一種真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋粘貼加固裝置及裂紋粘貼修補(bǔ)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋粘貼加固裝置及裂紋粘貼修補(bǔ)方法。所述粘貼加固裝置包括環(huán)形箍、連接固定件和定位槽連接固定件，連接固定件和定位槽連接固定件分別設(shè)置在環(huán)形箍的兩端,二者通過(guò)螺栓固定連接在一起。修補(bǔ)時(shí)，先將裂紋處打磨清洗干凈，利用環(huán)氧樹(shù)脂膠、玻璃纖維布和薄鋁片對(duì)裂紋處進(jìn)行膠粘，再通過(guò)粘貼加固裝置的環(huán)形箍對(duì)膠粘處進(jìn)行環(huán)繞加固，將裂紋包裹。安裝粘貼加固裝置后可有效防止環(huán)氧樹(shù)脂老化、變脆，且該法粘貼效果好，使用該裝置能夠持久保持并發(fā)揮環(huán)氧樹(shù)脂的粘貼效果，并且該裝置使用時(shí)定位準(zhǔn)確，連接牢固，對(duì)外殼裂紋的修補(bǔ)具有加固的效果。
【專利說(shuō)明】一種真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋粘貼加固裝置及裂紋粘貼修補(bǔ)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋粘貼加固裝置及裂紋粘貼修補(bǔ)方法，屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，真空爐冶煉時(shí)，需抽真空。擴(kuò)散泵是提高真空度的不可缺少的設(shè)備，工作時(shí)需循環(huán)水對(duì)其進(jìn)行冷卻。在北方冬季時(shí)，由于氣溫低，廠房保溫效果差，擴(kuò)散泵內(nèi)的冷卻循環(huán)水上凍結(jié)冰，鑄鐵外殼凍裂，產(chǎn)生裂紋，出現(xiàn)漏水，不能工作。鑄鐵外殼可焊性差，如不修補(bǔ)，擴(kuò)散泵則無(wú)法使用。中國(guó)專利文件⑶1030040八提供了一種鑄件表面缺陷修補(bǔ)方法，
對(duì)待修補(bǔ)孔用鉆削加工方法清理為規(guī)則孔；匕用與母材同質(zhì)的材料加工成與該孔同形塞子乂對(duì)待補(bǔ)孔表面和填充塞子表面進(jìn)行熱噴涂保護(hù)處理汕在待補(bǔ)表面置入一薄層低熔點(diǎn)的液相過(guò)渡層#放入上述與母體同質(zhì)填充塞子4在大氣環(huán)境中，加壓(0.1?
0.31^8/1111112)、加熱￠001:?950。〇)、保溫(1?30-11)、再緩冷至常溫。該方法是采用加熱、保溫、再緩冷至常溫的方法。此方法不適用真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋修補(bǔ)，原因是真空爐擴(kuò)散泵無(wú)法整體加熱，若加熱需拆卸零部件，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]中國(guó)專利文件(^28854871公開(kāi)了一種修復(fù)金屬鑄件裂紋用的修補(bǔ)鑲嵌件，由交叉相連的圓柱體構(gòu)成的縱向線條和橫向線條組成。其特征是％所述的線條包含有至少一根縱向線條和與縱向線條垂直相連的至少一根橫向線條山.縱向線條和橫向線條的主體由位于各自中心軸線上、交叉相連設(shè)置的直徑較大圓柱體和直徑較小圓柱體構(gòu)成義.在縱向線條和橫向線條的周邊外圍面上設(shè)置有由直徑較大圓柱體上的外凸?fàn)顖A弧面和直徑較小圓柱體上的外凸?fàn)顖A弧面相連構(gòu)成的凹凸卡持面。該發(fā)明是在裂紋處打孔，補(bǔ)鑲嵌件的方法。此方法也不適用真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋修補(bǔ)，原因是真空爐擴(kuò)散泵的鑄鐵外殼壁太薄，打孔鑲嵌不牢靠。
