U型薄片擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域部件的擠壓裝置，具體涉及一種U型薄片擠壓裝置，包括下模座，設(shè)置于下模座中模腔截面為方形的凹模，設(shè)置于凹模模腔中的底模，在下模座的上方設(shè)置有上模座，設(shè)置于上模座上與凹模配合的凸模，在上模座上固定設(shè)置有壓塊，在凸模上設(shè)置有受壓塊壓動(dòng)的擺動(dòng)模，該擺動(dòng)模的一端銷(xiāo)接于凸模，中部與凸模之間拉簧連接，擺動(dòng)模的底面為平面，在壓塊下端設(shè)置有可水平方向移動(dòng)的橫向凸模，在橫向凸模的外端部設(shè)置有凹形弧面，在下模座上固定設(shè)置有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上設(shè)置有與上述凹形弧面配合的凸形弧面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能夠一次快速的將薄片擠壓成U型，降低制造成本，提高工作效率。
【專利說(shuō)明】U型薄片擠壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域部件的擠壓裝置，具體涉及一種U型薄片擠壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有U型薄片的擠壓裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，且需要多個(gè)設(shè)備的組合并且多次擠壓工序才能夠?qū)⒈∑瑪D壓成U型，導(dǎo)致擠壓成本的增加，但是工作效率降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的U型薄片擠壓裝置，其能夠一次快速的將薄片擠壓成U型，降低制造成本，提高工作效率。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]U型薄片擠壓裝置，包括周邊向上彎折的下模座，設(shè)置于下模座中模腔截面為方形的凹模，設(shè)置于凹模模腔中的底模，該底模的底面與一頂柱的一端固定連接，頂柱的另一端穿過(guò)下模座并于下模座體間隙配合；
[0006]在下模座的上方設(shè)置有上模座，設(shè)置于上模座上與凹模配合的凸模，該凸模的模頭截面為方形，凸模與一導(dǎo)向桿的一端固定連接，在上模座上開(kāi)設(shè)有供導(dǎo)向桿的另一端穿過(guò)臺(tái)階孔，處于臺(tái)階孔中的導(dǎo)向桿上固定設(shè)置有將導(dǎo)向桿限位于臺(tái)階孔中的限位塊，在凸模與上模座之間設(shè)置有彈簧；
[0007]在上模座上固定設(shè)置有壓塊，在凸模上設(shè)置有受壓塊壓動(dòng)的擺動(dòng)模，該擺動(dòng)模的一端銷(xiāo)接于凸模，中部與凸模之間拉簧連接，擺動(dòng)模的底面為平面，在壓塊下端設(shè)置有可水平方向移動(dòng)的橫向凸模，在橫向凸模的外端部設(shè)置有凹形弧面，在下模座上固定設(shè)置有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上設(shè)置有與上述凹形弧面配合的凸形弧面。
[0008]所述橫向凸模上固定設(shè)置有滑塊，在壓塊上開(kāi)設(shè)有供滑塊滑動(dòng)的滑槽。
[0009]為了提高擠壓質(zhì)量，所述橫向凸模具有支承面，該支承面與凹模的高度保持一致。
[0010]采用了上述方案，在對(duì)薄片擠壓前，底模在頂柱的作用下向上運(yùn)動(dòng)，頂模的上表面與凹模上表面保持平行，將薄片放置于底模與凹模上由兩者進(jìn)行支承；擠壓時(shí)，上模座帶動(dòng)凸模一并下降，凸模的模頭將薄片擠壓到凹模的模腔中，將薄片擠壓成U形，此時(shí)上模座帶著凸模繼續(xù)下降，彈簧受到壓縮，而橫向凸模上的凹形弧面與導(dǎo)向塊的凸形弧面配合，橫向凸模沿著導(dǎo)向塊的方向水平移動(dòng)，橫向凸模的端部進(jìn)一步擠壓薄片，在擠壓到位后，壓塊也能夠擠壓到擺動(dòng)模，擺動(dòng)模完成薄片擠壓成U形的最后一步；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能夠一次快速的將薄片擠壓成U型，降低制造成本，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中左半部分為擠壓狀態(tài)示意圖，右半部分為初始狀態(tài)圖)；
[0012]圖2為本發(fā)明擠壓成型的U型薄片；

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明；
