一種分體式旋轉(zhuǎn)刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分體式旋轉(zhuǎn)刀具，包括夾持部件和安裝在所述夾持部件上的切削部件，所述夾持部件包括夾持柄部和夾持頭部，所述切削部件包括切削頭部和切削尾部，所述切削尾部設(shè)有夾持凸起，所述夾持凸起上設(shè)有外螺紋，所述夾持頭部的端面上開設(shè)有夾持凹進(jìn)，所述夾持凹進(jìn)上設(shè)有與所述夾持凸起上的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述分體式旋轉(zhuǎn)刀具還包括徑向定位結(jié)構(gòu)，將所述切削部件安裝在所述夾持部件上過程中，所述徑向定位結(jié)構(gòu)早于所述外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸開始產(chǎn)生徑向定位作用，本發(fā)明的分體式旋轉(zhuǎn)刀具定位準(zhǔn)確、安裝方便、尺寸精度高且抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點。
【專利說明】—種分體式旋轉(zhuǎn)刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削刀具，尤其涉及一種分體式旋轉(zhuǎn)刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)刀具在加工過程中只有切削部分參與切削，夾持柄部并不參與切削，為了避免切削部分損壞造成整個旋轉(zhuǎn)刀具的報廢，延長旋轉(zhuǎn)刀具的使用壽命，行業(yè)內(nèi)將旋轉(zhuǎn)刀具的切削部和夾持柄部獨立設(shè)置，切削部、夾持柄部通過普通螺紋等連接方式實現(xiàn)切削部分在夾持柄部上的重復(fù)裝卸，但隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，為了縮短裝刀時間、提高連接強(qiáng)度，夾持部件、切削部件間一般采用大螺距螺紋連接，但是大螺距螺紋安裝時，切削部件易相對夾持部件傾斜，安裝時切削部件的內(nèi)螺紋不能準(zhǔn)確滑入夾持部件的外螺紋，易造成螺紋崩缺，不能有效的縮短裝刀時間；同時大螺距螺紋連接精度較低，切削時易發(fā)生切削振動降低加工表面質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定位準(zhǔn)確、安裝方便、尺寸精度高和抗沖擊性好的分體式旋轉(zhuǎn)刀具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種分體式旋轉(zhuǎn)刀具，包括夾持部件和安裝在所述夾持部件上的切削部件，所述夾持部件包括夾持柄部和夾持頭部，所述切削部件包括切削頭部和切削尾部，所述切削尾部設(shè)有夾持凸起，所述夾持凸起上設(shè)有外螺紋，所述夾持頭部的端面上開設(shè)有夾持凹進(jìn)，所述夾持凹進(jìn)上設(shè)有與所述夾持凸起上的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述分體式旋轉(zhuǎn)刀具還包括徑向定位結(jié)構(gòu)，將所述切削部件安裝在所述夾持部件上過程中，所述徑向定位結(jié)構(gòu)早于所述外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸開始產(chǎn)生徑向定位作用。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述徑向定位結(jié)構(gòu)包括由所述夾持凹進(jìn)底面沿刀具軸線向外突出的第一定位臺以及開設(shè)在所述夾持凸起頂面上的可與所述第一定位臺配合的第一容納孔，將所述切削部件安裝在所述夾持部件上過程中，所述第一定位臺早于所述外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸與所述第一容納孔產(chǎn)生配合接觸。
[0006]所述第一定位臺的長度大于所述內(nèi)螺紋遠(yuǎn)離所述夾持凹進(jìn)底面的一端與所述夾持凹進(jìn)底面的距離。
[0007]所述第一定位臺包括位于底部的圓柱臺和位于端部的圓錐臺，所述圓柱臺與所述第一容納孔為徑向無間隙配合，所述圓錐臺的直徑沿軸向遠(yuǎn)離所述圓柱臺方向逐漸減小。
[0008]所述夾持凸起包括位于所述外螺紋和切削頭部之間的錐形臺，所述錐形臺靠近所述外螺紋的一端的直徑小于靠近所述切削頭部的一端的直徑，所述夾持凹進(jìn)包括與所述錐形臺配合的錐形凹進(jìn)，將所述切削部件安裝在所述夾持部件上過程中，所述錐形臺晚于所述夾持凸起與所述外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸與所述錐形凹進(jìn)產(chǎn)生配合接觸。