[0004]中國(guó)專利文件⑶2010206101涉及一種弧形修補(bǔ)鑲嵌件，由弧形條塊狀主件和薄片狀輔件組成，主件由中間圓柱體和側(cè)旁圓柱體交叉相連、并由此在外圍面上形成的凹凸卡持面構(gòu)成，各圓柱體的自身軸線與周?chē)鈬嫦嗥叫校o件與主件形狀相符，上面設(shè)置有與主件上各圓柱體的軸心位置相對(duì)應(yīng)的中心定位孔。由于嵌件的形狀與裂紋周?chē)幕⌒蚊嫦辔呛希O(shè)置后能對(duì)裂紋兩側(cè)壁體產(chǎn)生均勻的卡持牽引力，使不同材質(zhì)金屬鑄件弧形面上的裂紋能在本發(fā)明弧形修補(bǔ)鑲嵌件的強(qiáng)勁牽引作用下維持于原狀、不再繼續(xù)擴(kuò)展和延伸，與現(xiàn)有技術(shù)中的平直線條狀蝶形鑲嵌件同樣用于修復(fù)弧形表面上的裂紋相比，具有工作可靠性更強(qiáng)、修復(fù)效果更好、外形更美觀等顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0005]就現(xiàn)有技術(shù)而言，針對(duì)真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋修補(bǔ)的方法，均不能實(shí)現(xiàn)快捷、有效的修補(bǔ)。亟需開(kāi)發(fā)一種真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋修補(bǔ)專用裝置及方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋粘貼加固裝置。
[0007]本發(fā)明還提供一種利用上述粘貼加固裝置進(jìn)行真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋的裂紋粘貼修補(bǔ)方法。
[0008]術(shù)語(yǔ)說(shuō)明:
[0009]環(huán)氧樹(shù)脂仙膠是由環(huán)氧樹(shù)脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑。其使用溫度工作溫度為-50?+1801:，短時(shí)可達(dá)+2501:。市購(gòu)產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0011]一種真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋粘貼加固裝置，該裝置包括環(huán)形箍、連接固定件和定位槽連接固定件，所述連接固定件和定位槽連接固定件分別設(shè)置在環(huán)形箍的兩端；
[0012]其中，所述連接固定件包括底板、設(shè)置在底板兩側(cè)邊的兩側(cè)筋板、設(shè)置在底板一端并與兩側(cè)筋板垂直相連的中間筋板，所述底板呈弧形設(shè)置，所述中間筋板上設(shè)置通孔；
[0013]所述定位槽連接固定件包括底板、設(shè)置在底板兩側(cè)邊的兩側(cè)筋板、設(shè)置在底板一端并與兩側(cè)筋板垂直相連的中間筋板，所述底板呈弧形設(shè)置，所述中間筋板上設(shè)置通孔，所述兩側(cè)筋板與中間筋板形成一定位凹槽，當(dāng)安裝時(shí)，所述連接固定件嵌入設(shè)置在定位凹槽內(nèi)，使連接固定件的中間筋板與定位槽連接固定件的中間筋板通過(guò)螺栓貫穿通孔后固定連接在一起。
[0014]優(yōu)選的，所述兩個(gè)中間筋板上均分別設(shè)置有兩個(gè)通孔。此設(shè)計(jì)的好處在于，兩個(gè)通孔通過(guò)螺栓連接，能夠起到更為牢固的連接作用，連接固定件嵌入設(shè)置在定位凹槽時(shí)，兩個(gè)中間筋板相對(duì)在一起，其通孔相對(duì)應(yīng)通過(guò)螺栓連接。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述連接固定件中間筋板的右側(cè)面上固定設(shè)置兩個(gè)與通孔相連通的螺母。此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于，事先將螺母固定設(shè)置在連接固定件的中間筋板上的兩個(gè)通孔的一側(cè)，有利于安裝過(guò)程中的快捷性，只需通過(guò)旋轉(zhuǎn)擰緊螺栓即可實(shí)現(xiàn)輕松安裝該粘貼加固裝置。
[0016]優(yōu)選的，所述環(huán)形箍的一端設(shè)置為舌條狀翹曲端，所述環(huán)形箍的另一端設(shè)置為直角圓弧端。此設(shè)計(jì)的好處在于，當(dāng)安裝時(shí)，舌條狀翹曲端緊貼在定位槽連接固定件的中間筋板上，通過(guò)不停擰緊螺栓進(jìn)行緊固時(shí)，舌條狀翹曲端可以發(fā)生不同程度的變形使的環(huán)形箍的兩端能夠?qū)崿F(xiàn)緊密貼合，保證環(huán)形箍端口的密封性；同時(shí)，將環(huán)形箍的一端設(shè)置為舌條狀翹曲端，在安裝時(shí)，可以保證螺栓緊固時(shí)端口有一定的安裝余量。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述連接固定件的中間筋板設(shè)置在距離環(huán)形箍的舌條狀翹曲端10-15111111處，所述定位槽連接固定件的中間筋板設(shè)置在距離環(huán)形箍的直角圓弧端5-10111111處。
