喉箍螺釘半自動裝配的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及喉箍螺釘半自動裝配機，其特征在于機架組件包括基座撐板（1），基座撐板（1）一端面連接內(nèi)側(cè)板（2）和外側(cè)板（3）；基座撐板（1）上設(shè)置支撐板（4）；連接于機架組件上的收口凸輪組件及下壓凸輪組件；內(nèi)側(cè)板（2）、外側(cè)板（3）及支撐板（4）端部設(shè)置工件安裝組件。由于采用上述技術(shù)方案，裝配的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，良品率提高，工作效率提高，易規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說明】喉箍螺釘半自動裝配機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及緊固件加工領(lǐng)域，尤其涉及喉箍加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002].喉箍是軟硬管連接用的緊固件，為軟硬管連接提供密封，解決液體、氣體的泄漏問題，廣泛用于汽車、輪船、石油化工、制藥、食品、污水處理、凈化除塵、農(nóng)業(yè)灌溉等方面?，F(xiàn)有技術(shù)中喉箍裝配設(shè)備中，兩個裝配壓頭不同步，所以裝配出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，工作效率低下，不利于規(guī)?；a(chǎn)。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于解決喉箍裝配設(shè)備中同步性不好的問題，而提供了一種同步性良好的喉箍螺釘半自動裝配機。
[0004]本發(fā)明為達上述目的，采用如下技術(shù)方案。
[0005]喉箍螺釘半自動裝配機，其特征在于包括: a、機架組件
機架組件包括基座撐板，基座撐板一端面連接內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板；外側(cè)板端部設(shè)置調(diào)整件槽，內(nèi)側(cè)板端部設(shè)置尾定位塊槽；基座撐板上設(shè)置支撐板，支撐板一端連接上固定板及下固定板，并且支撐板上固定連接下輪軸固定板及上輪軸固定板。
[0006]b、收口凸輪組件
收口凸輪組件包括與上固定板鉸接的一號動力缸，一號動力缸與收口擺桿鉸接，收口擺桿與收口凸輪軸固定連接，收口凸輪軸一端與上輪軸固定板通過軸承連接，另一端與外側(cè)板通過軸承連接，并且其中間與內(nèi)側(cè)板亦通過軸承連接。
[0007]兩側(cè)的收口凸輪軸上裝配相互嚙合的收口同步齒輪。
[0008]外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板之間的收口凸輪軸上裝配盤形收口凸輪。
[0009]C、下壓凸輪組件
下壓凸輪組件包括與下固定板鉸接的二號動力缸，二號動力缸與下壓擺桿鉸接，下壓擺桿與下壓凸輪軸固定連接，下壓凸輪軸一端與下輪軸固定板通過軸承連接，另一端與外側(cè)板通過軸承連接，并且其中間與內(nèi)側(cè)板通過軸承連接。
[0010]兩側(cè)的下壓凸輪軸上裝配相互嚙合的下壓同步齒輪。
[0011]外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板之間的下壓凸輪軸上裝配偏心盤形下壓凸輪；下壓凸輪面套裝壓頭，壓頭一端設(shè)置與下壓凸輪配合的凸輪孔，另一端設(shè)置壓爪；壓頭與內(nèi)側(cè)板之間由彈簧連接，并且壓頭的側(cè)面與收口凸輪配合。
[0012]支撐板上連接限位耳板，限位耳板上鉸接套筒，套筒內(nèi)孔裝配限位桿，限位桿一端與下壓擺桿鉸接，另一端裝配限位擋板。
[0013]d、工件安裝組件
工件安裝與調(diào)整組件包括定位塊，定位塊裝夾于內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板之間；定位塊端部設(shè)置定位凹槽。
[0014]尾定位塊槽內(nèi)裝配尾定位塊，尾定位塊一端設(shè)置定位槽。
[0015]外側(cè)板連接調(diào)整件，調(diào)整件由螺栓固定于外側(cè)板；調(diào)整件表面設(shè)置凹槽，并且調(diào)整件端面上設(shè)置與調(diào)整件槽配合的調(diào)整凸塊；調(diào)整凸塊上表面設(shè)置調(diào)整桿槽。
