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大型鍛件深孔沖壓方法及其深孔沖頭的制作方法

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大型鍛件深孔沖壓方法及其深孔沖頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的深孔沖壓方法包括以下步驟:(1)鋼錠加熱:(2)鍛坯下料:頭端切剁量為鋼錠重量的16%—20%,尾端為鋼錠重量的8%—12%;(3)鍛坯鐓拔:對(duì)鍛坯進(jìn)行鐓粗和拔長(zhǎng)而成鍛件;(4)首次沖孔:沖頭壓下量為成品孔深度的30%;(5)二次沖孔:在沖頭端涂抹可燃物后下壓;(6)三次沖孔:在沖頭端涂抹可燃物后下壓;(7)修孔;(8)鍛后熱處理。本發(fā)明的深孔沖頭,它包括沖桿,該沖桿為圓柱桿,在所述沖桿的前端設(shè)置有半球端,在沖桿上還設(shè)置有修整環(huán),該修整環(huán)與半球端相隔設(shè)置。本發(fā)明的工藝方法具有生產(chǎn)效率高、內(nèi)部組織均勻密實(shí)、材料利用率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的深孔沖頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧,成孔精度高、質(zhì)量好。
【專利說(shuō)明】大型鍛件深孔沖壓方法及其深孔沖頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鍛造成型【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及核電或火電發(fā)電機(jī)組中大型鍛件深孔沖壓成型的工藝方法。本發(fā)明還涉及應(yīng)用于該方法的深孔沖頭結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在核電以及火電領(lǐng)域,為了提高發(fā)電效率、節(jié)約發(fā)電成本,越來(lái)越多的推廣應(yīng)用超臨界、超超臨界發(fā)電機(jī)組。由于超臨界、超超臨界機(jī)組工質(zhì)壓力超過(guò)或遠(yuǎn)超過(guò)工質(zhì)臨界壓力和溫度,因此超臨界、超超臨界機(jī)組處于高參數(shù)和高壓力運(yùn)行狀態(tài),這給機(jī)組部尤其是數(shù)量眾多的機(jī)組管件提出了更高的耐溫耐壓等性能要求。
[0003]在超臨界、超超臨界機(jī)組系統(tǒng)中存在著大量的管件、管板、正三通、斜三通以及閥體等管類零件,這些零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是大尺寸、厚壁、深孔,長(zhǎng)期處于高溫高壓的惡劣環(huán)境中,且承受高變荷載和管道渦流沖擊所產(chǎn)生的壓力突變,極易引起應(yīng)力分布不勻或者應(yīng)力集中,從而產(chǎn)生疲勞、蠕變損傷,甚至造成降參數(shù)運(yùn)行,影響發(fā)電效率,嚴(yán)重時(shí)將會(huì)帶來(lái)安全問(wèn)題。采用耐熱合金材料,如采用P92、P122或E911鋼,雖然能提高管類零件的耐高溫耐高壓的性能,但不能優(yōu)化這些大型塊狀零件內(nèi)部材料組織結(jié)構(gòu),以及粗晶、裂紋等物理性缺陷,這些材料的內(nèi)部組織缺陷只能通過(guò)后期加工工藝來(lái)克服和優(yōu)化。
