鉆套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆孔刀具的定位器具，特別涉及與鉆孔夾具體或鉆模板配合使用的鉆套。鉆套包括鉆套帽、軸套頸、導(dǎo)向部分以及用于頂緊刀具的頂絲，所述導(dǎo)向部分橫向開設(shè)有頂絲孔，頂絲完全內(nèi)嵌在頂絲孔內(nèi)；頂絲孔內(nèi)壁及頂絲上設(shè)有相互匹配的螺紋；所述導(dǎo)向部分的長度等于或長于刀具的鉆孔行程與定位孔深度之和，導(dǎo)向部分與定位孔過渡配合。本發(fā)明鉆套克服了現(xiàn)有技術(shù)在鉆孔工序完成前，快換鉆套常由于安裝不當意外脫出的缺陷，能夠使工人高效率地在同一工件上加工多個同規(guī)格孔。
【專利說明】鉆套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鉆孔刀具的定位器具，特別涉及與鉆孔夾具體或鉆模板配合使用的鉆套。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆套又稱鉆模套或鉆模套筒。在使用過程中，需要將鉆套安裝在鉆模板或夾具體的定位孔(本發(fā)明特指設(shè)置于鉆模板或夾具體上，用于鉆套定位的定位孔)上，然后刀具穿過鉆套中部的導(dǎo)向孔，對位于鉆模板或夾具體下方的工件進行加工。鉆套的作用，主要是用來對確定鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等定尺寸刀具的軸線位置，當加工一組平行的孔系，而這些孔間的距離又有一定的要求時，則利用分布位置按加工要求的鉆套來保證上述孔心距離的精度。
[0003]現(xiàn)有的鉆套包括固定鉆套、可換鉆套與快換鉆套,三種鉆套的尺寸規(guī)格都已標準化。其中固定鉆套與定位孔過盈配合，磨損后不易更換，適用于孔徑精度要求較高的生產(chǎn)，對于精度要求不高的孔加工，則可采用可換鉆套與快換鉆套；如圖1、2所示，可換鉆套I通過襯套2與定位孔實現(xiàn)過渡配合，鉆套本身由旁邊的螺釘4來壓制固定在鉆模板3上，便于磨損后迅速更換；如圖3所示，快換鉆套與可換鉆套I的區(qū)別僅在于，在鉆套上置了一個切削平面12，當逆時針旋轉(zhuǎn)可換鉆套I時，切削平面12剛好落在螺釘4處。可將切削平面12視為將螺釘4下方的鉆套I部分切削掉后所留下的剖面，則切削平面12剛好落在螺釘4處時，螺釘4下方留空，這樣就能在不松動螺釘4的前提下，輕易拔出快換鉆套，并通過相應(yīng)的方式將另一個導(dǎo)向孔內(nèi)徑不同(以適應(yīng)刀具直徑的變化)的快換鉆套快換安裝到定位孔處。當要對工作同一位置進行鉆底孔、擴孔、攻螺紋等連續(xù)加工工序時，各工序所用刀具的直徑不盡相同，就需要采用快換鉆套。
[0004]相較而言，快換鉆套更便于更換，應(yīng)用于連續(xù)加工生產(chǎn)中較為方便。但是在同一工件上加工多個同規(guī)格的孔時，采用快換鉆套仍存一些缺陷。如要制八個同規(guī)格的螺紋孔時，工人在鉆螺紋底孔前要把鉆具上的八個快換鉆套挨個擺好后才鉆底孔，鉆完底孔后再把快換鉆套挨個取下來換上與攻絲刀具匹配的快換鉆套，再攻螺紋，加工費時費事，工作效率較低。而且在底孔制成前，快換鉆套有可能因未安裝到位，刀具與快速鉆套之間產(chǎn)生過大摩擦，受摩擦力作用，快速鉆套會按著刀具旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)起來并通過上述切削平面而剛好脫出，這直接影響了加工操作的進行，降低了工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于在同一工件上加工多個同規(guī)格孔的鉆套，該鉆套有助于工人提升工作效率，避免出現(xiàn)鉆孔工序完成前，快速鉆套意外脫出的現(xiàn)象。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
鉆套，安裝在鉆模板或夾具體的定位孔處，包括由上至下依次連接的軸套帽、軸套頸與導(dǎo)向部分，鉆套內(nèi)設(shè)有貫通軸套帽、軸套頸與導(dǎo)向部分的導(dǎo)向孔；還包括用于頂緊刀具的頂絲，所述導(dǎo)向部分橫向開設(shè)有頂絲孔，該頂絲孔為通孔，頂絲完全內(nèi)嵌在頂絲孔內(nèi)；頂絲孔內(nèi)壁及頂絲上設(shè)有相互匹配的螺紋；所述導(dǎo)向部分的長度等于或長于刀具的鉆孔行程與定位孔深度之和，導(dǎo)向部分與定位孔過渡配合。