[0009]所述切削頭部和切削尾部之間設(shè)有臺階面，所述夾持頭部的端面與所述臺階面抵觸配合。
[0010]所述夾持部件和所述第一定位臺的中心設(shè)有冷卻通道，所述切削部件上設(shè)有貫穿所述切削頭部和切削尾部的冷卻槽，所述冷卻通道和冷卻槽相通。
[0011]所述徑向定位結(jié)構(gòu)包括由所述夾持凸起端面沿刀具軸線向外突出的第二定位臺以及開設(shè)在所述夾持凹進(jìn)底面上的可與所述第二定位臺配合的第二容納孔，將所述切削部件安裝在所述夾持部件上過程中，所述第二定位臺早于所述外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸與所述第二容納孔產(chǎn)生配合接觸。
[0012]所述第二定位臺的長度大于所述內(nèi)螺紋遠(yuǎn)離所述夾持凹進(jìn)底面的一端與所述夾持凹進(jìn)底面的距離。
[0013]所述第二定位臺包括位于底部的圓柱臺和位于端部的圓錐臺，所述圓柱臺與所述第二容納孔為徑向無間隙配合，所述圓錐臺的直徑沿軸向遠(yuǎn)離所述圓柱臺方向逐漸減小。
[0014]所述夾持部件的中心設(shè)有冷卻通道，所述切削部件上設(shè)有貫穿所述切削頭部和切削尾部的冷卻槽，所述冷卻通道和冷卻槽相通。
[0015]所述徑向定位結(jié)構(gòu)包括軸向開設(shè)于所述夾持部件上的安裝通孔、裝設(shè)在所述安裝通孔內(nèi)的定位桿以及開設(shè)在所述夾持凸起頂面上的可與所述定位桿配合的第三容納槽，將所述切削部件安裝在所述夾持部件上過程中，所述定位桿早于所述外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸與所述第三容納槽產(chǎn)生配合接觸。
[0016]在所述安裝通孔內(nèi)安裝固定后，所述定位桿超出所述夾持凹進(jìn)底面的長度大于所述內(nèi)螺紋遠(yuǎn)離所述夾持凹進(jìn)底面的一端與所述夾持凹進(jìn)底面的距離。
[0017]所述安裝通孔靠近所述夾持柄部的一端為沉頭孔，所述沉頭孔內(nèi)設(shè)有連接內(nèi)螺紋，所述定位桿的尾端設(shè)有與所述連接內(nèi)螺紋配合的連接外螺紋。
[0018]所述定位桿的中心設(shè)有導(dǎo)流通道，所述切削部件上設(shè)有貫穿所述切削頭部和切削尾部的冷卻槽，所述導(dǎo)流通道和冷卻槽相通。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)本發(fā)明的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，徑向定位結(jié)構(gòu)不僅能與外螺紋和內(nèi)螺紋的配合共同實現(xiàn)切削部件的徑向雙重定位，能提高切削部件的徑向定位精度，提高分體式旋轉(zhuǎn)刀具的抗沖擊能力并有效抑制切削時的振動，且在切削部件裝配到夾持部件上的過程中，在夾持凸起上的外螺紋和夾持凹進(jìn)的內(nèi)螺紋接觸之前，由徑向定位結(jié)構(gòu)對切削部件進(jìn)行有效的預(yù)定位，防止切削部件相對于夾持部件傾斜，有效避免切削部件安裝時的無效旋轉(zhuǎn)從而縮短安裝時間，同時，徑向定位結(jié)構(gòu)早于外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸開始產(chǎn)生徑向定位作用，能保證切削部件的無傾斜安裝，可以防止夾持部件上的內(nèi)螺紋和切削部件上的外螺紋崩缺，延長旋轉(zhuǎn)刀具的使用壽命。
[0020](2)本發(fā)明的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，由夾持凸起上的外螺紋和夾持凹進(jìn)上的內(nèi)螺紋配合、錐形凹進(jìn)和錐形臺配合以及徑向定位結(jié)構(gòu)形成三重徑向定位，有效提高切削部件的徑向定位精度，提高分體式旋轉(zhuǎn)刀具的抗沖擊能力并有效抑制切削時的振動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具第一種實施例的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具第一種實施例的主視圖。
[0023]圖3是圖2的A-A視圖。
[0024]圖4是圖3的局部放大圖。
[0025]圖5是本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具第一種實施例中切削部件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖6是本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具第二種實施例的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0027]圖7是本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具第二種實施例的主視圖。