[0016]調(diào)整桿槽內(nèi)裝配有調(diào)整桿，并且調(diào)整桿穿過調(diào)整件的另一端；調(diào)整桿端部設(shè)置突起的調(diào)整條，調(diào)整桿上裝配與凹槽配合旋動手輪。
[0017]支撐板端部連接輔助板，輔助板兩端設(shè)置耳板，兩端的耳板上裝配壓板軸，壓板軸上裝配壓板，壓板設(shè)置壓槽。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明主視圖；
圖2是本發(fā)明右視圖；
圖3是本發(fā)明A-A首I]視圖；
圖4是本發(fā)明B-B首I]視圖；
圖5是本發(fā)明左視圖；
圖6是本發(fā)明俯視圖；
圖7是本發(fā)明局部視圖；
圖8是本發(fā)明局部視圖。
具體實施例
[0019]喉箍螺釘半自動裝配機，由下述零部件構(gòu)成: a、機架組件
如圖1及圖2所示，機架組件包括基座撐板I，基座撐板I 一端面連接內(nèi)側(cè)板2和外側(cè)板3 ;外側(cè)板3端部設(shè)置調(diào)整件槽3e，內(nèi)側(cè)板2端部設(shè)置尾定位塊槽2e ；
基座撐板I的表面連接縱向支撐板4，支撐板4 一端連接上固定板7及下固定板6，并且支撐板4上固定連接下輪軸固定板5及上輪軸固定板25。
[0020]b、收口凸輪組件
如圖1、圖2、圖3及圖5所示，收口凸輪組件包括與上固定板7鉸接的一號動力缸9，一號動力缸9可選液壓缸或氣壓缸。一號動力缸9與收口擺桿14鉸接,收口擺桿14與收口凸輪軸17固定連接，收口凸輪軸17—端與上輪軸固定板25通過軸承連接，另一端與外側(cè)板3通過軸承連接，并且其中間與內(nèi)側(cè)板2通過軸承連接。兩側(cè)的收口凸輪軸17上裝配相互嚙合的收口同步齒輪18。
[0021]外側(cè)板3與內(nèi)側(cè)板2之間的收口凸輪軸17上裝配盤形收口凸輪20。
[0022]C、下壓凸輪組件
如圖1、圖2及圖4所示，下壓凸輪組件包括與下固定板6鉸接的二號動力缸8，二號動力缸8可選液壓缸或氣壓缸。二號動力缸8與下壓擺桿15鉸接，下壓擺桿15與下壓凸輪軸16固定連接，下壓凸輪軸16 —端與下輪軸固定板5通過軸承連接，另一端與外側(cè)板3通過軸承連接，并且其中間與內(nèi)側(cè)板2通過軸承連接。兩側(cè)的下壓凸輪軸16上裝配相互嚙合的下壓同步齒輪16。
[0023]外側(cè)板3與內(nèi)側(cè)板2之間的下壓凸輪軸16上裝配偏心盤形下壓凸輪23。下壓凸輪23外圓面套裝壓頭22，壓頭22 —端設(shè)置與下壓凸輪23配合的凸輪孔22a，另一端設(shè)置壓爪22b，并且其一側(cè)設(shè)置收口凸輪20相配合的凸輪壓槽22c。壓頭22與內(nèi)側(cè)板2之間由彈簧24連接，并且壓頭22的側(cè)面與收口凸輪20配合。
[0024]支撐板4上連接限位耳板12，限位耳板12上鉸接套筒11，套筒11內(nèi)孔裝配限位桿13，限位桿13 —端與下壓擺桿15鉸接，另一端裝配限位擋板10。
[0025]d、工件安裝組件
如圖1、圖6、圖7及圖8所示，工件安裝與調(diào)整組件包括定位塊33，定位塊33裝夾于內(nèi)側(cè)板2和外側(cè)板3之間；定位塊33端部設(shè)置定位凹槽33a。
[0026]尾定位塊槽2e內(nèi)裝配尾定位塊34,尾定位塊34 —端設(shè)置定位槽34a。
[0027]外側(cè)板3連接調(diào)整件32，調(diào)整件32由螺栓固定于外側(cè)板3。調(diào)整件32端面上設(shè)置與調(diào)整件槽3e配合的調(diào)整凸塊32c，并且其表面設(shè)置凹槽32a。調(diào)整凸塊32c上表面設(shè)置調(diào)整桿槽32b。
[0028]調(diào)整桿槽32b內(nèi)裝配有調(diào)整桿31，并且調(diào)整桿31 —端穿過調(diào)整件32的另一端部。調(diào)整桿31端部設(shè)置突起的調(diào)整條31a。調(diào)整桿31上裝配旋動手輪30，旋動手輪30與凹槽32a配合。
[0029]支撐板4端部連接輔助板28，輔助板28兩端設(shè)置耳板28a，兩端的耳板28a上裝配壓板軸26，壓板軸26上裝配壓板29，壓板29設(shè)置壓槽29a。
[0030]喉箍螺釘半自動裝配機的工作原理概述如下:
將工件安裝于定位凹槽33a內(nèi)，然后調(diào)節(jié)整桿31，使其端部調(diào)整條31a與工件螺釘上的螺帽配合。接著用手旋轉(zhuǎn)旋動手輪30，旋動手輪30帶動調(diào)整桿31轉(zhuǎn)動，調(diào)整桿31對工件位置進行調(diào)節(jié)，使得工件尾部與定位槽34a配合。
[0031]工件定好位后，用壓板29中的壓槽29a壓住工件上的喉箍帶條。
