攻絲裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種攻絲裝置，其包括轉(zhuǎn)體，轉(zhuǎn)體上連有絲錐和扶持桿，所述的絲錐和扶持桿自轉(zhuǎn)體的本體上反向延伸設(shè)置且兩者同芯布置，所述的轉(zhuǎn)體與絲錐為拆卸式固連，轉(zhuǎn)體和扶持桿為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。使用時(shí)將絲錐豎直對(duì)準(zhǔn)待攻絲工件上的孔眼，然后操作人員的一只手握持扶持桿以穩(wěn)定攻絲裝置，另一只手推動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)體繞扶持桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣帶動(dòng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攻絲，扶持桿的設(shè)置使得攻絲時(shí)該攻絲裝置的自身固定性能強(qiáng)，不僅避免絲錐發(fā)生偏移，保證攻絲的可靠性，而且方便人工操作，有效提高攻絲效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】攻絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是涉及一種攻絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)工件的一些小直徑孔進(jìn)行攻絲作業(yè)時(shí)，多采用小型的電鉆攻絲機(jī)或者手動(dòng)攻絲扳手，電鉆攻絲機(jī)的攻絲鉆頭細(xì)且長(zhǎng)，使用時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)入工件的角度難以準(zhǔn)確把握，其使用靈活性較低，且用力過(guò)大時(shí)易造成鉆頭折斷，而常規(guī)的手動(dòng)攻絲扳手使用時(shí)操作不便，工作效率低，且絲錐易發(fā)生偏移。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于人工操作、方便定位的攻絲裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種攻絲裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)體，轉(zhuǎn)體上連有絲錐和扶持桿，所述的絲錐和扶持桿自轉(zhuǎn)體的本體上反向延伸設(shè)置且兩者同芯布置，所述的轉(zhuǎn)體與絲錐為拆卸式固連，轉(zhuǎn)體和扶持桿為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0005]由于采用以上技術(shù)方案，使用時(shí)將絲錐豎直對(duì)準(zhǔn)待攻絲工件上的孔眼，然后操作人員的一只手握持扶持桿以穩(wěn)定攻絲裝置，另一只手推動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)體繞扶持桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣帶動(dòng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攻絲，扶持桿的設(shè)置使得攻絲時(shí)該攻絲裝置的自身固定性能強(qiáng)，不僅避免絲錐發(fā)生偏移，保證攻絲的可靠性，而且方便人工操作，有效提高攻絲效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2本發(fā)明的剖視示意圖；
[0008]圖3圖2的C部放大圖；
[0009]圖4是轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5是管體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6是圖5的B-B向剖視圖；
[0012]圖7是螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]一種攻絲裝置，如圖1?3所示，包括轉(zhuǎn)體10，轉(zhuǎn)體10上連有絲錐30和扶持桿20，所述的絲錐30和扶持桿20自轉(zhuǎn)體10的本體上反向延伸設(shè)置且兩者同芯布置，所述的轉(zhuǎn)體10與絲錐30為拆卸式固連，轉(zhuǎn)體10和扶持桿20為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。使用時(shí)，先將絲錐30安裝固定在轉(zhuǎn)體10上，然后將絲錐30豎直對(duì)準(zhǔn)待攻絲工件上的孔眼，操作人員的一只手握持扶持桿20以穩(wěn)定攻絲裝置，另一只手推動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)體10繞扶持桿20進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)絲錐30轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攻絲，扶持桿20的設(shè)置使得攻絲時(shí)該攻絲裝置的自身固定性能強(qiáng)，不僅避免絲錐30發(fā)生偏移造成絲錐30折斷，保證了攻絲的可靠性，而且由于扶持桿20的穩(wěn)固作用，使得人工操作轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)體10非常方便，有效提高攻絲效率。
[0014]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述轉(zhuǎn)體10的外周輪廓呈桿狀或圓盤(pán)狀，使用時(shí)只要用手將扶持桿20握持，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)體10即可，這樣將轉(zhuǎn)體10設(shè)置成桿狀可以方便工作人員的手動(dòng)操作，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)體10的外周輪廓呈圓盤(pán)狀，這樣便于工作人員連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)體10。
[0015]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)體10的中部設(shè)有軸承40，所述軸承40的內(nèi)圈與扶持桿20的一端插接配合，軸承40的軸芯方向與轉(zhuǎn)體10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所形成的平面相垂直，通過(guò)軸承40的設(shè)置即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)體10與扶持桿20的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，具體安裝固定軸承40的軸承座12既可以布置在轉(zhuǎn)體10的內(nèi)部，也可以如圖2?4所示，將軸承座12布置在轉(zhuǎn)體10表面。
