一種高效的管件切割的制造方法
【專利摘要】一種高效的管件切割機，其特征在于，包括：工作臺、基座、第一切割裝置、第二切割裝置和支架，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便快捷，雙固定塊的設(shè)計，使管件固定是更加穩(wěn)固，提高了管件切割時的精度，第一次的破皮切割能有效的減少第二次斷管切割時，對切刀的沖擊，不僅降低了對切刀的沖擊，減少了切刀的磨損，同時大幅度提高了切管速度，提高了生產(chǎn)的效率，降低了工作成本，并且減少了工作人員的換刀次數(shù)，降低了安全隱患。
【專利說明】一種高效的管件切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管件切割機，特別是一種高效的管件切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬管的使用基本貫穿了整個機械加工行業(yè)，就汽車發(fā)動機的排氣管而言，排氣管管件因其后序加工工序的原因，在初期的管件切割工序中，對管件切口的平整度要求不是很高，而傳統(tǒng)管件切割機多為鋸片切割，其優(yōu)點是切割平面比較平整，但是存在的問題是鋸片磨損快，切割速度較慢，不僅影響管件切割工序的效率，同時也嚴(yán)重影響后序工序的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決傳統(tǒng)管件切割機存在的鋸片磨損快，切割速度較慢的問題，提出了一種高效的管件切割機。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種高效的管件切割機，其特征在于，包括:工作臺、基座、第一切割裝置、第二切割裝置和支架，所述基座固定安裝于工作臺中央，所述第一切割裝置通過支架水平安裝于基座水平方向的一側(cè)，所述第二切割裝置通過支架豎直安裝于基座的正上方；所述基座為工字型結(jié)構(gòu)，包括底座、管件固定機構(gòu)、第一切割定位塊和第二切割定位塊，所述底座與工作臺固定連接，所述管件固定機構(gòu)包括兩塊管件固定塊，所述兩塊管件固定塊豎直平行安裝于底座上，并對稱開有管件固定口，兩塊管件固定塊之間留有間隙；所述管件固定機構(gòu)一側(cè)設(shè)有第一切割定塊，所述第一切割定位塊上縱向開有第一切刀定位口 ；所述管件固定機構(gòu)上端設(shè)有第二切割定位塊，所述第二切割定位塊上橫向開有第二切刀定位口 ；所述第一切割裝置包括第一切刀和水平伸縮控制器，第一切刀和水平伸縮控制器固定連接；所述第二切割裝置包括第二切刀和豎直升降控制器，第二切刀和豎直升降控制器固定連接；
進(jìn)一步的，所述第一切刀為條形鎢鋼切刀，其前端帶有鋸齒，所述鋸齒與水平方向所呈角度為 α，α=17° -23° ；
進(jìn)一步的，所述第二切刀為鎢鋼尖刀，所述鎢鋼尖刀的尖部為倒置的等腰三角形，鎢鋼尖刀的尖部所呈的倒置的等腰三角形的兩底角為β，所述β =45° -50° ；
進(jìn)一步的，所述兩塊管件固定塊之間的間隙的寬度為2 cm；
進(jìn)一步的，所述第一切刀定位口為條狀的長方形，其寬度為1.5cm ；
進(jìn)一步的，所述第二切刀定位口為條狀的長方形，其寬度為1.5cm ；
進(jìn)一步的，所述間隙、第一切刀定位口和第二切刀定位口在豎直方向上的對稱平面為同一平面；
進(jìn)一步的，所述水平伸縮控制器控制第一切刀穿過第一切刀定位口，在間隙內(nèi)進(jìn)行水平位置上的伸縮移動，所述豎直升降控制器控制第二切刀穿過第二切刀定位口，在間隙內(nèi)進(jìn)行豎直位置上的升降移動。
[0005]發(fā)明的工作原理為:
將管件插入基座，通過管件固定機構(gòu)固定，管件留在間隙中的部分為切割部位，啟動管件切割機，隨后第一切刀在水平伸縮控制器的作用下，穿過第一切刀定位口，對管件的切割部位的上端進(jìn)行切割，進(jìn)行破皮操作，在管件的切割部位的上端打開一個切口，隨后在水平伸縮控制器的作用下，第一切刀回復(fù)原來位置，然后第二切刀在豎直升降控制器的作用下，穿過第二切刀定位口，從第一切刀打開的切口部位，對管件進(jìn)行快速豎切，將管件切斷，隨后在豎直升降控制器的作用下，第二切刀回復(fù)原來位置，從而完成一次切割循環(huán)。
