一種電子電器產(chǎn)品的金屬前框的成型工藝及金屬前框的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子電器產(chǎn)品的金屬前框的成型工藝及金屬前框。本發(fā)明的金屬前框的成型工藝中，首先將金屬料帶進(jìn)行輥軋成型，接著對其進(jìn)行沖切形成缺口，然后折彎成型得到框體。待所述框體的框角處進(jìn)行整平和精修后對框體的接口進(jìn)行鉚接。通過本發(fā)明的成型工藝得到的金屬前框具有一體化結(jié)構(gòu)，具有較高的強度。此外，本成型工藝制作簡單，不良率低，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種電子電器產(chǎn)品的金屬前框的成型工藝及金屬前框

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子電器產(chǎn)品的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電子電器產(chǎn)品的金屬前框的成型工藝及金屬前框。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著金屬工藝技術(shù)的發(fā)展及時代創(chuàng)意時尚的需求，電子電器產(chǎn)品產(chǎn)品，例如顯示器、電視機(jī)、一體機(jī)等，逐漸發(fā)展為低成本、高強度、外觀漂亮、高端時尚。具有金屬質(zhì)感的金屬框較好地契合了當(dāng)代電子電器的發(fā)展需求，能進(jìn)一步滿足消費者的需求?，F(xiàn)有技術(shù)中金屬前框的制作工藝較為復(fù)雜。不僅如此，使用該工藝制得的金屬前框通常存在較多的結(jié)合處，從而導(dǎo)致金屬前框于這些結(jié)合處發(fā)生斷裂，極大地降低了金屬前框的強度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種電子電器產(chǎn)品的金屬前框的成型工藝，該成型工藝簡單，使用該成型工藝制得的金屬前框為一體化結(jié)構(gòu)，具有較高的強度。
[0004](1)將金屬料帶進(jìn)行輥軋成型；
[0005](2)將經(jīng)過步驟(1)的金屬料帶進(jìn)行沖切形成缺口 ；
[0006](3)將經(jīng)過步驟(2)的金屬料帶進(jìn)行折彎成型，得到框體；
[0007](4)將所述框體的框角處進(jìn)行整平和精修；
[0008](5)將經(jīng)過步驟⑷的框體的接口處進(jìn)行鉚接。
[0009]其中，步驟(4)之后還包括對所述框體進(jìn)行表面處理。表面處理可以根據(jù)實際需求來實施。表面處理的方式可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的任何方式來實施，例如電鍍、陽極電泳等。
[0010]其中，步驟⑴所述金屬料帶為條狀。
[0011]步驟⑵中沖切形成缺口可防止折彎操作時擠料的發(fā)生。缺口為V形缺口。V形缺口的深度和寬度均可根據(jù)實際產(chǎn)品的需要通過簡單地。步驟(2)之后且步驟(3)之前還包括對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)沖切，以得到預(yù)設(shè)的結(jié)構(gòu)。
[0012]步驟(3)所述折彎采用折彎機(jī)，步驟(1)所述輥軋采用輥軋機(jī)。折彎機(jī)和輥軋機(jī)均為本領(lǐng)域公知的設(shè)備，在此不必贅述。
[0013]值得說明的是，盡管上述未詳述折彎機(jī)和輥扎機(jī)操作工藝參數(shù)，以及V形缺口的深度和寬度等參數(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不應(yīng)當(dāng)將這些參數(shù)的略述視為對方案的不公開。本發(fā)明對這些工藝參數(shù)的略述是基于這些工藝參數(shù)可根據(jù)實際產(chǎn)品的需求通過簡單的實驗便可獲得，且這些參數(shù)也為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇的參數(shù)。
[0014]這里術(shù)語“電子電器產(chǎn)品”泛指直接或間接以電能為輸入且實現(xiàn)一定功能的器件，例如顯示器、電視機(jī)、一體機(jī)等。本發(fā)明所說的金屬前框適用于電子電器產(chǎn)品。
[0015]這里，術(shù)語“整平”指對框體的框角處不平處進(jìn)行打平。術(shù)語“精修”指將折彎時所產(chǎn)生的少量余料進(jìn)行切除。
[0016]本發(fā)明另一方面提供一種金屬前框，該金屬前框具有較高的強度。
[0017]一種電子電器產(chǎn)品的金屬前框，使用了上述成型工藝來制得。
[0018]本發(fā)明的金屬前框的成型工藝中，首先將金屬料帶進(jìn)行輥軋成型，接著對其進(jìn)行沖切形成缺口，然后折彎成型得到框體。待所述框體的框角處進(jìn)行整平和精修后對框體的接口進(jìn)行鉚接。通過本發(fā)明的成型工藝得到的金屬前框具有一體化結(jié)構(gòu)，具有較高的強度。此外，本成型工藝制作簡單，不良率低，節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明工藝流程的示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面通過【具體實施方式】并結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0023]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0024]如圖1所示，為本發(fā)明工藝流程的示意圖。本發(fā)明的電子電器產(chǎn)品的金屬前框的成型工藝，具體步驟為:(1)將條狀的金屬料帶采用輥扎機(jī)進(jìn)行輥軋成型；(2)將經(jīng)過輥軋成型的金屬料帶進(jìn)行沖切形成V型缺口 ；(3)將經(jīng)步驟(2)的金屬料帶進(jìn)行結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖切；
(4)將金屬料帶采用折彎機(jī)進(jìn)行折彎成型，得到框體；(5)將所述框體的框角處進(jìn)行整平和精修；(6)將框體的接口處進(jìn)行鉚接(圖中未示出)；(7)對所述框體進(jìn)行表面處理，得到金屬前框。
[0025]通過本發(fā)明的成型工藝得到的金屬前框具有一體化結(jié)構(gòu)，具有較高的強度。此外，本成型工藝制作簡單，不良率低，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0026]盡管以上較多使用了表示結(jié)構(gòu)的術(shù)語，例如“金屬料帶”、“框材”等，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
[0027]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子電器產(chǎn)品的金屬前框的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將金屬料帶進(jìn)行輥軋成型； (2)將經(jīng)過步驟(I)的金屬料帶進(jìn)行沖切形成缺口； (3)將經(jīng)過步驟(2)的金屬料帶進(jìn)行折彎成型，得到框體； (4)將所述框體的框角處進(jìn)行整平和精修； (5)將經(jīng)過步驟(4)的框體的接口處進(jìn)行鉚接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，步驟(4)之后還包括對所述框體進(jìn)行表面處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，步驟(I)所述金屬料帶為條狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，步驟(I)所述輥軋采用輥軋機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，步驟(2)所述缺口為V形缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，步驟(3)所述折彎采用折彎機(jī)。
7.一種電子電器產(chǎn)品的金屬前框，其特征在于，該金屬前框使用如權(quán)利要求1所述的成型工藝制得。
【文檔編號】B23P15/00GK104400332SQ201410542452
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】施碧溪 申請人:奧捷五金(江蘇)有限公司