[0018]一種利用粘貼加固裝置進(jìn)行真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋的裂紋粘貼修補(bǔ)方法，包括如下步驟，
[0019](1)排水:將真空爐擴(kuò)散泵進(jìn)水口和出水口處的橡膠軟管拆下，排盡真空爐擴(kuò)散泵內(nèi)的水；
[0020](2)打磨裂紋處:對(duì)真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋處進(jìn)行打磨，打磨面積大于全部裂紋所占面積，并將裂紋處打磨呈“V”型口形狀，同時(shí)清洗打磨面；
[0021](3)準(zhǔn)備修補(bǔ)材料:裁剪薄鋁片和玻璃纖維布，薄鋁片的面積略小于步驟(2)中的打磨面積，玻璃纖維布的面積小于薄鋁片的面積且至少能覆蓋全部裂紋所占面積，并打磨薄銷(xiāo)片的待粘貼面；
[0022](4)在步驟(2)處理后的外殼裂紋處打磨面上刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂仙膠作為粘合劑，將步驟(3)裁剪好的玻璃纖維布粘貼到裂紋處的打磨面上，刮平壓實(shí)后再刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂八8膠，將薄鋁片的待粘貼面刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂八8膠后粘貼到玻璃纖維布上，刮平壓實(shí)，自然放置4-8小時(shí)后，膠層初步固化；
[0023](5)仿形靠模:打磨初步固化好的薄鋁片表面，將粘貼加固裝置安裝在擴(kuò)散泵裂紋處的環(huán)形面上，并使粘貼加固裝置與真空爐擴(kuò)散泵接觸面達(dá)到80%以上的貼合，然后，沿粘貼加固裝置環(huán)形箍的外輪廓在真空爐擴(kuò)散泵外殼上劃線，形成標(biāo)記環(huán)形面，拆下粘貼加固裝置，打磨粘貼加固裝置環(huán)形箍的內(nèi)表面；
[0024](6)加固粘貼:
[0025]8.打磨標(biāo)記環(huán)形面，打磨面積略大于標(biāo)記環(huán)形面的面積；
[0026]匕裁剪玻璃纖維布，使裁剪后玻璃纖維布的寬度與粘貼加固裝置環(huán)形箍的寬度相等；
[0027]0.清洗標(biāo)記環(huán)形面和粘貼加固裝置的內(nèi)表面，在標(biāo)記環(huán)形面上刮涂環(huán)氧樹(shù)脂八8膠，把裁剪好的玻璃纖維布在標(biāo)記環(huán)形面上粘貼一層，刮平壓實(shí)后再刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂八8膠，照此方法纏繞包裹粘貼2-4層玻璃纖維布，最外層的玻璃纖維布均勻刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂八8膠；在粘貼加固裝置環(huán)形箍的內(nèi)表面涂覆一層環(huán)氧樹(shù)脂仙膠后將其固定安裝于粘貼玻璃纖維布的標(biāo)記環(huán)形面區(qū)域，通過(guò)擰緊粘貼加固裝置中間筋板上的螺栓使粘貼加固裝置逐漸夾緊擴(kuò)散泵外殼，同時(shí)將擠出的環(huán)氧樹(shù)脂八8膠刮平填縫，自然放置至完全固化。
[0028](7)打壓測(cè)漏:完全固化后，安裝真空爐擴(kuò)散泵的進(jìn)水口和出水口處的橡膠軟管，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，打壓0.25-0.41？3，觀察無(wú)漏水現(xiàn)象后，打磨加固粘貼裝置，噴漆。
[0029]優(yōu)選的，所述步驟(2)中還對(duì)真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋兩端終點(diǎn)各鉆一工藝孔。此做法的好處在于，該工藝孔可阻斷裂紋延應(yīng)力，有效防止裂紋繼續(xù)開(kāi)裂。
