一種沖壓方式實(shí)現(xiàn)分支井三通裝置制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉆完井【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種沖壓方式實(shí)現(xiàn)分支井三通裝置制作方法。該方法步驟如下：首先采用金屬材料制作直管，要求金屬直管的延展率30％以上，然后將內(nèi)模具安裝到直管的下部?jī)?nèi)側(cè)，即主管體內(nèi)部，然后將直管連同內(nèi)模具固定到外模具內(nèi)，從直管的上部插入沖壓頭，施加沖壓力，利用沖壓大變形原理從直管的側(cè)壁上沖壓處生成分支管體，進(jìn)而完成金屬三通裝置的制作。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不存在焊接接縫，主分支管體自成一體，具有良好的抗內(nèi)壓能力，主分支管體連接處具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和密封可靠性?？朔爽F(xiàn)有金屬三通裝置均采用焊接方式制作，抗內(nèi)壓能力低，易開裂，焊接困難的不足。
【專利說明】 一種沖壓方式實(shí)現(xiàn)分支井三通裝置制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆完井【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種沖壓方式實(shí)現(xiàn)分支井三通裝置制作方法。

【背景技術(shù)】
:
[0002]六級(jí)分支井完井過程中需要利用金屬三通裝置實(shí)現(xiàn)主分支井眼的剛性連接，實(shí)現(xiàn)水力密封性?，F(xiàn)有的六級(jí)三通裝置均采用焊接方式制作，由于焊接交界區(qū)焊接缺陷的存在，常常導(dǎo)致分支井三通裝置抗內(nèi)壓能力低，主分支管體焊縫開裂，無法達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)使用抗內(nèi)壓要求。此外焊接方式制作三通裝置存在主分支管體下部交角處空間狹小，焊接困難的問題。因此迫切需要新的金屬三通裝置制作方法，避免或減少焊接方式制作金屬三通裝置存在的弊端。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種沖壓方式實(shí)現(xiàn)分支井三通裝置制作方法，該方法實(shí)現(xiàn)了不存在焊接接縫，主分支管體自成一體，具有良好的抗內(nèi)壓能力，主分支管體連接處具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和密封可靠性。克服了現(xiàn)有金屬三通裝置均采用焊接方式制作，抗內(nèi)壓能力低，易開裂，焊接困難的不足。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種沖壓方式實(shí)現(xiàn)分支井三通裝置制作方法，該方法步驟如下:首先采用金屬材料制作直管，要求金屬直管的延展率30%以上，然后將內(nèi)模具安裝到直管的下部?jī)?nèi)側(cè)，即主管體內(nèi)部，然后將直管連同內(nèi)模具固定到外模具內(nèi)，從直管的上部插入沖壓頭，施加沖壓力，利用沖壓大變形原理從直管的側(cè)壁上沖壓處生成分支管體，進(jìn)而完成金屬三通裝置的制作。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由于采用了高韌性金屬大變形沖壓方式制作金屬三通裝置，因而具有不存在焊接接縫，主分支管體自成一體的效果，具有良好的抗內(nèi)壓能力，主分支管體連接處具有更高的強(qiáng)度和密封可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0007]圖1為變形前金屬直管示意圖。
[0008]圖2為沖壓成型后金屬三通裝置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0009]如圖1、圖2所示，一種沖壓方式實(shí)現(xiàn)分支井三通裝置制作方法，該方法步驟如下:首先采用高韌性金屬材料制作直管，要求金屬直管的延展率30%以上，可通過熱處理方式，控制該金屬材料保持在易于流變的狀態(tài)。然后將內(nèi)模具安裝到直管的下部?jī)?nèi)側(cè)，即主管體1內(nèi)部，然后將直管連同內(nèi)模具固定到外模具內(nèi)，從直管的上部插入沖壓頭，施加沖壓力，利用沖壓大變形原理從直管的側(cè)壁上沖壓處生成分支管體2，進(jìn)而完成金屬三通裝置的制作。
[0010]沖壓方式制作分支井三通裝置，能有效避免三通主分支管體交界處存在的抗內(nèi)壓強(qiáng)度低，易開裂的問題，極大地提高了三通相貫連接處的機(jī)械強(qiáng)度和抗內(nèi)壓密封能力。該方法的應(yīng)用對(duì)于提高分支井三通裝置制作成功率和可靠性具有重要作用。
[0011]可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓方式實(shí)現(xiàn)分支井三通裝置制作方法，其特征在于:該方法步驟如下:首先采用金屬材料制作直管，要求金屬直管的延展率30%以上，然后將內(nèi)模具安裝到直管的下部?jī)?nèi)側(cè)，即主管體(I)內(nèi)部，然后將直管連同內(nèi)模具固定到外模具內(nèi)，從直管的上部插入沖壓頭，施加沖壓力，利用沖壓大變形原理從直管的側(cè)壁上沖壓處生成分支管體(2)，進(jìn)而完成金屬三通裝置的制作。
【文檔編號(hào)】B21C37/29GK104399774SQ201410556921
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】鄧旭, 余雷, 喻晨, 尚憲飛, 李敏, 王馨萍, 劉夢(mèng)玲, 李躍, 高揚(yáng), 胡靖 , 李虎, 趙展, 張雪, 鄧小立, 劉延強(qiáng), 孔棟梁, 吳寧, 張宗仁, 嚴(yán)仁田, 陳思路, 唐亮, 孫震 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)長(zhǎng)城鉆探工程有限公司