鋼板條縱向輥剪裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋼板條縱向輥剪裝置，包括機(jī)座，其中：機(jī)座上固定有輥剪固定座，輥剪固定座的上部配合有輥剪活動(dòng)座，輥剪活動(dòng)座上部配合有能將輥剪活動(dòng)座下壓的氣缸，輥剪固定座上部設(shè)置有固定槽，輥剪活動(dòng)座設(shè)有的連接柱伸入固定槽中并與固定槽固定配合，輥剪活動(dòng)座的主體部能滑動(dòng)地設(shè)置在連接柱上，輥剪固定座上部中間設(shè)置有下滾輥，輥剪活動(dòng)座下部中間設(shè)置有上滾輥，上滾輥和下滾輥配合夾住并運(yùn)送鋼板，上滾輥上設(shè)置有上剪刀，下滾輥上設(shè)置有下剪刀，上剪刀下部和下剪刀上部錯(cuò)位配合軸向切斷鋼板。本發(fā)明具有裁切效率高、質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】鋼板條縱向輥剪裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板裁切的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及鋼板條縱向輥剪裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼板條縱向裁切大都是手工操作，將鋼板固定后，在鋼板上用尺壓出豎線，然后進(jìn)行裁切，這樣裁切工作效率低，質(zhì)量沒有保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供裁切效率高、質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高的鋼板條縱向輥剪裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
鋼板條縱向輥剪裝置，包括機(jī)座，其中:機(jī)座上固定有輥剪固定座，輥剪固定座的上部配合有輥剪活動(dòng)座，輥剪活動(dòng)座上部配合有能將輥剪活動(dòng)座下壓的氣缸，輥剪固定座上部設(shè)置有固定槽，輥剪活動(dòng)座設(shè)有的連接柱伸入固定槽中并與固定槽固定配合，輥剪活動(dòng)座的主體部能滑動(dòng)地設(shè)置在連接柱上，輥剪固定座上部中間設(shè)置有下滾輥，輥剪活動(dòng)座下部中間設(shè)置有上滾輥，上滾輥和下滾輥配合夾住并運(yùn)送鋼板，上滾輥上設(shè)置有上剪刀，下滾輥上設(shè)置有下剪刀，上剪刀下部和下剪刀上部錯(cuò)位配合軸向切斷鋼板。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的連接柱的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)置在輥剪活動(dòng)座的四個(gè)角上。
[0006]上述的四個(gè)連接柱上部通過限位板相互固定連接，氣缸固定在限位板上，所說的氣缸的傳動(dòng)軸與輥剪活動(dòng)座的主體部固定連接。
[0007]上述的機(jī)座上連接有入料導(dǎo)軌，入料導(dǎo)軌的一端伸至上滾輥和下滾輥之間。
[0008]上述的下剪刀為一個(gè)切塊。
[0009]上述的上剪刀為兩個(gè)切塊，且這兩個(gè)切塊的側(cè)壁與下剪刀的切塊的側(cè)壁配合對(duì)鋼板產(chǎn)生錯(cuò)位剪力。
[0010]上述的下剪刀的上部為縱向延伸的一字型刃口。
[0011]上述的輥剪固定座通過螺栓固定在機(jī)座上。
[0012]上述的氣缸通過螺栓固定在限位板上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋼板條縱向輥剪裝置，包括機(jī)座，其中:機(jī)座上固定有輥剪固定座，輥剪固定座的上部配合有輥剪活動(dòng)座，輥剪活動(dòng)座上部配合有能將輥剪活動(dòng)座下壓的氣缸，輥剪固定座上部設(shè)置有固定槽，輥剪活動(dòng)座設(shè)有的連接柱伸入固定槽中并與固定槽固定配合，輥剪活動(dòng)座的主體部能滑動(dòng)地設(shè)置在連接柱上，輥剪固定座上部中間設(shè)置有下滾輥，輥剪活動(dòng)座下部中間設(shè)置有上滾輥，上滾輥和下滾輥配合夾住并運(yùn)送鋼板，上滾輥上設(shè)置有上剪刀，下滾輥上設(shè)置有下剪刀，上剪刀下部和下剪刀上部錯(cuò)位配合軸向切斷鋼板。