[0028]圖8是圖7的B-B視圖。
[0029]圖9是圖8的局部放大圖。
[0030]圖10是本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具第二種實施例中切削部件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖11是本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具第三種實施例的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0032]圖12是本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具第三種實施例的主視圖。
[0033]圖13是圖12的C-C視圖。
[0034]圖14是圖13的局部放大圖。
[0035]圖15是本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具第三種實施例中定位桿的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖中各標(biāo)號表不:
1、夾持部件；11、夾持柄部；12、夾持頭部；13、冷卻通道；121、夾持凹進(jìn)；122、錐形凹進(jìn)；2、切削部件；21、切削頭部；22、切削尾部；23、冷卻槽；221、夾持凸起；222、錐形臺；24、臺階面；3、徑向定位結(jié)構(gòu)；31、第一定位臺；311、圓柱臺；312、圓錐臺；32、第一容納孔；33、第二定位臺；34、第二容納孔；35、安裝通孔；351、沉頭孔；352、連接內(nèi)螺紋；36、定位桿；361、連接外螺紋；362、導(dǎo)流通道；37、第三容納槽。

【具體實施方式】
[0037]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0038]圖1至圖5示出了本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具的第一種實施例，該分體式旋轉(zhuǎn)刀具包括夾持部件I和安裝在夾持部件I上的切削部件2，夾持部件I包括夾持柄部11和夾持頭部12，切削部件2包括切削頭部21和切削尾部22，切削尾部22設(shè)有夾持凸起221，夾持凸起221上設(shè)有外螺紋，夾持頭部12的端面上開設(shè)有夾持凹進(jìn)121，夾持凹進(jìn)121上設(shè)有與夾持凸起221上的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，分體式旋轉(zhuǎn)刀具還包括徑向定位結(jié)構(gòu)3，將切削部件2安裝在夾持部件I上過程中，徑向定位結(jié)構(gòu)3早于外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸開始產(chǎn)生徑向定位作用，切削部件2裝配到夾持部件I上的過程中，在夾持凸起221上的外螺紋和夾持凹進(jìn)121的內(nèi)螺紋接觸之前，由徑向定位結(jié)構(gòu)3對切削部件2進(jìn)行有效的預(yù)定位，防止切削部件2相對于夾持部件I傾斜，保證夾持凸起221上外螺紋與夾持凹進(jìn)121上內(nèi)螺紋能快速、準(zhǔn)確地開始配合，有效避免切削部件2安裝時的無效旋轉(zhuǎn)從而縮短安裝時間，切削部件2的無傾斜安裝，可以防止夾持部件I上的內(nèi)螺紋和切削部件2上的外螺紋崩缺，延長旋轉(zhuǎn)刀具的使用壽命，此外，徑向定位結(jié)構(gòu)3能與外螺紋和內(nèi)螺紋的配合共同實現(xiàn)切削部件2的徑向雙重定位，能提高切削部件2的徑向定位精度，提高分體式旋轉(zhuǎn)刀具的抗沖擊能力并有效抑制切削時的振動。
[0039]本實施例中，徑向定位結(jié)構(gòu)3包括由夾持凹進(jìn)121底面沿刀具軸線向外突出的第一定位臺31以及開設(shè)在夾持凸起221頂面上的可與第一定位臺31配合的第一容納孔32，將切削部件2安裝在夾持部件I上過程中，第一定位臺31早于外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸與第一容納孔32產(chǎn)生配合接觸，由于第一定位臺31和第一容納孔32配合產(chǎn)生的徑向預(yù)定位作用，保證了夾持凸起221上外螺紋與夾持凹進(jìn)121上內(nèi)螺紋能快速、準(zhǔn)確地開始配合，從而縮短安裝時間，防止內(nèi)螺紋和外螺紋的螺牙發(fā)生崩缺，延長旋轉(zhuǎn)刀具的使用壽命。