[0032]啟動一號動力缸9，經(jīng)傳動系統(tǒng)的傳動，收口凸輪20將壓住壓頭22的側(cè)面，使得壓頭22中的壓爪22b由兩側(cè)向內(nèi)收縮，并且收口同步齒輪18保證了兩邊收口動作的一致性。
[0033]啟動二號動力缸8，經(jīng)傳動系統(tǒng)的傳動，下壓凸輪23將帶動壓頭22向下移動，使得壓頭22中的壓爪22b壓彎工件待壓卷的側(cè)邊，并且下壓同步齒輪16保證了兩邊下壓動作的一致性。壓頭22的下壓幅度可通過調(diào)節(jié)限位桿13上的限位擋板10以限制下壓擺桿15擺動幅度予以控制。
【權(quán)利要求】
1.喉箍螺釘半自動裝配機，其特征在于包括: a、機架組件 機架組件包括基座撐板(1)，基座撐板(I) 一端面連接內(nèi)側(cè)板(2)和外側(cè)板(3);基座撐板(I)上設(shè)置支撐板(4 )，支撐板(4 ) 一端連接上固定板(7 )及下固定板(6 )，并且支撐板(4)上固定連接下輪軸固定板(5)及上輪軸固定板(25)；b、收口凸輪組件 收口凸輪組件包括與上固定板(7)鉸接的一號動力缸(9), 一號動力缸(9)與收口擺桿(14)鉸接，收口擺桿(14)與收口凸輪軸(17)固定連接，收口凸輪軸(17) 一端與上輪軸固定板(25)通過軸承連接，另一端與外側(cè)板(3)通過軸承連接，并且其中間與內(nèi)側(cè)板(2)亦通過軸承連接； 兩側(cè)的收口凸輪軸(17)上裝配相互嚙合的收口同步齒輪(18)； 外側(cè)板(3)與內(nèi)側(cè)板(2)之間的收口凸輪軸(17)上裝配盤形收口凸輪(20)； C、下壓凸輪組件 下壓凸輪組件包括與下固定板(6)鉸接的二號動力缸(8)，二號動力缸(8)與下壓擺桿(15)鉸接，下壓擺桿(15)與下壓凸輪軸(16)固定連接，下壓凸輪軸(16) —端與下輪軸固定板(5)通過軸承連接，另一端與外側(cè)板(3)通過軸承連接，并且其中間與內(nèi)側(cè)板(2)通過軸承連接； 兩側(cè)的下壓凸輪軸(16)上裝配相互嚙合的下壓同步齒輪(16); 外側(cè)板(3 )與內(nèi)側(cè)板(2 )之間的下壓凸輪軸(16 )上裝配偏心盤形下壓凸輪(23 );下壓凸輪(23)面套裝壓頭(22)，壓頭(22)—端設(shè)置與下壓凸輪(23)配合的凸輪孔(22a)，另一端設(shè)置壓爪(22b);壓頭(22)與內(nèi)側(cè)板(2)之間由彈簧(24)連接，并且壓頭(22)的側(cè)面與收口凸輪(20)配合；d、工件安裝組件 工件安裝與調(diào)整組件包括定位塊(33)，定位塊(33)裝夾于內(nèi)側(cè)板(2)和外側(cè)板(3)之間；定位塊(33)端部設(shè)置定位凹槽(33a)； 尾定位塊槽(2e )內(nèi)裝配尾定位塊(34 ),尾定位塊(34 ) 一端設(shè)置定位槽(34a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述喉箍螺釘半自動裝配機，其特征在于: 支撐板(4)上連接限位耳板(12)，限位耳板(12)上鉸接套筒(11)，套筒(11)內(nèi)孔裝配限位桿(13)，限位桿(13) —端與下壓擺桿(15)鉸接，另一端裝配限位擋板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述喉箍螺釘半自動裝配機，其特征在于: 外側(cè)板(3)端部設(shè)置調(diào)整件槽(3e)，內(nèi)側(cè)板(2)端部設(shè)置尾定位塊槽(2e)； 外側(cè)板(3)連接調(diào)整件(32)，調(diào)整件(32)由螺栓固定于外側(cè)板(3);調(diào)整件(32)表面設(shè)置凹槽(32a)，并且調(diào)整件(32)端面上設(shè)置與調(diào)整件槽(3e)配合的調(diào)整凸塊(32c);調(diào)整凸塊(32c)上表面設(shè)置調(diào)整桿槽(32b)； 調(diào)整桿槽(32b)內(nèi)裝配有調(diào)整桿(31)，并且調(diào)整桿(31)穿過調(diào)整件(32)的另一端；調(diào)整桿(31)端部設(shè)置突起的調(diào)整條(31a)，調(diào)整桿(31)上裝配與凹槽(32a)配合旋動手輪(30)； 支撐板(4)端部連接輔助板(28)，輔助板(28)兩端設(shè)置耳板(28a)，兩端的耳板(28a)上裝配壓板軸(26 )，壓板軸(26 )上裝配壓板(29 )，壓板(29 )設(shè)置壓槽(29a )。
【文檔編號】B23P19/06GK104339155SQ201410597833
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】左軍 申請人:金盛緊固技術(shù)(安徽)有限責(zé)任公司