[0004]雖然通過(guò)鍛造工藝方法可以明顯改善零件材料內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化其機(jī)械性能,但鍛件深孔的沖壓成孔過(guò)程中,由于沖桿與坯件孔壁間的摩擦力較大,加之孔壁對(duì)沖頭桿的束緊力和沖頭端端部的負(fù)壓作用,沖壓后沖頭無(wú)法從坯件中拔出,所以目前對(duì)大型塊狀鍛件深孔是難以通過(guò)沖壓成型工藝實(shí)現(xiàn)深孔加工的,只能在鍛造坯件上,通過(guò)鉆孔、鏜孔等機(jī)加工方法進(jìn)行深孔切削加工,目前這種加工方法存在諸多不足:首先材料利用率低,孔在機(jī)加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑成為廢料而難以回用,形成優(yōu)質(zhì)合金材料的極大浪費(fèi)。其二,切削加工不能改變孔壁周邊材料的組織結(jié)構(gòu),不利于增強(qiáng)零件的耐溫耐壓性能,由于大型鍛件屬于厚餅實(shí)心類鍛件很難熱透、壓實(shí),鋼錠內(nèi)層、外層、心部的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件存在差異,鋼坯內(nèi)部存在偏析、疏松和縮孔等缺陷,而深孔又往往處于鋼坯裂紋、粗晶最為嚴(yán)重的心部位置,切削加工難以保證管孔軸向力學(xué)性能的一致性。其三,機(jī)加工工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低,由于深孔的長(zhǎng)徑比較大,加工時(shí)需鉆孔后再進(jìn)行鏜孔至預(yù)定尺寸,因此工件需在多工序中轉(zhuǎn)運(yùn),生產(chǎn)周期長(zhǎng),效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大型鍛件深孔沖壓方法,它不僅能使孔周材料組織均勻密實(shí),具有良好的耐高壓性能,而且材料利用率和生產(chǎn)效率高。本發(fā)明另一要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)現(xiàn)該方法的深孔沖頭。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的大型鍛件深孔沖壓方法,其特征在于:該深孔沖壓方法包括以下步驟:
(I)鋼錠加熱:將馬氏體耐熱鋼錠送至加熱爐中加熱至600°c,保溫3小時(shí);再以60°C /h的加熱速度加熱至850°C,保溫4小時(shí);再以80°C/h的加熱速度加熱至1150°,保溫4小時(shí);再以80°C /h的加熱速度加熱至1230°C ±20°C,保溫2小時(shí);
(2)鍛坯下料:將上述加熱鋼錠從爐中取出,切剁鋼錠頭尾,冒口頭端切剁量為鋼錠重量的16% — 20%,尾端切剁量為鋼錠重量的8% —12% ;
(3)鍛坯鐓拔:對(duì)鍛坯進(jìn)行鐓粗和拔長(zhǎng)而成鍛件;
(4)首次沖孔:在鍛件上進(jìn)行首次沖孔,沖頭壓下量為成品孔深度的30%,退出沖頭;
(5)二次沖孔:在沖頭端涂抹可燃物后,將沖頭放入首次沖孔形成的孔中下壓,壓下量為成品孔深度的35%,退出沖頭;
(6)三次沖孔:在沖頭端涂抹可燃物后,再將沖頭放入已形成孔中下壓,壓下量為成品孔深度的35%,退出沖頭;
(7)修孔:以芯棒貫通修整沖孔;
(8)鍛后熱處理:將沖孔的鍛件送入加熱爐依次進(jìn)行正火、隨爐保證、退火出爐。
[0007]本發(fā)明的一種優(yōu)先實(shí)施方式,所述可燃物為重油。
[0008]本發(fā)明的另一種優(yōu)先實(shí)施方式,所述可燃物為重油和石墨和/或鋸末的混合物。
[0009]本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】,所述正火溫度為1040°C?1060°C,隨爐保溫溫度為300°C?350°C,退火溫度為 740°C?760°C。
[0010]采用上述的深孔沖壓方法具有如下顯著優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明采用分段熱規(guī)范,使得大型鍛件能充分熱透,內(nèi)部組織均勻化。由于大型鍛造坯件斷面尺寸大,直接連續(xù)升溫加熱方法會(huì)在坯件中形成較大的溫度梯度,本發(fā)明根據(jù)耐熱鋼的材料特性,采用分區(qū)段加溫、保溫規(guī)范,確保大體積、大斷面鍛件能夠均勻熱透,使鍛件心部、表面各區(qū)域間的加熱溫度一致,避免因斷面溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力,而導(dǎo)致鍛件鋼錠開(kāi)裂,杜絕鋼錠加熱升溫所引起的內(nèi)部組織缺陷。
