應用于閥桿的壓力焊方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了應用于閥桿的壓力焊方法，包括以下步驟，閥桿工裝步驟、將閥桿的閥頭和桿身固定好；壓力計算步驟、根據閥桿的半徑設置一、二、三級摩擦焊的壓力；一級摩擦焊步驟、確定閥桿轉速和保壓時間進行一級摩擦焊；二級摩擦焊步驟、確定閥桿轉速和保壓時間進行二級摩擦焊；三級摩擦焊步驟、確定閥桿轉速和保壓時間進行三級摩擦焊；脫模步驟、將焊接成型后脫模。本發(fā)明的有益效果主要體現在：適用于耐磨材料、鈷基材料的焊接，能滿足耐磨材料、鈷基材料的焊接要求；適用于小直徑棒材的堆焊，壓力焊接穩(wěn)定，焊接變形收縮量小，焊接效果優(yōu)異。
【專利說明】應用于閥桿的壓力焊方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種壓力焊方法，尤其涉及一種應用于閥桿的壓力焊方法，屬于金屬 材料焊接方法的【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 熱加工工藝焊接有一定的局限性，尤其是針對一些耐磨材料、鈷基材料，亦不便于 小直徑棒材的堆焊。
[0003] 耐磨材料、鈷基材料由于其本身的焊接特性較差，其本體連體功能對于熔化焊無 法滿足和保證。而小直徑棒材在堆焊過程中焊接變形量太大，很難保障小直徑棒材的堆焊 的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決上述的技術問題，提出一種應用于閥桿的壓力焊方法。
[0005] 本發(fā)明的目的，將通過以下技術方案得以實現： 應用于閥桿的壓力焊方法，其特征在于：包括以下步驟， a、閥桿工裝步驟：閥桿由閥頭和桿身組成，閥桿的半徑為r(毫米)，將閥頭和桿身裝夾 于壓力焊工裝上，并保證閥頭和桿身同心相向，閥頭受壓力焊工裝驅動旋轉，桿身受壓力焊 工裝驅動與閥頭相抵接并施壓； b、 壓力設定步驟：計算一級摩擦焊的壓力FI(MPa)、二級摩擦焊的壓力F2 (MPa)、三 級摩擦焊的壓力F3 (MPa)，按下式確定：F3=Jir2X(140~160)/20600，F2=1/2F3~1F3， F1=3/4F2~1F2 ； c、 一級摩擦焊步驟：設定一級摩擦焊的壓力F1，閥桿的轉速1000~1030轉/分鐘，保壓 時間7. 5~8秒，進行一級摩擦焊； d、 二級摩擦焊步驟：設定二級摩擦焊的壓力F2,閥桿的轉速1000~1030轉/分鐘，保壓 時間7 ~36秒，進行二級摩擦焊； e、 三級摩擦焊步驟：設定三級摩擦焊的壓力F3,閥桿的轉速240~560轉/分鐘，保壓時 間4 ~6秒，進行三級摩擦焊； f、 脫模步驟：將焊接成型的閥桿靜置4~10分鐘后脫模。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟a中所述閥頭和桿身為同種材質。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟a中閥桿的半徑為5~10mm，步驟c中保壓時間為7. 5~8秒，轉速 為1000~1030轉/分鐘，步驟d中保壓時間為7~15秒，轉速為1000~1030轉/分鐘，步驟e 中保壓時間為4~6秒，轉速為240~560轉/分鐘。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟a中閥桿的半徑為10~15mm，步驟c中保壓時間8秒，轉速為 1000~1030轉/分鐘，步驟d中保壓時間為10~30秒，轉速為為7. 5~1000~1030轉/分鐘， 步驟e中保壓時間為4~6秒，轉速為240~560轉/分鐘。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟a中閥桿的半徑為15~20mm，步驟c中保壓時間為7. 5~8秒，轉 速為1000~1030轉/分鐘，步驟d中保壓時間為15~36秒，轉速為1000~1030轉/分鐘，步 驟e中保壓時間為4~6秒，轉速為240~560轉/分鐘。
[0010] 本發(fā)明的有益效果主要體現在： 1. 適用于耐磨材料、鈷基材料的焊接，能滿足耐磨材料、鈷基材料的焊接要求； 2. 適用于小直徑棒材的堆焊，壓力焊接穩(wěn)定，焊接變形收縮量小，焊接效果優(yōu)異。