[0007]術(shù)語解釋:頂絲，又稱為緊定螺釘、機米螺絲和止付螺絲，是一種機械緊固件，多數(shù)用在軸和套之間。頂絲利用螺絲的緊固原理來防止軸和套在使用過程中軸對套發(fā)生位置變化，就是可以用來防止軸和軸套間的相對運動。
[0008]現(xiàn)以在同一工件上8處位置進行鉆底孔、擴孔、攻螺紋的連續(xù)操作為例，給合本發(fā)明鉆套的工作原理，說明本發(fā)明鉆套的技術(shù)效果:
1、用頂絲把鉆套固定在刀具上，然后將鉆套伸入到定位孔中，直至鉆套穿出該定位孔；進而啟動刀具，進行鉆孔。
[0009]整個鉆孔過程，鉆套會跟著刀具一起旋轉(zhuǎn)與進給，兩者之間不會發(fā)生相對運動；由于導(dǎo)向部分與定位孔過渡配合，這樣鉆套既可以實現(xiàn)對刀具的定位約束，又可以實現(xiàn)相對于定位孔的相對滑動，由于頂絲完全內(nèi)嵌在頂絲孔內(nèi)，于是導(dǎo)向部分的外表面不會有影響所述過渡配合的突起。
[0010]刀具與鉆套的導(dǎo)向部分伸入到定位孔中，兩者繼續(xù)向下移動，當?shù)毒呒舛藙偤玫挚吭诠ぜr，調(diào)整鉆模板與工件之間的間距，使導(dǎo)向部分的下端低于或平齊于定位孔下端；為了保證整個鉆孔程中，導(dǎo)向部分完全通過定位孔(僅是部分通過，會影響鉆孔操作的穩(wěn)定性)，而且在刀具鉆出確定深度前，鉆套帽(鉆套勁的長度過小，基本忽略不計)也不會與鉆模板提前接觸而影響刀具進給，那么導(dǎo)向部分高于定位孔上端的長度距離至少要等于刀具的鉆孔行程，這便要求導(dǎo)向部分的長度必須等于或長于刀具的鉆孔行程與定位孔深度之和。
[0011]此處值得注意的是現(xiàn)有技術(shù)中采用襯套實現(xiàn)過渡配合，是利用襯套的柔性及其彈性，經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)，如果本發(fā)明鉆套也采用襯套實現(xiàn)與定位孔的過渡配合，襯套會在鉆套跟隨刀具進給的過程中，在定位孔進口處“起皺”，阻礙鉆孔操作，影響工作效率；所述本發(fā)明鉆套僅利用其導(dǎo)向部分與定位孔兩者的軸孔尺寸關(guān)系實現(xiàn)過渡配合，雖然加工精度不及固定鉆套，但適用于快速加工精度要求相對較低的孔。
[0012]2、鉆完一個底孔后，將整個刀具及鉆套從定位孔中取出，不用將刀具與鉆套拆卸，采用如上方法直接加工其他七處的底孔；而后換用擴孔刀具及其對應(yīng)的鉆套，進行擴孔操作，整個鉆入過程與鉆底孔的操作一致；最后換用攻絲刀具及其對應(yīng)的鉆套，進行攻螺紋的操作，整個鉆入過程也與鉆底孔的操作一致。
[0013]綜上可知，在同一工件上加工8個同規(guī)格孔時，一個鉆套可以代替現(xiàn)有8個快換鉆套；比如鉆8個底孔時，只要將一個鉆套通過頂絲固定在相應(yīng)刀具上即可，不需要安裝另外七個鉆套；如果一個連續(xù)的工序，如鉆底孔、擴孔、攻螺紋這樣一個連續(xù)的工序，也只需要三個不同的鉆套分別固定在相應(yīng)的刀具上，而且鉆模板上沒有上一工序中留下來的鉆套，這也就不需要作相應(yīng)的拆卸工作了。整個過程省時省力，同一工序的多個孔可以連續(xù)操作，工人的工作效率明顯提升，而且鉆套與刀具固定在一起而同步運動，完全不會發(fā)生意外脫出的事件。
[0014]進一步，所述導(dǎo)向部分設(shè)有螺旋形引油槽。
[0015]由于本發(fā)明鉆套與定位孔過渡配合，考慮到使用壽命及配合效果，特設(shè)置螺旋形引油槽，用于潤滑鉆套。
[0016]進一步，所述導(dǎo)向部分其下端設(shè)有倒角。
[0017]設(shè)置倒角，便于鉆套穿入到定位孔。
[0018]進一步，所述頂絲其頂面上開設(shè)有凹槽，該凹槽的中心軸與頂絲的中心軸重合。
[0019]在頂絲頂面設(shè)置與頂絲同中心軸的凹槽，這樣便于工人借用與該凹槽形狀匹配的插件來轉(zhuǎn)動頂絲。由于頂絲完全嵌入頂絲孔內(nèi)，要想旋緊頂絲無法借助扳手一類器件，只能通過插件通過形狀匹配關(guān)系插接到頂絲頂面進而來放轉(zhuǎn)頂絲。
[0020]進一步，所述凹槽呈正方形沉孔狀。凹槽呈規(guī)則多邊形狀，便于頂絲均勻受力，穩(wěn)步推進；限定為正方形，是因為在工廠中，截面呈正方形的桿件比起其他正多邊形桿件要多一些，容易獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中可換鉆套的正視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中快換鉆套的正視圖；