[0016]進(jìn)一步的，如圖1?2所示，所述扶持桿30遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)體10的一端設(shè)置有橫桿80，扶持桿20和橫桿80結(jié)合處的截面整體呈T形，在攻絲過(guò)程中，絲錐30是一個(gè)擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生位移的動(dòng)作，這樣將扶持桿20的一端設(shè)置橫桿80，方便工作人員用手夾持扶持桿20與橫桿80的結(jié)合處，從而增加攻絲裝置使用的穩(wěn)定性。
[0017]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)體10的本體上、位于軸承40的相對(duì)側(cè)向外延伸有凸柱11，凸柱11與軸承40同軸芯布置，所述轉(zhuǎn)體10和絲錐30通過(guò)管體50連接，管體50的一端與凸柱11插接連接，管體50的另一端與絲錐30的尾端插接連接，這樣通過(guò)管體50的布置即可構(gòu)成轉(zhuǎn)體10與絲錐30的可拆式連接。
[0018]再進(jìn)一步的，所述管體50包括直管51和外螺紋管52，直管51與凸柱11插接配合，所述管體50包括直管51和外螺紋管52，直管51與凸柱11插接配合，外螺紋管52的端部沿管長(zhǎng)方向設(shè)置2-4個(gè)卡爪54，卡爪54間隔布置且其外周壁呈圓錐面形狀，卡爪54的懸置端直徑小、與外螺紋管52的端部相連處的錐面直徑大，所述的外螺紋管52處連接有螺母70，螺母70上順沿連接有錐管段71，錐管段71的內(nèi)管腔的錐形孔與卡爪54周壁所在的圓錐面適配，這樣安裝絲錐30時(shí)，先將螺母70從其錐管段71 一側(cè)開(kāi)始套設(shè)在絲錐30的尾端處，然后將絲錐30的尾端插接在外螺紋管52內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)螺母70以與外螺紋管52螺紋連接，具體是將螺母70旋轉(zhuǎn)至其錐管段71的內(nèi)管腔與卡爪54周壁所在的圓錐面緊密抵靠，且卡爪54受力發(fā)生收攏狀形變以對(duì)絲錐30尾端的外周環(huán)面構(gòu)成穩(wěn)定夾持為止，如此實(shí)現(xiàn)了絲錐30的有效固定，使用上述技術(shù)方案使得更換絲錐30或者管體50時(shí)拆卸方便，一旦其中一個(gè)部件損壞，可以隨時(shí)更換，降低攻絲裝置的使用和維修成本。
[0019]最后進(jìn)一步的，如圖5所示，所述直管51的管身上設(shè)置有貫穿管壁的圓孔53，所述的圓孔53處設(shè)置有緊固螺栓60，緊固螺栓60的端部與凸柱11的外周面構(gòu)成抵靠配合，這樣通過(guò)緊固螺栓60的緊固可以增加轉(zhuǎn)體10上的凸柱11與直管51之間的裝配強(qiáng)度，避免絲錐30發(fā)生晃動(dòng)，從而進(jìn)一步保證攻絲時(shí)絲錐30的可靠性定位。
【權(quán)利要求】
1.一種攻絲裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)體(10)，轉(zhuǎn)體(10)上連有絲錐(30)和扶持桿(20)，所述的絲錐(30)和扶持桿(20)自轉(zhuǎn)體(10)的本體上反向延伸設(shè)置且兩者同芯布置，所述的轉(zhuǎn)體(10)與絲錐(30)為拆卸式固連，轉(zhuǎn)體(10)和扶持桿(20)為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻絲裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)體(10)的外周輪廓呈圓盤(pán)狀或桿狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攻絲裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)體(10)的中部設(shè)有軸承(40)，所述軸承(40)的內(nèi)圈與扶持桿(20)的一端插接配合，軸承(40)的軸芯方向與轉(zhuǎn)體(10)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所形成的平面相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攻絲裝置，其特征在于:所述扶持桿(30)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)體(10)的一端設(shè)置有橫桿(80)，扶持桿(30)和橫桿(80)結(jié)合處的截面整體呈T形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攻絲裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)體(10)的本體上、位于軸承(40)的相對(duì)側(cè)向外延伸有凸柱(11)，凸柱(11)與軸承(40)同軸芯布置，所述轉(zhuǎn)體(10)和絲錐(30)通過(guò)管體(50)連接，管體(50)的一端與凸柱(11)插接連接，管體(50)的另一端與絲錐(30)的尾端插接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攻絲裝置，其特征在于:所述管體(50)包括直管(51)和外螺紋管(52)，直管(51)與凸柱(11)插接配合，外螺紋管(52)的端部沿管長(zhǎng)方向設(shè)置2-4個(gè)卡爪(54)，卡爪(54)間隔布置且其外周壁呈圓錐面形狀，卡爪(54)的懸置端直徑小、與外螺紋管(52)的端部相連處的錐面直徑大，所述的外螺紋管(52)處連接有螺母(70)，螺母(70)上順沿連接有錐管段(71)，錐管段(71)的內(nèi)管腔的錐形孔與卡爪(54)周壁所在的圓錐面適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攻絲裝置，其特征在于:所述直管(51)的管身上設(shè)置有貫穿管壁的圓孔(53)，所述的圓孔(53)處設(shè)置有緊固螺栓(60)，緊固螺栓￠0)的端部與凸柱(11)的外周面構(gòu)成抵靠配合。
【文檔編號(hào)】B23G1/44GK104368883SQ201410612570
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】蘇偉 申請(qǐng)人:安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)(集團(tuán))股份有限公司