【具體實施方式】
[0011] 應用于閥桿的壓力焊方法，包括以下步驟， a、 閥桿工裝步驟：閥桿由閥頭和桿身組成，閥頭和桿身為同種材質，當然異種材料也是 可以的，閥桿的半徑為r(毫米)，將閥頭和桿身裝夾于壓力焊工裝上，并保證閥頭和桿身同 心相向，閥頭受壓力焊工裝驅動旋轉，桿身受壓力焊工裝驅動與閥頭相抵接并施壓； b、 壓力設定步驟：計算一級摩擦焊的壓力FI(MPa)、二級摩擦焊的壓力F2 (MPa)、三 級摩擦焊的壓力F3 (MPa)，按下式確定：F3=Jir2X(140~160)/20600，F2=1/2F3~1F3， F1=3/4F2~1F2 ； c、 一級摩擦焊步驟：設定一級摩擦焊的壓力F1，閥桿的轉速1000~1030轉/分鐘，保壓 時間7. 5~8秒，進行一級摩擦焊； d、 二級摩擦焊步驟：設定二級摩擦焊的壓力F2,閥桿的轉速1000~1030轉/分鐘，保壓 時間7 ~36秒，進行二級摩擦焊； e、 三級摩擦焊步驟：設定三級摩擦焊的壓力F3,閥桿的轉速240~560轉/分鐘，保壓時 間4 ~6秒，進行三級摩擦焊； f、 脫模步驟：將焊接成型的閥桿靜置4~10分鐘后脫模。
[0012] 當步驟a中閥桿的半徑為5~10_時，經公式F3=Jir2X(140~160) / 20600 推算F3,步驟b中F3設定范圍為0. 54~2. 43MPa，步驟c中保壓時間為7. 5~8秒，轉速為 1000~1030轉/分鐘，步驟d中保壓時間為7~15秒，轉速為1000~1030轉/分鐘，步驟e中 保壓時間為4~6秒，轉速為240~560轉/分鐘。
[0013] 實施例一：選取F3=l. 5MPa，進行壓力焊，如表1所示，其中位移為變形收縮量，

【權利要求】
1. 應用于閥桿的壓力焊方法，其特征在于：包括以下步驟， a、 閥桿工裝步驟：閥桿由閥頭和桿身組成，閥桿的半徑為r (毫米)，將閥頭和桿身裝夾 于壓力焊工裝上，并保證閥頭和桿身同心相向，閥頭受壓力焊工裝驅動旋轉，桿身受壓力焊 工裝驅動與閥頭相抵接并施壓； b、 壓力設定步驟：計算一級摩擦焊的壓力FI (MPa)、二級摩擦焊的壓力F2 (MPa)、三 級摩擦焊的壓力 F3 (MPa)，按下式確定：F3=Jir2X (140~160) / 20600，F2=1/2F3~1F3， F1=3/4F2~1F2 ； c、 一級摩擦焊步驟：設定一級摩擦焊的壓力F1，閥桿的轉速1000~1030轉/分鐘，保壓 時間7. 5~8秒，進行一級摩擦焊； d、 二級摩擦焊步驟：設定二級摩擦焊的壓力F2,閥桿的轉速1000~1030轉/分鐘，保壓 時間7 ~36秒，進行二級摩擦焊； e、 三級摩擦焊步驟：設定三級摩擦焊的壓力F3,閥桿的轉速240~560轉/分鐘，保壓時 間4 ~6秒，進行三級摩擦焊； f、 脫模步驟：將焊接成型的閥桿靜置4~10分鐘后脫模。
2. 根據權利要求1所述應用于閥桿的壓力焊方法，其特征在于：所述步驟a中所述閥 頭和桿身為同種材質。
3. 根據權利要求1所述應用于閥桿的壓力焊方法，其特征在于：所述步驟a中閥桿的 半徑為5~10mm，步驟c中保壓時間為7. 5~8秒，轉速為1000~1030轉/分鐘，步驟d中保壓 時間為7~15秒，轉速為1000~1030轉/分鐘，步驟e中保壓時間為4~6秒，轉速為240~560 轉/分鐘。
4. 根據權利要求1所述應用于閥桿的壓力焊方法，其特征在于：所述步驟a中閥桿的 半徑為10~15mm，步驟c中保壓時間8秒，轉速為1000~1030轉/分鐘，步驟d中保壓時間為 10~30秒，轉速為為7. 5~1000~1030轉/分鐘，步驟e中保壓時間為4~6秒，轉速為240~560 轉/分鐘。
5. 根據權利要求1所述應用于閥桿的壓力焊方法，其特征在于：所述步驟a中閥桿的 半徑為15~20mm，步驟c中保壓時間為7. 5~8秒，轉速為1000~1030轉/分鐘，步驟d中保壓 時間為15~36秒，轉速為1000~1030轉/分鐘，步驟e中保壓時間為4~6秒，轉速為240~560 轉/分鐘。
【文檔編號】B23K20/12GK104439690SQ201410677967
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權日:2014年11月24日
【發(fā)明者】吳美華 申請人:福斯流體控制（蘇州）有限公司