[0030]優(yōu)選的，步驟⑷中的粘合劑環(huán)氧樹(shù)脂八8膠，可選用市購(gòu)產(chǎn)品，其中環(huán)氧樹(shù)脂八組分為改性丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂8組分為改性胺硬化劑，按照1:1質(zhì)量比的配比調(diào)配均勾，備用。
[0031]優(yōu)選的，所述步驟⑵和步驟⑵中的清洗過(guò)程使用丙酮溶液進(jìn)行清洗。
[0032]優(yōu)選的，所述步驟(2)、(6)、(7)中的打磨過(guò)程使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨。
[0033]優(yōu)選的，所述步驟中裁剪后玻璃纖維布的長(zhǎng)度至少能繞標(biāo)記環(huán)形面2-4周。
[0034]優(yōu)選的，所述步驟(6)中自然放置24小時(shí)以上，優(yōu)選自然放置24-36小時(shí)；使裂紋修補(bǔ)粘結(jié)處完全固化。
[0035]本發(fā)明的有益效果在于:
[0036]1.本發(fā)明粘貼加固裝置可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋的修補(bǔ)工作，解決了傳統(tǒng)修補(bǔ)方法中的缺陷，且該裝置使用時(shí)定位準(zhǔn)確，連接牢固可靠。
[0037]2.本發(fā)明粘貼加固裝置可有效防止環(huán)氧樹(shù)脂老化、變脆，且粘貼效果好，使用該裝置能夠持久保持并發(fā)揮環(huán)氧樹(shù)脂的粘貼效果。
[0038]3.本發(fā)明粘貼加固裝置設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，生產(chǎn)制造成本低，且作用明顯，效果顯著，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和市場(chǎng)前景。
[0039]4.本修補(bǔ)方法無(wú)需拆卸設(shè)備，且無(wú)需加熱設(shè)備真空爐擴(kuò)散泵，修補(bǔ)過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，修補(bǔ)后，能夠保持設(shè)備原有的使用狀況，修補(bǔ)效果良好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1為本發(fā)明中環(huán)形箍的主視圖；
[0041]圖2為本發(fā)明中環(huán)形箍的俯視圖；
[0042]圖3為本發(fā)明中環(huán)形箍的左視圖；
[0043]圖4為本發(fā)明中環(huán)形箍的展開(kāi)圖；
[0044]圖5為本發(fā)明中連接固定件的主視圖；
[0045]圖6為本發(fā)明中連接固定件的俯視圖；
[0046]圖7為本發(fā)明中定位槽連接固定件的主視圖；
[0047]圖8為本發(fā)明中定位槽連接固定件的俯視圖；
[0048]圖9為本發(fā)明中錐尖螺絲的主視圖；
[0049]圖10為本發(fā)明粘貼加固裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖11為圖10中粘貼加固裝置的局部放大圖；
[0051]圖12為真空爐擴(kuò)散泵裂紋示意圖。
[0052]其中:1、環(huán)形箍，101、舌條狀翹曲端，102、直角圓弧端，2、連接固定件，201、兩側(cè)筋板，202、中間筋板，203、通孔，204、螺母，205、底板，3、定位槽連接固定件，301、兩側(cè)筋板，302、中間筋板，303、通孔，304、底板，305、定位凹槽，4、錐尖螺栓，5、薄鋁片，6、打磨面，7、裂紋，8、工藝孔，9、標(biāo)記環(huán)形面。

【具體實(shí)施方式】
[0053]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。
[0054]實(shí)施例1:
[0055]一種真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋修補(bǔ)用粘貼加固裝置，該裝置包括鐵皮制環(huán)形箍
1、連接固定件2和定位槽連接固定件3，連接固定件2和定位槽連接固定件3分別設(shè)置在環(huán)形箍1的兩端；