[0006]本發(fā)明的切割為2次切割，第一次進(jìn)行破皮切割，第二次進(jìn)行斷管切割，破皮切割可以有效的減少斷管切割時，第二切刀所承受的沖擊，這2次切割均為快速切割，工作人員在熟悉操作后，可在極短的時間內(nèi)完成一次切割循環(huán)，同時不同于傳統(tǒng)的鋸片切割，不僅提高了切割效率，同時對切刀的磨損也降至最低。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便快捷，雙固定塊的設(shè)計，使管件固定是更加穩(wěn)固，提高了管件切割時的精度，第一次的破皮切割能有效的減少第二次斷管切割時，對切刀的沖擊，不僅降低了對切刀的沖擊，減少了切刀的磨損，同時大幅度提高了切管速度，提高了生產(chǎn)的效率，降低了工作成本，并且減少了工作人員的換刀次數(shù)，降低了安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2基座結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖3第一切刀定位口示意圖。
[0011]圖4第一切刀示意圖。
[0012]圖5第二切刀示意圖。

【具體實施方式】
[0013]一種高效的管件切割機，其特征在于，包括:工作臺1、基座2、第一切割裝置3、第二切割裝置4和支架5，所述基座2固定安裝于工作臺I中央，所述第一切割裝置3通過支架5水平安裝于基座2水平方向的一側(cè)，所述第二切割裝置4通過支架5豎直安裝于基座2的正上方；所述基座2為工字型結(jié)構(gòu)，包括底座21、管件固定機構(gòu)22、第一切割定位塊23和第二切割定位塊24，所述底座21與工作臺I固定連接，所述管件固定機構(gòu)22包括兩塊管件固定塊25，所述兩塊管件固定25塊豎直平行安裝于底座21上，并對稱開有管件固定口 26，兩塊管件固定塊25之間留有間隙6 ;所述管件固定機構(gòu)22 —側(cè)設(shè)有第一切割定塊23，所述第一切割定位塊23上縱向開有第一切刀定位口 231 ;所述管件固定機構(gòu)22上端設(shè)有第二切割定位塊24，所述第二切割定位塊24上橫向開有第二切刀定位口 241 ;所述第一切割裝置3包括第一切刀31和水平伸縮控制器32，第一切刀31和水平伸縮控制器32固定連接；所述第二切割裝置4包括第二切刀41和豎直升降控制器42，第二切刀41和豎直升降控制器42固定連接；
進(jìn)一步的，所述第一切刀31為條形鎢鋼切刀，其前端帶有鋸齒，所述鋸齒與水平方向所呈角度為α，α=17° -23° ； 進(jìn)一步的，所述第二切刀41為鎢鋼尖刀，所述鎢鋼尖刀的尖部為倒置的等腰三角形，鎢鋼尖刀的尖部所呈的倒置的等腰三角形的兩底角為β，所述β =45° -50° ；
進(jìn)一步的，所述兩塊管件固定塊25之間的間隙的寬度為2 cm ；
進(jìn)一步的，所述第一切刀定位口 231為條狀的長方形,其寬度為1.5cm ；
進(jìn)一步的，所述第二切刀定位口 241為條狀的長方形,其寬度為1.5cm ；
進(jìn)一步的，所述間隙6、第一切刀定位口 231和第二切刀定位口 241在豎直方向上的對稱平面為同一平面；
進(jìn)一步的，所述水平伸縮控制器32控制第一切刀31穿過第一切刀定位口 231，在間隙6內(nèi)進(jìn)行水平位置上的伸縮移動，所述豎直升降控制器42控制第二切刀41穿過第二切刀定位口 241，在間隙6內(nèi)進(jìn)行豎直位置上的升降移動。
[0014]發(fā)明的工作原理為:
將管件插入基座，通過管件固定機構(gòu)固定，管件留在間隙中的部分為切割部位，啟動管件切割機，隨后第一切刀在水平伸縮控制器的作用下，穿過第一切刀定位口，對管件的切割部位的上端進(jìn)行切割，進(jìn)行破皮操作，在管件的切割部位的上端打開一個切口，隨后在水平伸縮控制器的作用下，第一切刀回復(fù)原來位置，然后第二切刀在豎直升降控制器的作用下，穿過第二切刀定位口，從第一切刀打開的切口部位，對管件進(jìn)行快速豎切，將管件切斷，隨后在豎直升降控制器的作用下，第二切刀回復(fù)原來位置，從而完成一次切割循環(huán)。