[0011]本發(fā)明采用三步?jīng)_孔、可燃物脫模的特殊成孔工藝步驟,實(shí)現(xiàn)了鍛件深孔的直接沖壓成孔。由于大型鍛件的孔徑較小,深度很深,若采用沖頭單步完成,沖頭屬于細(xì)長(zhǎng)桿件,沖壓成型力極大,無(wú)法實(shí)現(xiàn)深孔沖壓成型,即使有足夠的壓下力,沖桿的穩(wěn)定系數(shù)低,在沖孔過(guò)程中容易沖偏,沖桿容易折斷,使得鍛件報(bào)廢,而采用分步?jīng)_孔就能實(shí)現(xiàn)深孔的沖壓,先用高徑比較小的沖頭沖孔,形成的內(nèi)孔對(duì)后續(xù)沖頭起到導(dǎo)向和穩(wěn)定作用,不會(huì)發(fā)生偏沖;使二、第三次換沖桿沖壓成形力變小,沖桿的方向性穩(wěn)定,深孔成形精度提高。再者本發(fā)明在二次、三次沖孔的沖頭端部和桿體上涂抹可燃物,保證了沖頭的順利退出,由于沖頭與孔壁之間存在較大的摩擦力,孔越深摩擦力越大;同時(shí)隨著沖孔工序的進(jìn)行鍛件溫度會(huì)逐步降低,鍛件的變冷收縮會(huì)對(duì)沖頭產(chǎn)生極大的束緊力,往往使沖頭無(wú)法拔出,這是目前無(wú)法進(jìn)行鍛件深孔沖壓首要原因,而本發(fā)明在沖頭沖壓前在桿頭桿體上涂抹可燃物,可燃物在孔內(nèi)高溫低氧條件下,可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒,放出大量的熱量和氣體,熱量保證了鍛件孔壁溫度的穩(wěn)定,壓縮氣體在沖頭失去壓力時(shí)會(huì)推動(dòng)沖頭自動(dòng)向外彈出,實(shí)現(xiàn)了沖頭從沖孔中自動(dòng)退出。
[0012]
[0013]本發(fā)明采用直接沖壓成型工藝而非切削成孔,大大減少了材料的切削加工量,使材料利用率提高,即使是沖孔所形成的芯料也能全部回收利用,該直接成型工藝生產(chǎn)效率也得到大大提高,因此,本發(fā)明的工藝方法具有減少加工工藝流程、縮短整個(gè)生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率和材料利用率的優(yōu)點(diǎn)。
[0014]為了在大型鍛件上直接沖壓深孔,實(shí)現(xiàn)本發(fā)明深孔沖壓方法的深孔沖頭,它包括沖桿,該沖桿為圓柱桿,在所述沖桿的前端設(shè)置有半球端,在沖桿上還設(shè)置有修整環(huán),該修整環(huán)與半球端相隔設(shè)置。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后,由于沖頭桿體的前端為半球端,這種結(jié)構(gòu)有利于引導(dǎo)成孔金屬?gòu)闹行奈恢孟蚩妆谖恢脭D壓流動(dòng),減少?zèng)_頭對(duì)金屬的剪切作用,保證了金屬纖維組織的連續(xù)性,使鍛件組織不被破壞,金屬流線完整,鍛件力學(xué)性能得到增強(qiáng),同時(shí)沖頭在沖壓過(guò)程中將金屬向孔壁方向的擠壓,又進(jìn)一步使坯料金屬內(nèi)部的疏松、縮孔等孔隙缺陷能得到更加均勻的壓實(shí)焊合,使鑄態(tài)各方向的樹(shù)枝晶能得到充分的擊碎。又由于沖桿上設(shè)置有修整環(huán),該修整環(huán)不僅能大大提高孔的尺寸精度和孔壁的表面平整度,無(wú)需后續(xù)再加工,而且通過(guò)擠壓有效增強(qiáng)了孔壁金屬的機(jī)械強(qiáng)度,有利于提高深孔鍛件的耐高溫、耐高壓性能。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,所述修整環(huán)為橢圓環(huán),該橢圓環(huán)的橢圓長(zhǎng)軸位于沖桿的桿面上,橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)度等于沖桿的直徑,橢圓短軸長(zhǎng)度為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的1/5?1/8。