[0056]其中，連接固定件2包括底板205、設(shè)置在底板205兩側(cè)邊的兩側(cè)筋板201、設(shè)置在底板205 —端并與兩側(cè)筋板201垂直相連的中間筋板202，底板205呈弧形設(shè)置，其弧度與環(huán)形箍1的弧度相一致，中間筋板202上設(shè)置有兩個(gè)通孔203 ；
[0057]定位槽連接固定件3包括底板304、設(shè)置在底板304兩側(cè)邊的兩側(cè)筋板301、設(shè)置在底板304 —端并與兩側(cè)筋板301垂直相連的中間筋板302，底板304呈弧形設(shè)置，其弧度與環(huán)形箍1的弧度相一致，中間筋板302上設(shè)置有兩個(gè)通孔，兩側(cè)筋板301與中間筋板302形成一定位凹槽305，當(dāng)安裝時(shí)，連接固定件2嵌入設(shè)置在定位凹槽305內(nèi)，使連接固定件的中間筋板202與定位槽連接固定件的中間筋板302通過(guò)螺栓固定連接在一起。
[0058]實(shí)際安裝過(guò)程中，連接固定件2的底板205焊接在環(huán)形箍1的一端，其中間筋板202距離環(huán)形箍一端10臟位置處；定位槽連接固定件3的底板304焊接在環(huán)形箍1的另一端，其中間筋板302距離環(huán)形箍另一端位置處。首先，將環(huán)形箍1的內(nèi)圈打磨光滑后涂上環(huán)氧樹(shù)脂膠，然后，將環(huán)形箍1的端口擴(kuò)展開(kāi)來(lái)，將環(huán)形箍1置于真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋處，將裂紋包裹，但環(huán)形箍的端口不要處于裂紋處，緊接著，將連接固定件2用力嵌入到定位槽連接固定件3的定位凹槽305內(nèi)，使中間筋板202和中間筋板302上的兩個(gè)通孔相對(duì)起來(lái)，最后，用螺栓穿過(guò)通孔將環(huán)形箍的端口緊緊固定在一起。
[0059]本實(shí)施例的裝置能夠有效對(duì)外殼裂紋修補(bǔ)進(jìn)行加固，由于環(huán)形箍將環(huán)氧樹(shù)脂膠緊緊固定在裂紋處，可有效防止環(huán)氧樹(shù)脂老化、變脆，且粘貼效果好，緊固的環(huán)形箍能夠持久保持并發(fā)揮環(huán)氧樹(shù)脂膠的粘貼效果。通過(guò)連接固定件和定位槽連接固定件的嵌入式的配合固定方式，可以保證連接時(shí)的定位準(zhǔn)確，整個(gè)環(huán)形箍對(duì)裂紋處的環(huán)氧樹(shù)脂膠施力均勻。
[0060]實(shí)施例2:
[0061]一種真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋修補(bǔ)用粘貼加固裝置，結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，其不同之處在于，連接固定件的中間筋板202的右側(cè)面上焊接兩個(gè)與通孔相連通的螺母，螺母的孔徑略小于通孔孔徑，便于焊接找正，螺栓選用錐尖螺栓4。本實(shí)施例所述的技術(shù)方案的好處是:事先將螺母固定設(shè)置在連接固定件的中間筋板上的兩個(gè)通孔的一側(cè)，有利于安裝過(guò)程中的快捷性，錐尖螺栓便于插入到通孔內(nèi)有利于螺栓的緊固，只需通過(guò)旋轉(zhuǎn)擰緊錐尖螺栓即可實(shí)現(xiàn)輕松安裝該粘貼加固裝置。
[0062]實(shí)施例3:
[0063]一種真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋修補(bǔ)用粘貼加固裝置，結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，其不同之處在于，環(huán)形箍1的一端設(shè)置為舌條狀翹曲端101，環(huán)形箍的另一端設(shè)置為直角圓弧端102。連接固定件的中間筋板202焊接在距離環(huán)形箍的舌條狀翹曲端15臟處，定位槽連接固定件的中間筋板302焊接在距離環(huán)形箍的直角圓弧端10臟處。
[0064]本實(shí)施例的裝置優(yōu)點(diǎn):當(dāng)安裝時(shí)，舌條狀翹曲端緊貼在定位槽連接固定件的中間筋板上，通過(guò)不停擰緊螺栓進(jìn)行緊固時(shí)，舌條狀翹曲端可以發(fā)生不同程度的變形使的環(huán)形箍的兩端能夠?qū)崿F(xiàn)緊密貼合，保證環(huán)形箍端口的密封性；同時(shí)，將環(huán)形箍的一端設(shè)置為舌條狀翹曲端，在安裝時(shí)，可以保證螺栓緊固時(shí)端口有一定的安裝余量。