[0015]本發(fā)明的切割為2次切割，第一次進(jìn)行破皮切割，第二次進(jìn)行斷管切割，破皮切割可以有效的減少斷管切割時，第二切刀所承受的沖擊，這2次切割均為快速切割，工作人員在熟悉操作后，可在極短的時間內(nèi)完成一次切割循環(huán)，同時不同于傳統(tǒng)的鋸片切割，不僅提高了切割效率，同時對切刀的磨損也降至最低。
[0016]一種高效的管件切割機，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便快捷，雙固定塊的設(shè)計，使管件固定是更加穩(wěn)固，提高了管件切割時的精度，第一次的破皮切割能有效的減少第二次斷管切割時，對切刀的沖擊，不僅降低了對切刀的沖擊，減少了切刀的磨損，同時大幅度提高了切管速度，提高了生產(chǎn)的效率，降低了工作成本，并且減少了工作人員的換刀次數(shù)，降低了安全隱患。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效的管件切割機，其特征在于，包括:工作臺、基座、第一切割裝置、第二切割裝置和支架，所述基座固定安裝于工作臺中央，所述第一切割裝置通過支架水平安裝于基座水平方向的一側(cè)，所述第二切割裝置通過支架豎直安裝于基座的正上方，所述基座為工字型結(jié)構(gòu)，包括底座、管件固定機構(gòu)、第一切割定位塊和第二切割定位塊，所述底座與工作臺固定連接，所述管件固定機構(gòu)包括兩塊管件固定塊，所述兩塊管件固定塊豎直平行安裝于底座上，并對稱開有管件固定口，兩塊管件固定塊之間留有間隙，所述管件固定機構(gòu)一側(cè)設(shè)有第一切割定塊，所述第一切割定位塊上縱向開有第一切刀定位口，所述管件固定機構(gòu)上端設(shè)有第二切割定位塊，所述第二切割定位塊上橫向開有第二切刀定位口，所述第一切割裝置包括第一切刀和水平伸縮控制器，第一切刀和水平伸縮控制器固定連接，所述第二切割裝置包括第二切刀和豎直升降控制器，第二切刀和豎直升降控制器固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機，其特征在于，所述第一切刀為條形鎢鋼切刀，其前端帶有鋸齒，所述鋸齒與水平方向所呈角度為0，0=17。-23°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機，其特征在于，所述第二切刀為鎢鋼尖刀，所述鎢鋼尖刀的尖部為倒置的等腰三角形，鎢鋼尖刀的尖部所呈的倒置的等腰三角形的兩底角為￠,所述￠=45° -50°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機，其特征在于，所述兩塊管件固定塊之間的間隙的寬度為2 (^。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機，其特征在于，所述第一切刀定位口為條狀的長方形，其寬度為1.501110
6.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機，其特征在于，所述第二切刀定位口為條狀的長方形，其寬度為1.501110
7.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機，其特征在于，所述間隙、第一切刀定位口和第二切刀定位口在豎直方向上的對稱平面為同一平面。
8.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機，其特征在于，所述水平伸縮控制器控制第一切刀穿過第一切刀定位口，在間隙內(nèi)進(jìn)行水平位置上的伸縮移動，所述豎直升降控制器控制第二切刀穿過第二切刀定位口，在間隙內(nèi)進(jìn)行豎直位置上的升降移動。
【文檔編號】B23D21/00GK104493282SQ201410557277
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】經(jīng)懷忠 申請人:鎮(zhèn)江利奧排氣技術(shù)有限公司