驅(qū)動隔板壓桿及斜楔的動作，一次可完成隔板裝配、鉚接的工序。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，節(jié)省工時、加工合格率高，不僅提高了工作效率，而且操作靈活方便，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1的左視圖；
[0015]圖4是圖2的八-六向剖視圖；
[0016]圖5是圖4的I部放大圖；
[0017]圖6是圖3的8-8向剖視圖；
[0018]圖7是本發(fā)明中隔板放置在料庫內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0021]一種平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝，如圖1至3所示，包括底板7、龍門架2、氣缸1、隔板壓桿組件、工件調(diào)節(jié)組件以及儲料組件，所述底板上固裝龍門架，該龍門架的頂部豎直安裝氣缸，該氣缸連接位于龍門架內(nèi)的隔板壓桿組件，對應(yīng)該隔板壓桿組件的底板上安裝隔板導(dǎo)向塊18，該隔板導(dǎo)向塊右側(cè)連通橫向安裝放置有隔板22的儲料組件，對應(yīng)該儲料組件的底座左側(cè)橫向安裝放置集流管(圖中未示出)的工件調(diào)節(jié)組件。
[0022]本實(shí)施例中，所述隔板壓桿組件包括隔板壓桿16、固定板12、限位塊13、隔板導(dǎo)向板15、斜楔14以及鉚接塊17，所述氣缸通過連接桿11連接固定板，該固定板的下端面安裝限位塊，該限位塊內(nèi)豎直滑動嵌裝有隔板壓桿，該隔板壓桿的上端部同軸套裝有壓簧19，該壓簧的上端部頂壓在固定板的下端面，對應(yīng)限位塊下方的隔板導(dǎo)向塊上安裝隔板導(dǎo)向板，所述隔板壓桿的下端部穿過隔板導(dǎo)向板并位于隔板導(dǎo)向塊內(nèi)，對應(yīng)所述隔板壓桿下端部的隔板導(dǎo)向塊內(nèi)制有容納隔板的隔板長槽0，對應(yīng)該隔板長槽的隔板導(dǎo)向塊左、右兩側(cè)橫向?qū)ΨQ滑動安裝鉚接塊，如圖5所示，該鉚接塊的中部制有長槽孔，對應(yīng)該長槽孔里側(cè)的隔板導(dǎo)向塊內(nèi)豎直固裝擋塊20，該擋塊的上端部位于長槽孔內(nèi)，該擋塊外側(cè)的長槽孔內(nèi)安裝橫壓簧21，對應(yīng)所述鉚接塊外側(cè)的固定板上豎直安裝斜楔，該斜楔的向?qū)?nèi)側(cè)面制有斜面￡,通過斜楔的豎直移動觸碰鉚接塊相向移動從而實(shí)現(xiàn)鉚接隔板的目的。
[0023]所述工件調(diào)節(jié)組件包括間距調(diào)節(jié)桿8、定位套10以及導(dǎo)軌9，如圖6所示，所述間距調(diào)節(jié)桿的一端固定在底座上，該間距調(diào)節(jié)桿的另一端為懸臂端，該間距調(diào)節(jié)桿上橫向滑動安裝導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌兩端的間距調(diào)節(jié)桿上分別安裝定位套，通過調(diào)節(jié)兩個定位套的的間距，實(shí)現(xiàn)不同工件的加工。
[0024]所述儲料組件包括料庫3、拉簧4、推桿5以及推桿固定板6，對應(yīng)隔板長槽的隔板導(dǎo)向塊上橫向固裝料庫，該料庫為[型長槽結(jié)構(gòu)，該料庫的外端內(nèi)橫向滑動安裝推桿，該推桿與隔板導(dǎo)向板之間安裝拉簧。
[0025]本發(fā)明的使用方法為:
[0026]步驟一，使用工裝前先將多個隔板碼放整齊后放置到料庫內(nèi)，最外側(cè)的隔板與推桿接觸，位于最里側(cè)的隔板與隔板導(dǎo)向塊接觸；
[0027]步驟二，然后將集流管放置到導(dǎo)軌上，滑動導(dǎo)軌，集流管的凹槽正好位于最里側(cè)隔板的正下方；
[0028]步驟三，打開氣源使氣缸動作，驅(qū)動隔板壓桿下壓并將隔板壓入到集流管的凹槽內(nèi)，此時斜楔觸碰鉚接塊并將集流管與隔板鉚接牢固，鉚緊隔板，隔板裝配、鉚接一次完成。
