倒立式拉絲機的落線架的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種倒立式拉絲機的落線架，落線架包括圓形的落線板以及支撐于落線板上表面的落線管，落線管包括第一落線管和第二落線管，第一落線管貼于落線板的表面設置，第一落線管設置為首尾相接的四角星形狀，該四角星具有四個外頂角和四個內頂角，四個外頂角向外延伸至落線板的邊緣，第二落線管包括四個支管，該四個支管圍成一垂直落線板的柱體，每個支管的底端分別對應固定在四角星的一個內頂角上，支管的頂端向落線板軸線方向水平折彎。本發(fā)明第一落線管呈四角星設置，可以將鋼絲的重量平均到整個落線板上，使得落線板受力均勻，落線架轉動過程中不易晃動；第一落線管還可以避免鋼絲直接作用于落線板而使得落線板變形。
【專利說明】倒立式拉絲機的落線架

【技術領域】
[0001]本申請屬于拉絲【技術領域】，特別是涉及一種倒立式拉絲機的落線架。

【背景技術】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine,是在工業(yè)應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。
[0003]拉絲機是利用金屬絲在拉拔過程中，在拉絲模內產生彈性變形與塑性變形原理，使金屬絲的物理尺寸及特性改變的機械設備，其廣泛應用在金屬制品行業(yè)中各種鋼絲、焊絲的生產。
[0004]倒立式拉絲機專為大盤重連續(xù)無扭轉作業(yè)而設計，具有拉絲和收線雙重功能。適用于拉拔高、中、低碳鋼絲，異型鋼絲，不銹鋼絲，粗規(guī)格有色金屬線材，特別適用于標準件行業(yè)及貨架制造業(yè)。
[0005]現有的倒立式拉絲機中，收線過程中，鋼絲直接與落線架的承載板接觸，承載板的直徑大于鋼絲的直徑，而且鋼絲對承載板的壓力不勻，因此在收線過程中落線架容易晃動，時間久后會造成轉動軸的損壞，影響其使用壽命。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種倒立式拉絲機的落線架，以克服現有技術中的不足。
[0007]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
本申請實施例公開了一種倒立式拉絲機的落線架，所述落線架包括圓形的落線板以及支撐于所述落線板上表面的落線管，所述落線管包括第一落線管和第二落線管，所述第一落線管貼于所述落線板的表面設置，所述第一落線管設置為首尾相接的四角星形狀，該四角星具有四個外頂角和四個內頂角，所述四個外頂角向外延伸至落線板的邊緣，所述第二落線管包括四個支管，該四個支管圍成一垂直落線板的柱體，所述每個支管的底端分別對應固定在四角星的一個內頂角上，所述支管的頂端向落線板軸線方向水平折彎。
[0008]優(yōu)選的，在上述的倒立式拉絲機的落線架中，所述支管的頂端折彎處通過一水平設置的矩形的金屬板焊接固定。
[0009]優(yōu)選的，在上述的倒立式拉絲機的落線架中，所述倒立式拉絲機還包括龍門機架、減速箱、拉絲卷筒和卸線車，所述龍門機架具有一作業(yè)空間，所述落線架和卸線車位于所述作業(yè)空間內，所述機架上安裝有減速箱，所述減速箱位于所述作業(yè)空間的正上方，所述拉絲卷筒與所述減速箱傳動連接，所述落線架支撐于所述卸線車上。
[0010]優(yōu)選的，在上述的倒立式拉絲機的落線架中，所述拉絲卷筒的四周分布有多個壓線輥，所述壓線輥安裝于所述龍門機架上，所述壓線輥包括氣缸，所述氣缸具有一伸縮桿，所述伸縮桿的末端轉動設有一支座，所述支座面向拉絲卷筒的一端延伸有兩個延伸部，所述兩個延伸部上分別轉動設有一滾輪，所述兩個滾輪并列平行設置。
[0011]優(yōu)選的，在上述的倒立式拉絲機的落線架中，所述支座面向所述伸縮桿的一端形成有第一安裝腔，所述伸縮桿的末端配合設置于所述第一安裝腔內，所述支座與伸縮桿之間通過一豎直設置的第一銷軸轉動連接。