[0014]本發(fā)明設(shè)計(jì)了一對(duì)能使鋼板軸向運(yùn)動(dòng)的滾輥，在滾輥的中部設(shè)置了軸向裁切刀，使用時(shí)，先確定好軸向裁切的位置，然后將軸向裁切刀移至該位置固定，然后控制氣缸下壓輥剪活動(dòng)座，使壓輥剪活動(dòng)座下移，上剪刀下部和下剪刀上部錯(cuò)位配合，然后運(yùn)送鋼板至上滾輥和下滾輥之間，上滾輥和下滾輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼板卷入上滾輥和下滾輥之間的間隙中向上滾輥和下滾輥另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，而在運(yùn)動(dòng)的過程中，上剪刀和下剪刀配合對(duì)經(jīng)過的鋼板進(jìn)行切割，切割的方向是鋼板運(yùn)動(dòng)的方向，切割的速度是鋼板運(yùn)動(dòng)的速度。本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，不需要人工進(jìn)行裁切，大大提高了工作效率和裁切的精準(zhǔn)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]圖1至圖3所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中的附圖標(biāo)記為:機(jī)座1、輥剪固定座2、固定槽21、下滾輥22、下剪刀23、輥剪活動(dòng)座3、連接柱31、限位板3la、上滾輥32、上剪刀33、氣缸4、入料導(dǎo)軌5。
[0019]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的鋼板條縱向輥剪裝置，包括機(jī)座1，其中:機(jī)座I上固定有輥剪固定座2，輥剪固定座2的上部配合有輥剪活動(dòng)座3，輥剪活動(dòng)座3上部配合有能將輥剪活動(dòng)座3下壓的氣缸4，輥剪固定座2上部設(shè)置有固定槽21，輥剪活動(dòng)座3設(shè)有的連接柱31伸入固定槽21中并與固定槽21固定配合，輥剪活動(dòng)座3的主體部能滑動(dòng)地設(shè)置在連接柱31上，輥剪固定座2上部中間設(shè)置有下滾輥22，輥剪活動(dòng)座3下部中間設(shè)置有上滾輥32，上滾輥32和下滾輥22配合夾住并運(yùn)送鋼板，上滾輥32上設(shè)置有上剪刀33，下滾輥22上設(shè)置有下剪刀23，上剪刀33下部和下剪刀23上部錯(cuò)位配合軸向切斷鋼板。
[0020]實(shí)施例中，連接柱31的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)置在輥剪活動(dòng)座3的四個(gè)角上。
[0021]實(shí)施例中，四個(gè)連接柱31上部通過限位板31a相互固定連接，氣缸4固定在限位板31a上，所說的氣缸4的傳動(dòng)軸與輥剪活動(dòng)座3的主體部固定連接。
[0022]實(shí)施例中，機(jī)座I上連接有入料導(dǎo)軌5，入料導(dǎo)軌5的一端伸至上滾輥32和下滾輥22之間。
[0023]實(shí)施例中，下剪刀23為一個(gè)切塊。
[0024]實(shí)施例中，上剪刀33為兩個(gè)切塊，且這兩個(gè)切塊的側(cè)壁與下剪刀23的切塊的側(cè)壁配合對(duì)鋼板產(chǎn)生錯(cuò)位剪力。
[0025]實(shí)施例中，下剪刀23的上部為縱向延伸的一字型刃口。
[0026]實(shí)施例中，輥剪固定座2通過螺栓固定在機(jī)座I上。
[0027]實(shí)施例中，氣缸4通過螺栓固定在限位板31a上。