[0014]參照?qǐng)D1、2，U型薄片擠壓裝置，包括周邊向上彎折1的下模座2，設(shè)置于下模座中模腔3截面為方形的凹模4,設(shè)置于凹模模腔中的底模5,該底模的底面與一頂柱6的一端固定連接，頂柱的另一端穿過(guò)下模座并于下模座體間隙配合，這樣頂柱能夠在下模座中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并形成一定的導(dǎo)向；
[0015]在下模座的上方設(shè)置有上模座7,設(shè)置于上模座上與凹模配合的凸模8,該凸模的模頭9截面為方形,且模頭大小小于凹模模腔,凸模與一導(dǎo)向桿10的一端固定連接,在上模座上開(kāi)設(shè)有供導(dǎo)向桿的另一端穿過(guò)臺(tái)階孔11，處于臺(tái)階孔中的導(dǎo)向桿上固定設(shè)置有將導(dǎo)向桿限位于臺(tái)階孔中的限位塊12，在凸模與上模座之間設(shè)置有彈簧13 ；
[0016]在上模座上固定設(shè)置有壓塊14，在凸模上設(shè)置有受壓塊壓動(dòng)的擺動(dòng)模15，該擺動(dòng)模的一端銷(xiāo)接于凸模，中部與凸模之間拉簧16連接，擺動(dòng)?？梢試@銷(xiāo)接處轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)模的底面17為平面，擠壓時(shí)，擺動(dòng)模底面對(duì)薄片進(jìn)行擠壓，在壓塊下端設(shè)置有可水平方向移動(dòng)的橫向凸模18，在橫向凸模的外端部設(shè)置有凹形弧面19，在下模座上固定設(shè)置有導(dǎo)向塊20，該導(dǎo)向塊上設(shè)置有與上述凹形弧面配合的凸形弧面21，凸形、凹形弧面的設(shè)置能夠使橫向凸模下降過(guò)程中，在水平方向的運(yùn)動(dòng)，保證對(duì)薄片的擠壓能力。橫向凸模上固定設(shè)置有滑塊，在壓塊上開(kāi)設(shè)有供滑塊滑動(dòng)的滑槽。橫向凸模具有支承面22，該支承面與凹模的高度保持一致。
[0017]本發(fā)明的工作過(guò)程:在對(duì)薄片22擠壓前，底模在頂柱的作用下向上運(yùn)動(dòng)，頂模的上表面與凹模上表面保持平行，將薄片放置于底模與凹模上由兩者進(jìn)行支承；擠壓時(shí)，上模座帶動(dòng)凸模一并下降，凸模的模頭將薄片擠壓到凹模的模腔中，將薄片擠壓成U形，此時(shí)上模座帶著凸模繼續(xù)下降，彈簧受到壓縮，而橫向凸模上的凹形弧面與導(dǎo)向塊的凸形弧面配合，橫向凸模沿著導(dǎo)向塊的方向水平移動(dòng)，橫向凸模的端部進(jìn)一步擠壓薄片，在擠壓到位后，壓塊也能夠擠壓到擺動(dòng)模，擺動(dòng)模完成薄片擠壓成U形的最后一步，然后各部件復(fù)位，等待下一次擠壓。
【權(quán)利要求】
1.U型薄片擠壓裝置，其特征在于，包括周邊向上彎折的下模座，設(shè)置于下模座中模腔截面為方形的凹模，設(shè)置于凹模模腔中的底模，該底模的底面與一頂柱的一端固定連接，頂柱的另一端穿過(guò)下模座并于下模座體間隙配合； 在下模座的上方設(shè)置有上模座，設(shè)置于上模座上與凹模配合的凸模，該凸模的模頭截面為方形，凸模與一導(dǎo)向桿的一端固定連接，在上模座上開(kāi)設(shè)有供導(dǎo)向桿的另一端穿過(guò)臺(tái)階孔，處于臺(tái)階孔中的導(dǎo)向桿上固定設(shè)置有將導(dǎo)向桿限位于臺(tái)階孔中的限位塊，在凸模與上模座之間設(shè)置有彈簧； 在上模座上固定設(shè)置有壓塊，在凸模上設(shè)置有受壓塊壓動(dòng)的擺動(dòng)模，該擺動(dòng)模的一端銷(xiāo)接于凸模，中部與凸模之間拉簧連接，擺動(dòng)模的底面為平面，在壓塊下端設(shè)置有可水平方向移動(dòng)的橫向凸模，在橫向凸模的外端部設(shè)置有凹形弧面，在下模座上固定設(shè)置有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上設(shè)置有與上述凹形弧面配合的凸形弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型薄片擠壓裝置，其特征在于，所述橫向凸模上固定設(shè)置有滑塊，在壓塊上開(kāi)設(shè)有供滑塊滑動(dòng)的滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型薄片擠壓裝置，其特征在于，所述橫向凸模具有支承面，該支承面與凹模的高度保持一致。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104384271SQ201410668248
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】劉建葉 申請(qǐng)人:江蘇德豐鋼波紋管有限公司