[0012]優(yōu)選的，在上述的倒立式拉絲機的落線架中，所述延伸部具有第二安裝腔，所述第二安裝腔內豎直設有第二銷軸，所述滾輪位于第二安裝腔內并套設于所述第二銷軸上，所述滾輪的兩端與所述第二銷軸之間分別設有一軸承。
[0013]優(yōu)選的，在上述的倒立式拉絲機的落線架中，所述龍門支架上安裝有模盒，所述模盒背離所述拉絲卷筒的一端設置設有進線導線輪。
[0014]優(yōu)選的，在上述的倒立式拉絲機的落線架中，所述模盒靠近所述拉絲卷筒的一端設置有斷線保護裝置，所述斷線保護裝置包括安全桿和行程開關。
[0015]與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:第一落線管呈四角星設置，可以將鋼絲的重量平均到整個落線板上，使得落線板受力均勻，落線架轉動過程中不易晃動；同時第一落線管可以起到支撐鋼絲的作用，避免鋼絲直接作用于落線板而使得落線板變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1所示為本發(fā)明具體實施例中倒立式拉線機的結構示意圖；
圖2所示為本發(fā)明中落線架和卸線車的放大圖；
圖3所示為本發(fā)明具體實施例中落線架的俯視圖；
圖4a和圖4b所示分別為本發(fā)明具體實施例中壓線輥的的側視圖和俯視圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]參圖1所示，倒立式拉線機包括龍門機架1，該龍門機架I的頂端具有一支撐面11，支撐面11的正下方形成有一作業(yè)空間12。支撐面11上支撐設有減速箱2，作業(yè)空間12內設有拉絲卷筒3、落線架4和卸線車5。
[0020]拉絲卷筒3與減速箱2傳動連接，落線架4位于拉絲卷筒3的正下方且支撐于卸線車5上。作業(yè)空間12的底端還設有滑軌6，卸線車5可滑動于滑軌6上。
[0021]參圖2所示，卸線車5包括一支撐板51，支撐板51的底端于對稱的兩側分別設有滾輪52，該滾輪52可滑動于滑軌6上。支撐板51上表面的中心處固定有支座53，支座53上轉動設有軸54，軸54的頂端與落線架4固定，落線架4可以繞支座53進行轉動。支撐板51的上表面還固定有電機55，電機55與軸54之間設有鏈條56，電機55通過鏈條56將驅動力輸出至軸54，軸54在鏈條56的作用下進行轉動，進而可以帶動落線架4進行轉動。
[0022]卸線車5還包括一氣缸57，氣缸57的一端連接于支撐板51，另一端固定于墻體、地面或龍門機架I上，如果需要將拉絲卷筒移出作業(yè)空間或移進作業(yè)空間內，可以通過氣缸57推動支撐板51沿滑軌6移動，從而可以降低人力勞動。
[0023]參圖3所示，落線架4包括圓形的落線板41，該落線板41的底端中心處連接于軸54的頂端。落線板41上支撐有落線管42，落線管42包括第一落線管421和第二落線管422。第一落線管421貼于落線板41的表面，其設置為首尾相接的四角星形狀，該四角星具有4個外頂角和4個內頂角，4個外頂角向外延伸至落線板41的邊緣。第二落線管422包括四個支管，該四個支管圍成一垂直落線板41的柱體，每個支管的底端分別對應固定在四角星的一個內頂角上，支管的頂端向落線板41軸線方向水平折彎，折彎處通過一矩形的金屬板43焊接固定。
[0024]拉絲完成后的鋼絲套設于第二落線管422的四周，第一落線管421通過四角星形式分布于落線板41整個表面,一方面可以將鋼絲的重力均勻分布于落線板上,另一方面可以對鋼絲起到支撐作用。
[0025]拉絲卷筒3的四周還分布有多個壓線輥7，壓線輥7安裝于龍門機架I上，設備運轉時，通過壓線輥7使金屬線材在拉絲卷筒3上產生一定的摩擦力，以保證拉拔過程的順利進行。
[0026]參圖4a和4b所示，壓線輥7包括氣缸71，氣缸71具有一伸縮桿711，伸縮桿711的末端轉動設有一支座72，支座72面向拉絲卷筒3的一端延伸有兩個延伸部721，兩個延伸部721上分別轉動設有一滾輪73，兩個滾輪73并列平行設置。
[0027]支座72面向伸縮桿711的一端形成有第一安裝腔,伸縮桿711的末端配合設于該第一安裝腔內，支座72與伸縮桿711之間通過一豎直設置的第一銷軸74轉動連接。