[0065]實(shí)施例4:
[0066]利用本發(fā)明的粘貼加固裝置進(jìn)行真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋的裂紋粘貼修補(bǔ)方法，修補(bǔ)過(guò)程包括如下步驟，
[0067](1)排水:將真空爐擴(kuò)散泵進(jìn)水口和出水口處的橡膠軟管拆下，排盡真空爐擴(kuò)散泵內(nèi)的水；
[0068](2)打磨裂紋處:對(duì)真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋處用角磨機(jī)夾持砂盤(pán)進(jìn)行打磨，除去表面油污，打磨面6的面積大于裂紋7所占面積，即打磨面6要包含整條裂紋7，裂紋7兩端終點(diǎn)處各鉆工藝孔8，孔徑為￠4皿；然后，用角磨機(jī)夾持砂盤(pán)將裂紋7打磨呈“V”型口形狀，用棉棒蘸丙酮溶劑清洗打磨面6 ；在此步驟中，將裂紋7打磨呈“V”型口形狀，能為后續(xù)多涂抹一些環(huán)氧樹(shù)脂膠，使整個(gè)修補(bǔ)效果更好。用丙酮溶劑清洗打磨面6，清洗的更為徹底，且丙酮易揮發(fā)，清洗效率更高。
[0069](3)準(zhǔn)備修補(bǔ)材料:裁剪薄鋁片5和玻璃纖維布，并倒圓角，其中，薄鋁片5厚度為0.2臟，玻璃纖維布厚度為0.15臟，薄鋁片5的面積略小于步驟(2)中的打磨面6的面積，玻璃纖維布的面積略小于薄鋁片5的面積，并打磨薄鋁片5的待粘貼面；
[0070]配制粘合劑:環(huán)氧樹(shù)脂仙膠按照4組分:8組分=1:1質(zhì)量比配制，用手電鉆夾持?jǐn)嚢杵鲾嚢杈鶆颍詡浜笥?；[0071〕 所用的環(huán)氧樹(shù)脂仙膠購(gòu)自東莞珍和樹(shù)脂科技有限公司，環(huán)氧樹(shù)脂八組分為改性丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂8組分為改性胺硬化劑。
[0072](4)初次刮膠:在步驟(2)處理后的打磨面6上刮涂一層調(diào)配好的環(huán)氧樹(shù)脂八8膠，將步驟(3)裁剪好的玻璃纖維布粘貼到打磨面6上，刮平壓實(shí)后再刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂八8膠，將薄鋁片的待粘貼面刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂仙膠后粘貼到玻璃纖維布上，刮平壓實(shí)，自然放置4小時(shí)后，膠層初步固化；
[0073](5)仿形靠模:用砂紙打磨初步固化的薄鋁片5表面，將粘貼加固裝置安裝在擴(kuò)散泵裂紋7處的環(huán)形面上，并使粘貼加固裝置與真空爐擴(kuò)散泵接觸面達(dá)到80%以上的貼合，然后，用劃針沿粘貼加固裝置環(huán)形箍1的外輪廓在真空爐擴(kuò)散泵外殼上劃線，以做標(biāo)記，形成標(biāo)記環(huán)形面9，拆下粘貼加固裝置，打磨粘貼加固裝置環(huán)形箍1的內(nèi)表面；
[0074](6)加固粘貼:用角磨機(jī)夾持砂盤(pán)打磨標(biāo)記環(huán)形面9，打磨面積略大于標(biāo)記環(huán)形面9的面積，裁剪玻璃纖維布，使裁剪后玻璃纖維布的寬度與粘貼加固裝置環(huán)形箍1的寬度相等，長(zhǎng)度能繞標(biāo)記環(huán)形面9三周；用丙酮溶劑清洗標(biāo)記環(huán)形面9和粘貼加固裝置環(huán)形箍1的內(nèi)表面，在標(biāo)記環(huán)形面9上刮涂一層步驟(3)調(diào)配好的環(huán)氧樹(shù)脂八8膠，把裁剪好的玻璃纖維布在標(biāo)記環(huán)形面9上粘貼一層，刮平壓實(shí)后再刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂仙膠，照此方法粘貼三層玻璃纖維布，最外層的玻璃纖維布均勻刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂八8膠；在粘貼加固裝置環(huán)形箍1的內(nèi)表面涂覆一層環(huán)氧樹(shù)脂仙膠后將其固定安裝于標(biāo)記環(huán)形面區(qū)域，通過(guò)擰緊粘貼加固裝置中間筋板上的錐尖螺栓4使粘貼加固裝置逐漸夾緊擴(kuò)散泵外殼，同時(shí)將擠出的環(huán)氧樹(shù)脂八8膠刮平填縫，自然放置24小時(shí)；在此步驟中，加固粘貼的目的是防止粘貼強(qiáng)度不足，承壓能力小。