[0029]為了提高本工裝的通用性，可以根據(jù)集流管隔板的位置來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，來滿足各種0形管隔板裝配鉚接工序的完成。
[0030]本工裝通過氣缸動作實(shí)現(xiàn)驅(qū)動隔板壓桿及斜楔的動作，一次可完成隔板裝配、鉚接的工序。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，節(jié)省工時、加工合格率高，不僅提高了工作效率，而且操作靈活方便，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。
[0031]需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝，其特征在于:包括底板、龍門架、氣缸、隔板壓桿組件、工件調(diào)節(jié)組件以及儲料組件，所述底板上固裝龍門架，該龍門架的頂部豎直安裝氣缸，該氣缸連接位于龍門架內(nèi)的隔板壓桿組件，對應(yīng)該隔板壓桿組件的底板上安裝隔板導(dǎo)向塊，該隔板導(dǎo)向塊右側(cè)連通橫向安裝儲料組件，對應(yīng)該儲料組件的底座左側(cè)橫向安裝工件調(diào)節(jié)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝，其特征在于:所述隔板壓桿組件包括隔板壓桿、固定板、限位塊、隔板導(dǎo)向板、斜楔以及鉚接塊，所述氣缸通過連接桿連接固定板，該固定板的下端面安裝限位塊，該限位塊內(nèi)豎直滑動嵌裝有隔板壓桿，該隔板壓桿的上端部同軸套裝有壓簧，該壓簧的上端部頂壓在固定板的下端面，對應(yīng)限位塊下方的隔板導(dǎo)向塊上安裝隔板導(dǎo)向板，所述隔板壓桿的下端部穿過隔板導(dǎo)向板并位于隔板導(dǎo)向塊內(nèi)，對應(yīng)所述隔板壓桿下端部的隔板導(dǎo)向塊內(nèi)制有容納隔板的隔板長槽，對應(yīng)該隔板長槽的隔板導(dǎo)向塊左、右兩側(cè)橫向?qū)ΨQ滑動安裝鉚接塊，該鉚接塊的中部制有長槽孔，對應(yīng)該長槽孔里側(cè)的隔板導(dǎo)向塊內(nèi)豎直固裝擋塊，該擋塊的上端部位于長槽孔內(nèi)，該擋塊外側(cè)的長槽孔內(nèi)安裝橫壓簧，對應(yīng)所述鉚接塊外側(cè)的固定板上豎直安裝斜楔，該斜楔的向?qū)?nèi)側(cè)面制有斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝，其特征在于:所述工件調(diào)節(jié)組件包括間距調(diào)節(jié)桿、定位套以及導(dǎo)軌，所述間距調(diào)節(jié)桿的一端固定在底座上，該間距調(diào)節(jié)桿的另一端為懸臂端，該間距調(diào)節(jié)桿上橫向滑動安裝導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌兩端的間距調(diào)節(jié)桿上分別安裝定位套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝，其特征在于:所述儲料組件包括料庫、拉簧、推桿以及推桿固定板，對應(yīng)隔板長槽的隔板導(dǎo)向塊上橫向固裝料庫，該料庫為U型長槽結(jié)構(gòu)，該料庫的外端內(nèi)橫向滑動安裝推桿，該推桿與隔板導(dǎo)向板之間安裝拉簧。
5.一種平行流蒸發(fā)器隔板裝配鉚接工裝的使用方法，其特征在于:步驟如下: 步驟一，使用工裝前先將多個隔板碼放整齊后放置到料庫內(nèi)，最外側(cè)的隔板與推桿接觸，位于最里側(cè)的隔板與隔板導(dǎo)向塊接觸； 步驟二，然后將集流管放置到導(dǎo)軌上，滑動導(dǎo)軌，集流管的凹槽正好位于最里側(cè)隔板的正下方； 步驟三，打開氣源使氣缸動作，驅(qū)動隔板壓桿下壓并將隔板壓入到集流管的凹槽內(nèi)，此時斜楔觸碰鉚接塊并將集流管與隔板鉚接牢固，鉚緊隔板，隔板裝配、鉚接一次完成。
【文檔編號】B21D39/00GK104399828SQ201410691112
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】郭成平, 徐志剛 申請人:天津市亞星散熱器有限公司