采用橢圓環(huán)結(jié)構(gòu),且其長(zhǎng)軸位于沖頭桿面上,有利于延長(zhǎng)沖頭對(duì)金屬的擠壓作用距離和時(shí)間,并能實(shí)現(xiàn)對(duì)孔壁金屬的平緩漸近擠壓成型,通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)證明,該沖頭成型的深孔具有表面平整,成孔尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式,所述半球端為半圓球體。該結(jié)構(gòu)合理,便于制作加工。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,所述修整環(huán)的下端與半球端的上端相隔距離為沖桿直徑的1/2?1/3。該結(jié)構(gòu)不僅便于制作,而且能夠在沖桿前端和相隔桿段上容納足夠的可燃物,以確保沖頭可靠退模。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面還結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明深孔沖頭作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]圖1是本發(fā)明深孔沖頭一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖中,I一沖桿、2—修整環(huán)、3—半球端。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以一超超臨界發(fā)電機(jī)組直通管段為例,該成品直通管段外徑為566mm,長(zhǎng)度為3200mm、孔徑302mm,管壁厚為132mm,管孔的長(zhǎng)徑比為10.6。采用八棱柱狀的鍛造鋼錠,鋼錠材料為馬氏體耐熱鋼P(yáng)112。
[0023]首先對(duì)鋼錠進(jìn)行分段加熱升溫先將鍛造鋼錠放入加熱爐進(jìn)行加熱,以提高金屬塑性,使其易于流動(dòng)成型并獲得良好的鍛后組織,選擇恰當(dāng)?shù)募訜釡囟葏^(qū)間,可使金屬坯件在塑性較好的狀態(tài)下成型。由于鋼錠屬于大型件,為減少由斷面溫度差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力,應(yīng)使鋼錠均勻加熱升溫,本發(fā)明采用七段加熱升溫規(guī)范,首先將P112鋼錠送至加熱爐中加熱至600°C后,在此溫度下,保溫3小時(shí);第二加熱段以60°C /h的加熱速度加熱至850°C,第三段為保溫段,將加熱至850°C的鋼錠保溫4小時(shí),使鋼錠溫度均勻,消除溫度應(yīng)力。第四加熱段以80°C /h的加熱速度加溫至1150°C,當(dāng)鋼錠溫度大于800°C時(shí),鋼錠已具有一定的塑性,因此本加熱段采用了相對(duì)較快的加熱速度,第五段也為保溫段,鋼錠在1150°C的溫度下保溫4小時(shí),以進(jìn)一步消除鋼錠溫度應(yīng)力,第六加熱段以80°C /h的加熱速將鋼錠加熱至1230°C ±20°C,第七段又為保溫段,鋼錠在1230°C ±20°C的溫度下保溫2小時(shí)而形成鍛造加熱鍛還。
[0024]鍛坯下料,將上述加熱鍛坯從爐中取出送至大型液壓機(jī),以剁刀為上砧對(duì)加熱鍛坯切剁頭尾,以保證有用坯件材料的質(zhì)量,其冒口頭端切剁量為鍛坯總重量的16%?20%,尾端段的切剁量為鍛坯重量的8%?12%,用鋼錘敲擊切除頭尾的坯件,以去除坯件鋼錠外周的氧化皮層而得鍛造用的鍛坯。
[0025]鍛坯鐓拔。將鍛坯沿軸向壓下鐓粗,然后進(jìn)行拔長(zhǎng),再進(jìn)行鐓粗,然后進(jìn)行下一次拔長(zhǎng)。鐓粗比控制在2.0 — 2.1之間,每次拔長(zhǎng)的壓下率為20%?25%之間。鍛坯經(jīng)過(guò)鐓拔直至成為設(shè)計(jì)要求的鍛件。