[0040]本實施例中，第一定位臺31的長度大于內(nèi)螺紋遠(yuǎn)離夾持凹進(jìn)121底面的一端與夾持凹進(jìn)121底面的距離，保證在外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸前，第一定位臺31開始進(jìn)入第一容納孔32產(chǎn)生徑向定位作用。
[0041]本實施例中，第一定位臺31包括位于底部的圓柱臺311和位于端部的圓錐臺312，圓柱臺311與第一容納孔32為徑向無間隙配合，圓錐臺312的直徑沿軸向遠(yuǎn)離圓柱臺311方向逐漸減小，第一定位臺31端部為圓錐臺312,可使第一定位臺31端部更加順利地進(jìn)入第一容納孔32，而第一定位臺31底部為與第一容納孔32徑向無間隙配合的圓柱臺311，能更好地保證第一定位臺31的徑向限位作用。
[0042]本實施例中，夾持凸起221包括位于外螺紋和切削頭部21之間的錐形臺222，錐形臺222靠近外螺紋的一端的直徑小于靠近切削頭部21的一端的直徑，夾持凹進(jìn)121包括與錐形臺222配合的錐形凹進(jìn)122，將切削部件2安裝在夾持部件I上過程中，錐形臺222晚于夾持凸起221上外螺紋與夾持凹進(jìn)121上內(nèi)螺紋的接觸與錐形凹進(jìn)122產(chǎn)生配合接觸，即由夾持凸起221上的外螺紋和夾持凹進(jìn)121上的內(nèi)螺紋配合、錐形凹進(jìn)122和錐形臺222配合以及徑向定位結(jié)構(gòu)3共同形成三重徑向定位,有效提高切削部件2的徑向定位精度,提高分體式旋轉(zhuǎn)刀具的抗沖擊能力并有效抑制切削時的振動。
[0043]本實施例中，切削頭部21和切削尾部22之間設(shè)有臺階面24，夾持頭部12的端面與臺階面24抵觸配合，保證刀具軸向的定位精度和抗沖擊能力。
[0044]本實施例中，夾持部件I和第一定位臺31的中心設(shè)有冷卻通道13，切削部件2上設(shè)有貫穿切削頭部21和切削尾部22的冷卻槽23，冷卻通道13和冷卻槽23相通，從而保證冷卻介質(zhì)能穿過夾持部件I和切削部件2的中心，對切削部件2進(jìn)行冷卻，有效改善切削部件2的切削工況，延長切削部件2的使用壽命。
[0045]圖6至圖10示出了本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具的第二種實施例，該實施例與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于:徑向定位結(jié)構(gòu)3包括由夾持凸起221端面沿刀具軸線向外突出的第二定位臺33以及開設(shè)在夾持凹進(jìn)121底面上的可與第二定位臺33配合的第二容納孔34，將切削部件2安裝在夾持部件I上過程中，第二定位臺33早于外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸與第二容納孔34產(chǎn)生配合接觸，由于第二定位臺33和第二容納孔34配合產(chǎn)生的徑向預(yù)定位作用，夾持凸起221上外螺紋與夾持凹進(jìn)121上內(nèi)螺紋能快速、準(zhǔn)確地開始配合，從而縮短安裝時間，防止內(nèi)螺紋和外螺紋的螺牙發(fā)生崩缺，延長旋轉(zhuǎn)刀具的使用壽命。
[0046]本實施例中，第二定位臺33的長度大于內(nèi)螺紋遠(yuǎn)離夾持凹進(jìn)121底面的一端與夾持凹進(jìn)121底面的距離，保證在外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸前，第二定位臺33開始進(jìn)入第二容納孔34產(chǎn)生徑向定位作用。
[0047]本實施例中，第二定位臺33包括位于底部的圓柱臺311和位于端部的圓錐臺312，圓柱臺311與第二容納孔34為徑向無間隙配合，圓錐臺312的直徑沿軸向遠(yuǎn)離圓柱臺311方向逐漸減小，第二定位臺33端部為圓錐臺312,可使第二定位臺33端部更加順利地進(jìn)入第一容納孔32，而第二定位臺33底部為與第二容納孔34徑向無間隙配合的圓柱臺311，能更好地保證第二定位臺33的徑向限位作用。
[0048]本實施例中，夾持部件I的中心設(shè)有冷卻通道13，切削部件2上設(shè)有貫穿切削頭部21和切削尾部22的冷卻槽23，冷卻通道13和冷卻槽23相通，以便及時對切削部件2進(jìn)行冷卻，有效改善切削部件2的切削工況，延長切削部件2的使用壽命。