圖4中本發(fā)明鉆套一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5與圖4同一實施例中頂絲其頂面的結(jié)構(gòu)示意圖；
可換鉆套1、襯套2、鉆模板3、螺釘4、引油槽5、頂絲孔6、頂絲7、倒角8、沉孔9、導(dǎo)向部分10、定位孔11、切削平面12。

【具體實施方式】
[0022]如圖4所示,本發(fā)明鉆套鉆套,包括軸套帽、軸套頸、導(dǎo)向部分10與頂絲7,鉆套內(nèi)設(shè)有一由上至下貫通鉆套的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向部分10設(shè)有與由導(dǎo)向部分10外表面通入導(dǎo)向孔的橫向通孔(即頂絲孔6)，該通孔內(nèi)螺紋連接有一個頂絲7，該頂絲7長度小于橫向通孔的長度。
[0023]作為具體尺寸的選擇所述導(dǎo)向部分10的長度視鉆模板3定位孔11的深度及刀具的鉆孔行程而定，如定位孔11深15mm，相應(yīng)的鉆孔行程(即需要加工的孔的深度)為20mm，則導(dǎo)向部分10可選擇在35mm以上均可,但是為了節(jié)省材料，一般余量是會控制是3mnTl0mm之間，即導(dǎo)向部分10的長度就控制在38?45mm之間。
[0024]導(dǎo)向部分10與定位孔11的過渡配合，可視為將現(xiàn)有的定位孔11變窄，也可以視為將現(xiàn)有的鉆套加粗，最后使導(dǎo)向部分10與定位孔11達到過渡配合的效果。本實施例采用前者方案，即將定位孔11變窄，具體做法個選取一個固定鉆套，將該固定鉆套經(jīng)高碳鋼滲碳淬火處理以適用耐磨要求，要求該固定鉆套外徑實現(xiàn)與現(xiàn)有定位孔11過盈配合，內(nèi)徑實現(xiàn)與本發(fā)明鉆套的過渡配合。由于鉆套過盈及過渡配合的尺寸要求均已標準化，可參見JB / T8045進行選擇相應(yīng)的配合尺寸，此處不再綴述。
[0025]如圖5所示，頂絲7頂面上開設(shè)有正方形的沉孔9，用于與相應(yīng)截面的桿件插接，進而驅(qū)動頂絲7向?qū)蚩變?nèi)進給，壓制穿入導(dǎo)向孔中的刀具。所述沉孔9的幾何中心軸與頂絲7的幾何中心軸一致。頂絲7的底端為尖端，可在刀具上設(shè)置相應(yīng)的槽孔，且于頂絲7介入與頂壓。
[0026]導(dǎo)向部分10表壁設(shè)有螺旋形的引油槽5，下端通過車削的方式設(shè)置了倒角8 (60度)，這樣便于穿入鉆模板3定位孔11。
[0027]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，如沉孔9的形狀也可以是六邊形或五邊形，倒角8的角度還可是70度或75度，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.鉆套，安裝在鉆模板或夾具體的定位孔處，包括由上至下依次連接的軸套帽、軸套頸與導(dǎo)向部分，鉆套內(nèi)設(shè)有貫通軸套帽、軸套頸與導(dǎo)向部分的導(dǎo)向孔；其特征在于:還包括用于頂緊刀具的頂絲，所述導(dǎo)向部分橫向開設(shè)有頂絲孔，該頂絲孔為通孔，頂絲完全內(nèi)嵌在頂絲孔內(nèi)；頂絲孔內(nèi)壁及頂絲上設(shè)有相互匹配的螺紋；所述導(dǎo)向部分的長度等于或長于刀具的鉆孔行程與定位孔深度之和，導(dǎo)向部分與定位孔過渡配合。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆套，其特征在于:所述導(dǎo)向部分設(shè)有螺旋形引油槽。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆套，其特征在于:所述導(dǎo)向部分其下端設(shè)有倒角。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的鉆套，其特征在于:所述頂絲其頂面上開設(shè)有凹槽，該凹槽的中心軸與頂絲的中心軸重合。
5.如權(quán)利要求4所述的鉆套，其特征在于:所述凹槽呈正方形沉孔狀。
【文檔編號】B23B49/02GK104259526SQ201410536231
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】吳明喜 申請人:重慶金侖工業(yè)股份有限公司