[0028]延伸部721具有第二安裝腔，第二安裝腔內豎直設有第二銷軸75，滾輪73位于第二安裝腔內并套設于第二銷軸75上，滾輪73的兩端與第二銷軸75之間分別設有一軸承76。滾輪73通過軸承76轉動于第二銷軸75上，滾輪73與第二銷軸75之間幾乎沒有摩擦力，因此避免了滾輪73直接與第二銷軸75接觸而對滾輪73造成損害，提高了其使用壽命，同時也避免了兩者之間直接接觸形成的巨大摩擦力而帶動第二銷軸75進行轉動，因此降低了第二銷軸脫落的風險。
[0029]龍門機架I上還安裝有模盒8，模盒8背離拉絲卷筒3的一端設置有進線導線輪81，進線導線輪81用以導引鋼絲穩(wěn)定進入模盒內，鋼絲在模盒8內完成拉絲后由拉絲卷筒3進行牽引。模盒8的出口處還設有斷絲保護裝置，斷絲保護裝置包括安全桿821和行程開關822，工作時，安全桿821壓在鋼絲上，當鋼絲發(fā)生斷絲時，安全桿821發(fā)生擺動并觸動行程開關822，行程開關822進而發(fā)出指令，控制機器停止工作，保證工作安全。
[0030]本發(fā)明的倒立式拉絲機，卸線方便，落線架容量大，更換落線架便捷，所以效率高。它還可以與連續(xù)式拉絲機配合，作為成品卷筒，收卷大盤重鋼絲和有色金屬線。
[0031]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0032]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。
【權利要求】
1.一種倒立式拉絲機的落線架，其特征在于，所述落線架包括圓形的落線板以及支撐于所述落線板上表面的落線管，所述落線管包括第一落線管和第二落線管，所述第一落線管貼于所述落線板的表面設置，所述第一落線管設置為首尾相接的四角星形狀，該四角星具有四個外頂角和四個內頂角，所述四個外頂角向外延伸至落線板的邊緣，所述第二落線管包括四個支管，該四個支管圍成一垂直落線板的柱體，所述每個支管的底端分別對應固定在四角星的一個內頂角上，所述支管的頂端向落線板軸線方向水平折彎。
2.根據權利要求1所述的倒立式拉絲機的落線架，其特征在于:所述支管的頂端折彎處通過一水平設置的矩形的金屬板焊接固定。
3.根據權利要求1所述的倒立式拉絲機的落線架，其特征在于:所述倒立式拉絲機還包括龍門機架、減速箱、拉絲卷筒和卸線車，所述龍門機架具有一作業(yè)空間，所述落線架和卸線車位于所述作業(yè)空間內，所述機架上安裝有減速箱，所述減速箱位于所述作業(yè)空間的正上方，所述拉絲卷筒與所述減速箱傳動連接，所述落線架支撐于所述卸線車上。
4.根據權利要求3所述的倒立式拉絲機的落線架，其特征在于:所述拉絲卷筒的四周分布有多個壓線輥，所述壓線輥安裝于所述龍門機架上，所述壓線輥包括氣缸，所述氣缸具有一伸縮桿，所述伸縮桿的末端轉動設有一支座，所述支座面向拉絲卷筒的一端延伸有兩個延伸部，所述兩個延伸部上分別轉動設有一滾輪，所述兩個滾輪并列平行設置。
5.根據權利要求4所述的倒立式拉絲機的落線架，其特征在于:所述支座面向所述伸縮桿的一端形成有第一安裝腔，所述伸縮桿的末端配合設置于所述第一安裝腔內，所述支座與伸縮桿之間通過一豎直設置的第一銷軸轉動連接。
6.根據權利要求4所述的倒立式拉絲機的落線架，其特征在于:所述延伸部具有第二安裝腔，所述第二安裝腔內豎直設有第二銷軸，所述滾輪位于第二安裝腔內并套設于所述第二銷軸上，所述滾輪的兩端與所述第二銷軸之間分別設有一軸承。
7.根據權利要求3所述的倒立式拉絲機的落線架，其特征在于:所述龍門支架上安裝有模盒，所述模盒背離所述拉絲卷筒的一端設置設有進線導線輪。
8.根據權利要求7所述的倒立式拉絲機的落線架，其特征在于:所述模盒靠近所述拉絲卷筒的一端設置有斷線保護裝置，所述斷線保護裝置包括安全桿和行程開關。
【文檔編號】B21C47/28GK104324978SQ201410550628
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】陸一峰 申請人:無錫市得力手機械有限公司