[0049]圖11至圖15示出了本發(fā)明分體式旋轉(zhuǎn)刀具的第三種實施例，該實施例與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于:徑向定位結(jié)構(gòu)3包括軸向開設(shè)于夾持部件I上的安裝通孔35、裝設(shè)在安裝通孔35內(nèi)的定位桿36以及開設(shè)在夾持凸起221頂面上的可與定位桿36配合的第三容納槽37，將切削部件2安裝在夾持部件I上過程中，定位桿36早于外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸與第三容納槽37產(chǎn)生配合接觸，由于定位桿36和第三容納槽37配合產(chǎn)生的徑向預(yù)定位作用，保證了夾持凸起221上外螺紋與夾持凹進(jìn)121上內(nèi)螺紋能快速、準(zhǔn)確地開始配合，從而縮短安裝時間，防止內(nèi)螺紋和外螺紋的螺牙發(fā)生崩缺，延長旋轉(zhuǎn)刀具的使用壽命，同時，因定位桿36裝設(shè)在開設(shè)于夾持部件I上的安裝通孔35中，可方便地從夾持部件I端部對定位桿36進(jìn)行軸向調(diào)整。
[0050]本實施例中，在安裝通孔35內(nèi)安裝固定后，定位桿36超出夾持凹進(jìn)121底面的長度大于內(nèi)螺紋遠(yuǎn)離夾持凹進(jìn)121底面的一端與夾持凹進(jìn)121底面的距離，保證在外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸前，定位桿36開始進(jìn)入第三容納槽37產(chǎn)生徑向定位作用。
[0051]本實施例中，安裝通孔35靠近夾持柄部11的一端為沉頭孔351，沉頭孔351內(nèi)設(shè)有連接內(nèi)螺紋352，定位桿36的尾端設(shè)有與連接內(nèi)螺紋352配合的連接外螺紋361，定位桿36通過螺紋連接裝設(shè)在安裝通孔35內(nèi)，定位桿36尾端的端面上設(shè)有工具安裝孔，便于拆卸和軸向調(diào)整。
[0052]本實施例中，定位桿36的中心設(shè)有導(dǎo)流通道362，切削部件2上設(shè)有貫穿切削頭部21和切削尾部22的冷卻槽23，導(dǎo)流通道362和冷卻槽23相通，保證切削部件2能得到充分冷卻。
[0053]上述實施例中，夾持凸起221上的外螺紋與夾持凹進(jìn)121上的內(nèi)螺紋可為單頭或多頭螺紋，螺牙可為梯形或三角形。
[0054]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分體式旋轉(zhuǎn)刀具，包括夾持部件(I)和安裝在所述夾持部件(I)上的切削部件(2)，所述夾持部件(I)包括夾持柄部(11)和夾持頭部(12)，所述切削部件(2)包括切削頭部(21)和切削尾部(22)，所述切削尾部(22)設(shè)有夾持凸起(221)，所述夾持凸起(221)上設(shè)有外螺紋，所述夾持頭部(12)的端面上開設(shè)有夾持凹進(jìn)(121 )，所述夾持凹進(jìn)(121)上設(shè)有與所述夾持凸起(221)上的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，其特征在于:所述分體式旋轉(zhuǎn)刀具還包括徑向定位結(jié)構(gòu)(3)，將所述切削部件(2)安裝在所述夾持部件(I)上過程中，所述徑向定位結(jié)構(gòu)(3)早于所述外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸開始產(chǎn)生徑向定位作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述徑向定位結(jié)構(gòu)(3)包括由所述夾持凹進(jìn)(121)底面沿刀具軸線向外突出的第一定位臺(31)以及開設(shè)在所述夾持凸起(221)頂面上的可與所述第一定位臺(31)配合的第一容納孔(32)，將所述切削部件(2)安裝在所述夾持部件(I)上過程中，所述第一定位臺(31)早于所述外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸與所述第一容納孔(32)產(chǎn)生配合接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述第一定位臺(31)的長度大于所述內(nèi)螺紋遠(yuǎn)離所述夾持凹進(jìn)(121)底面的一端與所述夾持凹進(jìn)(121)底面的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述第一定位臺(31)包括位于底部的圓柱臺(311)和位于端部的圓錐臺(312)，所述圓柱臺(311)與所述第一容納孔(32)為徑向無間隙配合，所述圓錐臺(312)的直徑沿軸向遠(yuǎn)離所述圓柱臺(311)方向逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述夾持凸起(221)包括位于所述外螺紋和切削頭部(21)之間的錐形臺(222)，所述錐形臺(222)靠近所述外螺紋的一端的直徑小于靠近所述切削頭部(21)的一端的直徑，所述夾持凹進(jìn)(121)包括與所述錐形臺(222)配合的錐形凹進(jìn)(122)，將所述切削部件(2)安裝在所述夾持部件(I)上過程中，所述錐形臺(222)晚于所述夾持凸起(221)與所述外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸與所述錐形凹進(jìn)(122 )產(chǎn)生配合接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述切削頭部(21)和切削尾部(22)之間設(shè)有臺階面(24)，所述夾持頭部(12)的端面與所述臺階面(24)抵觸配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述夾持部件(I)和所述第一定位臺(31)的中心設(shè)有冷卻通道(13)，所述切削部件(2)上設(shè)有貫穿所述切削頭部(21)和切削尾部(22)的冷卻槽(23)，所述冷卻通道(13)和冷卻槽(23)相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述徑向定位結(jié)構(gòu)(3)包括由所述夾持凸起(221)端面沿刀具軸線向外突出的第二定位臺(33)以及開設(shè)在所述夾持凹進(jìn)(121)底面上的可與所述第二定位臺(33)配合的第二容納孔(34)，將所述切削部件(2)安裝在所述夾持部件(I)上過程中，所述第二定位臺(33)早于所述外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸與所述第二容納孔(34)產(chǎn)生配合接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述第二定位臺(33)的長度大于所述內(nèi)螺紋遠(yuǎn)離所述夾持凹進(jìn)(121)底面的一端與所述夾持凹進(jìn)(121)底面的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述第二定位臺(33)包括位于底部的圓柱臺(311)和位于端部的圓錐臺(312)，所述圓柱臺(311)與所述第二容納孔(34)為徑向無間隙配合，所述圓錐臺(312)的直徑沿軸向遠(yuǎn)離所述圓柱臺(311)方向逐漸減小。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述夾持部件(I)的中心設(shè)有冷卻通道(13)，所述切削部件(2)上設(shè)有貫穿所述切削頭部(21)和切削尾部(22)的冷卻槽(23)，所述冷卻通道(13)和冷卻槽(23)相通。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述徑向定位結(jié)構(gòu)(3)包括軸向開設(shè)于所述夾持部件(I)上的安裝通孔(35)、裝設(shè)在所述安裝通孔(35)內(nèi)的定位桿(36)以及開設(shè)在所述夾持凸起(221)頂面上的可與所述定位桿(36)配合的第三容納槽(37),將所述切削部件(2)安裝在所述夾持部件(I)上過程中，所述定位桿(36)早于所述外螺紋和內(nèi)螺紋的接觸與所述第三容納槽(37)產(chǎn)生配合接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:在所述安裝通孔(35)內(nèi)安裝固定后，所述定位桿(36)超出所述夾持凹進(jìn)(121)底面的長度大于所述內(nèi)螺紋遠(yuǎn)離所述夾持凹進(jìn)(121)底面的一端與所述夾持凹進(jìn)(121)底面的距離。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述安裝通孔(35)靠近所述夾持柄部(11)的一端為沉頭孔(351)，所述沉頭孔(351)內(nèi)設(shè)有連接內(nèi)螺紋(352)，所述定位桿(36)的尾端設(shè)有與所述連接內(nèi)螺紋(352)配合的連接外螺紋(361)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項所述的分體式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于:所述定位桿(36)的中心設(shè)有導(dǎo)流通道(362)，所述切削部件(2)上設(shè)有貫穿所述切削頭部(21)和切削尾部(22 )的冷卻槽(23 )，所述導(dǎo)流通道(362 )和冷卻槽(23 )相通。
【文檔編號】B23B51/00GK104384575SQ201410615392
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】江愛勝, 王社權(quán), 劉敏, 易為, 趙志偉, 王東海, 魏蕊妮 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司