[0028]本發(fā)明設(shè)計(jì)了一對(duì)能使鋼板軸向運(yùn)動(dòng)的滾輥，在滾輥的中部設(shè)置了軸向裁切刀，使用時(shí)，先確定好軸向裁切的位置，然后將軸向裁切刀移至該位置固定，然后控制氣缸4下壓輥剪活動(dòng)座3，使壓輥剪活動(dòng)座3下移，上剪刀33下部和下剪刀23上部錯(cuò)位配合，然后運(yùn)送鋼板至上滾輥32和下滾輥22之間，上滾輥32和下滾輥22相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼板卷入上滾輥32和下滾輥22之間的間隙中向上滾輥32和下滾輥22另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，而在運(yùn)動(dòng)的過程中，上剪刀33和下剪刀23配合對(duì)經(jīng)過的鋼板進(jìn)行切割，切割的方向是鋼板運(yùn)動(dòng)的方向，切割的速度是鋼板運(yùn)動(dòng)的速度。本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，不需要人工進(jìn)行裁切，大大提高了工作效率和裁切的精準(zhǔn)度。
[0029]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.鋼板條縱向輥剪裝置，包括機(jī)座(1)，其特征是:所述的機(jī)座(1)上固定有輥剪固定座(2)，所述的輥剪固定座(2)的上部配合有輥剪活動(dòng)座(3)，所述的輥剪活動(dòng)座(3)上部配合有能將輥剪活動(dòng)座(3)下壓的氣缸(4)，所述的輥剪固定座(2)上部設(shè)置有固定槽(21)，所述的輥剪活動(dòng)座(3)設(shè)有的連接柱(31)伸入固定槽(21)中并與固定槽(21)固定配合，所述的輥剪活動(dòng)座(3)的主體部能滑動(dòng)地設(shè)置在連接柱(31)上，所述的輥剪固定座(2)上部中間設(shè)置有下滾輥(22)，所述的輥剪活動(dòng)座(3)下部中間設(shè)置有上滾輥(32)，所述的上滾輥(32)和下滾輥(22)配合夾住并運(yùn)送鋼板，所述的上滾輥(32)上設(shè)置有上剪刀(33)，所述的下滾輥(22)上設(shè)置有下剪刀(23)，所述的上剪刀(33)下部和下剪刀(23)上部錯(cuò)位配合軸向切斷鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板條縱向輥剪裝置，其特征是:所述的連接柱(31)的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)置在輥剪活動(dòng)座(3)的四個(gè)角上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板條縱向輥剪裝置，其特征是:四個(gè)所述的連接柱(31)上部通過限位板(31a)相互固定連接，所述的氣缸(4)固定在限位板(31a)上，所說的氣缸(4)的傳動(dòng)軸與輥剪活動(dòng)座(3)的主體部固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板條縱向輥剪裝置，其特征是:所述的機(jī)座(1)上連接有入料導(dǎo)軌(5)，所述的入料導(dǎo)軌(5)的一端伸至上滾輥(32)和下滾輥(22)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼板條縱向輥剪裝置，其特征是:所述的下剪刀(23)為一個(gè)切塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板條縱向輥剪裝置，其特征是:所述的上剪刀(33)為兩個(gè)切塊，且這兩個(gè)切塊的側(cè)壁與下剪刀(23)的切塊的側(cè)壁配合對(duì)鋼板產(chǎn)生錯(cuò)位剪力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板條縱向輥剪裝置，其特征是:所述的下剪刀(23)的上部為縱向延伸的一字型刃口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼板條縱向輥剪裝置，其特征是:所述的輥剪固定座(2)通過螺栓固定在機(jī)座(1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼板條縱向輥剪裝置，其特征是:所述的氣缸(4)通過螺栓固定在限位板(31a)上。
【文檔編號(hào)】B23D33/02GK104368863SQ201410550255
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】秦冠 申請(qǐng)人:無錫市新加源冶金機(jī)械制造有限公司