[0026]首次沖孔。在鍛件上進(jìn)行首次沖孔,沖頭壓下量為成品孔深度的40%,沖頭外端留有一定長(zhǎng)度,以便拔出沖頭。
[0027]二次沖孔。第一次沖孔完成后,需更換沖頭進(jìn)行第二次沖壓,該沖頭桿長(zhǎng)長(zhǎng)于前一沖頭。在沖頭端涂抹可燃物后,將沖頭放入首次沖孔形成的孔中下壓,壓下量為成品孔深度的30%。在此次沖壓過(guò)程中,沖壓前端的可燃物被壓進(jìn)鍛孔內(nèi),并與該鍛孔形成密閉腔,沖頭前端的可燃物在密閉腔中燃燒,在高溫低氧條件下,可燃物燃燒放出大量熱量和氣體,對(duì)沖頭產(chǎn)生較大的反推力,當(dāng)失去液壓機(jī)下壓力時(shí),該反推力會(huì)自動(dòng)將沖頭從鍛孔中推出,以退出沖頭??扇嘉锶紵a(chǎn)生的熱量還維持了鍛孔溫度,以防止鍛孔緊縮,同時(shí)可燃物本身及可燃物燃燒產(chǎn)生的焦炭具有一定的潤(rùn)滑作用,可減少?zèng)_頭與孔壁間的摩擦力。
[0028]三次沖孔。在第二次沖孔完成后,再更換又一沖頭,該沖頭長(zhǎng)度長(zhǎng)于二次沖壓的沖頭。在第三次沖壓前仍在沖頭前端涂抹可燃物進(jìn)行沖壓,此次沖頭的壓下量為成品孔深度的30%。在上述沖孔過(guò)程中,由于可燃物燃燒產(chǎn)生的反推力及潤(rùn)滑作用,可將沖頭自動(dòng)推出鍛孔,實(shí)現(xiàn)了深孔的沖壓,節(jié)省了金屬材料,極大地提高了生產(chǎn)效率。上述過(guò)程中的可燃物采用重油,該可燃物還可為重油、石墨和鋸末的混合物,或者為重油和石墨的混合物,或者為重油和鋸末的混合物。
[0029]當(dāng)沖孔過(guò)長(zhǎng)時(shí),可在一端三次沖孔完成后,將鍛件調(diào)轉(zhuǎn)180°后,采用同樣步驟沖壓另一端的三次沖孔。
[0030]修孔。沖壓孔完成后,再以長(zhǎng)芯棒貫通入沖壓孔,最終完成主管孔的沖壓成型。
[0031]鍛后熱處理:將沖孔的鍛件送入加熱爐依次進(jìn)行正火、隨爐保證、退火出爐。
[0032]鍛后熱處理:經(jīng)沖孔后,將斜三通鍛件降溫至580°C保溫6h,再以80°C /h的加熱速度加熱升溫至正火溫度1040°C -1060°C,保溫10h,再隨爐降溫至300°C -350°C,并在溫度隨爐保溫6h,再以60°C /h加速度加溫至退火溫度740°C _760°C,隨爐冷卻后出爐。
[0033]如圖1所示的深孔沖頭,沖桿I為圓柱結(jié)構(gòu),桿徑為259mm,沖桿I的前端為半球端
3,該半球端3為半圓球體,該半圓球的直徑與沖桿I的桿徑相等,即圓球體直徑也為259mm,在沖桿I上設(shè)置有修整環(huán)2,修整環(huán)2為橢圓環(huán),橢圓環(huán)的長(zhǎng)軸位于沖桿I桿面母線上,橢圓環(huán)長(zhǎng)軸長(zhǎng)度2a等于沖桿I的直徑,橢圓短軸長(zhǎng)度2b=40mm,約為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的1/6,橢圓環(huán)的最大外徑為302mm。呈橢圓環(huán)結(jié)構(gòu)的修整環(huán)2的下端與半球端3的上端相隔距離為100mm。上述的沖桿1、修整環(huán)2以及半球端3連為一整體。
[0034]上述舉出了本發(fā)明深孔沖頭的一種具體結(jié)構(gòu),但本發(fā)明并不限于此。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和模擬分析,橢圓環(huán)的橢圓短軸長(zhǎng)度應(yīng)優(yōu)先選擇為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的1/5 —1/8 ;修整環(huán)的下端與半球端3的上端之間相間隔距離應(yīng)優(yōu)先選擇沖桿直徑的1/2 —1/3。