[0075](7)打壓測(cè)漏:24小時(shí)后，待其完全固化，安裝進(jìn)水口和出水口處的橡膠軟管，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，打壓0.251？3，觀察無(wú)漏水現(xiàn)象后，打磨加固粘貼裝置，噴漆。
[0076]實(shí)施例5:
[0077]利用本發(fā)明的粘貼加固裝置進(jìn)行真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋的裂紋粘貼修補(bǔ)方法，修補(bǔ)過(guò)程如實(shí)施例4所述，其不同之處在于:步驟(4)初次刮膠后，自然放置8小時(shí)；粘貼薄鋁片時(shí)如室溫低于251:時(shí)，固化速度慢，可用電熱吹風(fēng)機(jī)吹熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度不超過(guò)501，加快固化；步驟￠)自然放置36小時(shí)，待其完全固化；步驟(7)打壓水的壓力為0.41？80
【權(quán)利要求】
1.一種真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋粘貼加固裝置，其特征在于，該裝置包括環(huán)形箍、連接固定件和定位槽連接固定件，所述連接固定件和定位槽連接固定件分別設(shè)置在環(huán)形箍的兩端； 其中，所述連接固定件包括底板、設(shè)置在底板兩側(cè)邊的兩側(cè)筋板、設(shè)置在底板一端并與兩側(cè)筋板垂直相連的中間筋板，所述底板呈弧形設(shè)置，所述中間筋板上設(shè)置通孔； 所述定位槽連接固定件包括底板、設(shè)置在底板兩側(cè)邊的兩側(cè)筋板、設(shè)置在底板一端并與兩側(cè)筋板垂直相連的中間筋板，所述底板呈弧形設(shè)置，所述中間筋板上設(shè)置通孔，所述兩側(cè)筋板與中間筋板形成一定位凹槽，當(dāng)安裝時(shí)，所述連接固定件嵌入設(shè)置在定位凹槽內(nèi)，使連接固定件的中間筋板與定位槽連接固定件的中間筋板通過(guò)螺栓貫穿通孔后固定連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋粘貼加固裝置，其特征在于，所述兩個(gè)中間筋板上均分別設(shè)置有兩個(gè)通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋粘貼加固裝置，其特征在于，所述連接固定件中間筋板的右側(cè)面上固定設(shè)置兩個(gè)與通孔相連通的螺母。
4.如權(quán)利要求1所述的真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋粘貼加固裝置，其特征在于，所述環(huán)形箍的一端設(shè)置為舌條狀翹曲端，所述環(huán)形箍的另一端設(shè)置為直角圓弧端。
5.如權(quán)利要求4所述的真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋粘貼加固裝置，其特征在于，所述連接固定件的中間筋板設(shè)置在距離環(huán)形箍的舌條狀翹曲端10-15mm處，所述定位槽連接固定件的中間筋板設(shè)置在距離環(huán)形箍的直角圓弧端5-10mm處。
6.一種利用如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的粘貼加固裝置進(jìn)行真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋的裂紋粘貼修補(bǔ)方法，包括如下步驟， (1)排水:將真空爐擴(kuò)散泵進(jìn)水口和出水口處的橡膠軟管拆下，排盡真空爐擴(kuò)散泵內(nèi)的水； (2)打磨裂紋處:對(duì)真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋處進(jìn)行打磨，打磨面積大于全部裂紋所占面積，并將裂紋處打磨呈“V”型口形狀，同時(shí)清洗打磨面； (3)準(zhǔn)備修補(bǔ)材料:裁剪薄鋁片和玻璃纖維布，薄鋁片的面積略小于步驟(2)中的打磨面積，玻璃纖維布的面積小于薄鋁片的面積且至少能覆蓋全部裂紋所占面積，并打磨薄鋁片的待粘貼面； (4)在步驟(2)處理后的外殼裂紋處打磨面上刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂AB膠作為粘合劑，將步驟(3)裁剪好的玻璃纖維布粘貼到裂紋處的打磨面上，刮平壓實(shí)后再刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂AB膠，將薄鋁片的待粘貼面刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂AB膠后粘貼到玻璃纖維布上，刮平壓實(shí)，自然放置4-8小時(shí)后，膠層初步固化； (5)仿形靠模:打磨初步固化好的薄鋁片表面，將粘貼加固裝置安裝在擴(kuò)散泵裂紋處的環(huán)形面上，并使粘貼加固裝置與真空爐擴(kuò)散泵接觸面達(dá)到80%以上的貼合，然后，沿粘貼加固裝置環(huán)形箍的外輪廓在真空爐擴(kuò)散泵外殼上劃線，形成標(biāo)記環(huán)形面，拆下粘貼加固裝置，打磨粘貼加固裝置環(huán)形箍的內(nèi)表面； (6)加固粘貼: a.打磨標(biāo)記環(huán)形面，打磨面積略大于標(biāo)記環(huán)形面的面積； b.裁剪玻璃纖維布，使裁剪后玻璃纖維布的寬度與粘貼加固裝置環(huán)形箍的寬度相等； C.清洗標(biāo)記環(huán)形面和粘貼加固裝置的內(nèi)表面，在標(biāo)記環(huán)形面上刮涂環(huán)氧樹(shù)脂AB膠，把裁剪好的玻璃纖維布在標(biāo)記環(huán)形面上粘貼一層，刮平壓實(shí)后再刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂AB膠，照此方法纏繞包裹粘貼2-4層玻璃纖維布，最外層的玻璃纖維布均勻刮涂一層環(huán)氧樹(shù)脂AB膠；在粘貼加固裝置環(huán)形箍的內(nèi)表面涂覆一層環(huán)氧樹(shù)脂AB膠后將其固定安裝于粘貼玻璃纖維布的標(biāo)記環(huán)形面區(qū)域，通過(guò)擰緊粘貼加固裝置中間筋板上的螺栓使粘貼加固裝置逐漸夾緊擴(kuò)散泵外殼，同時(shí)將擠出的環(huán)氧樹(shù)脂AB膠刮平填縫，自然放置至完全固化。 (7)打壓測(cè)漏:完全固化后，安裝真空爐擴(kuò)散泵的進(jìn)水口和出水口處的橡膠軟管，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，打壓0.25-0.4MPa，觀察無(wú)漏水現(xiàn)象后，打磨加固粘貼裝置，噴漆。
7.如權(quán)利要求6所述的進(jìn)行真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋的裂紋粘貼修補(bǔ)方法，其特征在于，所述步驟(2)中還對(duì)真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋兩端終點(diǎn)各鉆一工藝孔。
8.如權(quán)利要求6所述的進(jìn)行真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋的裂紋粘貼修補(bǔ)方法，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(7)中的清洗過(guò)程使用丙酮溶液進(jìn)行清洗。
9.如權(quán)利要求6所述的進(jìn)行真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋的裂紋粘貼修補(bǔ)方法，其特征在于，所述步驟(2)、(6)、(7)中的打磨過(guò)程使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨。
10.如權(quán)利要求6所述的進(jìn)行真空爐擴(kuò)散泵鑄鐵外殼裂紋的裂紋粘貼修補(bǔ)方法，其特征在于，所述步驟(6)b中裁剪后玻璃纖維布的長(zhǎng)度至少能繞標(biāo)記環(huán)形面2-4周；所述步驟(6)中自然放置24小時(shí)以上，使裂紋修補(bǔ)粘結(jié)處完全固化。
【文檔編號(hào)】B23P6/04GK104439886SQ201410562836
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】畢永謙, 趙立霞, 張繼虎, 姜曉艷, 畢永強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東鋼鐵股份有限公司