因此,只要在沖桿上采用半球端和修整環(huán)結(jié)構(gòu)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鍛件深孔沖壓方法,其特征在于:該深孔沖壓方法包括以下步驟: (1)鋼錠加熱:將馬氏體耐熱鋼錠送至加熱爐中加熱至600°c,保溫3小時(shí);再以60°C/h的加熱速度加熱至850°C,保溫4小時(shí);再以80°C/h的加熱速度加熱至1150°,保溫4小時(shí);再以80°C /h的加熱速度加熱至1230°C ±20°C,保溫2小時(shí); (2)鍛坯下料:將上述加熱鋼錠從爐中取出,切剁鋼錠頭尾,冒口頭端切剁量為鋼錠重量的16% — 20%,尾端切剁量為鋼錠重量的8% —12% ; (3)鍛坯鐓拔:對(duì)鍛坯進(jìn)行鐓粗和拔長(zhǎng)而成鍛件; (4)首次沖孔:在鍛件上進(jìn)行首次沖孔,沖頭壓下量為成品孔深度的40%,退出沖頭; (5)二次沖孔:在沖頭端涂抹可燃物后,將沖頭放入首次沖孔形成的孔中下壓,壓下量為成品孔深度的30%,退出沖頭; (6)三次沖孔:在沖頭端涂抹可燃物后,再將沖頭放入已形成孔中下壓,壓下量為成品孔深度的30%,退出沖頭; (7)修孔:以芯棒貫通修整沖孔; (8)鍛后熱處理:將沖孔的鍛件送入加熱爐依次進(jìn)行正火、隨爐保證、退火出爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鍛件深孔沖壓方法,其特征在于:所述鍛坯鐓拔為至少對(duì)鍛坯進(jìn)行兩次鐓粗和兩次拔長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鍛件深孔沖壓方法,其特征在于:所述三次沖孔所采用的沖頭具有不同的桿長(zhǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鍛件深孔沖壓方法,其特征在于:所述可燃物為重油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鍛件深孔沖壓方法,其特征在于:所述可燃物為重油和石墨和/或鋸末的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鍛件深孔沖壓方法,其特征在于:所述正火溫度為1040°C?1060°C,隨爐保溫溫度為300°C?350°C,退火溫度為740V?760°C。
7.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的深孔沖頭,包括沖桿(I ),該沖桿(I)為圓柱桿,其特征在于:在所述沖桿(I)的前端設(shè)置有半球端(3 ),在沖桿(I)上還設(shè)置有修整環(huán)(2 ),該修整環(huán)(2)與半球端(3)相隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深孔沖頭,其特征在于:所述修整環(huán)(2)為橢圓環(huán),該橢圓環(huán)的橢圓長(zhǎng)軸位于沖桿(I)的桿面上,橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)度等于沖桿(I)的直徑,橢圓短軸長(zhǎng)度為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的1/5?1/8。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深孔沖頭,其特征在于:所述半球端(3)為半圓球體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深孔沖頭,其特征在于:所述修整環(huán)(2)的下端與半球端(3)的上端相隔距離為沖桿(I)直徑的1/2?1/3。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK104384862SQ201410644961
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】王興中, 王元華, 馬武江 申請(qǐng)人:上海新閔(東臺(tái))重型鍛造有限公司
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