一種管材彎頭焊接用夾持裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管材彎頭焊接用夾持裝置，主要是用于彎頭的焊接，設置圓盤固定器，通過電機帶動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，帶動圓盤固定器的旋轉(zhuǎn)，在不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，工人拿著焊槍對彎頭進行焊接，省去了人工旋轉(zhuǎn)的麻煩。本發(fā)明結(jié)構簡單，使用方便，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。
【專利說明】
一種管材彎頭焊接用夾持裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接用設備的制造裝置，更具體地說，涉及一種管材彎頭焊接用夾持裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)在使用鋼材通過焊接制造的產(chǎn)品越來越多，許多產(chǎn)品都是采用人工操作進行焊接，焊接質(zhì)量受焊接人員技能影響很大，而且工作效率也低。嚴重制約實際生產(chǎn)質(zhì)量和效率?，F(xiàn)在很多形狀比較規(guī)則、尺寸大小適中、有一定批量的產(chǎn)品都通過采用焊接專機或焊接工裝進行生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量和效率都大大提高，但還有一些產(chǎn)品還在延續(xù)傳統(tǒng)的手工焊接的操做工藝。在鋼管的制作中，直管、彎頭、多通等各部件都可以采用專用機床進行下料，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品尺寸外觀質(zhì)量都很好。直管上的直焊縫也可以采用專用進行焊接。但還有大量的拼接彎頭、三通、多通等有不規(guī)則焊縫的產(chǎn)品還在延續(xù)手工操作的模式，使得產(chǎn)品焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率都很低下。成為此類生產(chǎn)制造中的最大瓶頸。
[0003]因此，由于現(xiàn)有技術中存在上述的技術缺陷，是本領域內(nèi)技術人員亟待解決的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為提供一種管材彎頭焊接用夾持裝置，設置圓盤固定器，通過電機帶動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，帶動圓盤固定器的旋轉(zhuǎn)，在不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，工人拿著焊槍將彎管進行焊接。本發(fā)明結(jié)構簡單，使用方便，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]一種管材彎頭焊接用夾持裝置，主要包括底座、抬升板、“?！毙蜋C架、固定架、套管、通孔、傳送帶、圓盤固定器、固定件、固定孔、電機、軸承和轉(zhuǎn)軸，所述“?！毙蜋C架一端設于所述底座上，所述抬升板設于所述底座頂端，所述套管一端與所述抬升板連接，所述套管的另一端與所述固定架的上端連接，所述固定架的下端與所述抬升板連接，所述套管上設有通孔，所述套管內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述套管旋轉(zhuǎn)連接，所述傳送帶從通孔穿過套管，使轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與所述圓盤固定器固定連接，所述圓盤固定器的中心設有槽型的固定孔，所述圓盤固定器的邊緣設有固定件，所述固定件伸入所述固定孔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，還包括滑輪組，所述滑輪組設于所述“ Γ ”型機架的另一端。
[0008]優(yōu)選的，還包括液壓升降裝置，所述液壓升降裝置設于所述底座內(nèi)，所述液壓升降裝置頂端與所述抬升板固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述液壓升降裝置為千斤頂。
[0010]優(yōu)選的，所述固定架內(nèi)設有伸縮管，所述伸縮管頂端與所述套管旋轉(zhuǎn)連接，所述伸縮管底端與所述固定架固定連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:套管內(nèi)設置的轉(zhuǎn)軸通過電機的傳動作用，帶動圓盤固定器轉(zhuǎn)動，從而使固定在圓盤固定器上的彎頭跟著轉(zhuǎn)動，從而使工人不需要跟著轉(zhuǎn)動，而對彎頭進行環(huán)向焊接；并通過設置在固定架內(nèi)的伸縮管對圓盤固定器與水平面的夾角進行調(diào)節(jié)，以適應不同彎頭的焊接需求。本發(fā)明結(jié)構簡單，使用方便，大大節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的側(cè)面剖視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的圓盤固定器的結(jié)構示意圖；
[0015]圖中:1為底座；2為抬升板；3為“ Γ ”型機架；4為固定架；5為套管；6為通孔；7為傳送帶；8為圓盤固定器；9為固定件；10為固定孔；11為電機；12為軸承；13為轉(zhuǎn)軸；14為滑輪組；15為液壓升降裝置；16為伸縮管。

【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明提供了一種管材彎頭焊接用夾持裝置，應用于彎頭的焊接過程中，具有結(jié)構簡單，使用方便的特點，大大節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。
[0017]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]如圖1所示的一種管材彎頭焊接用夾持裝置，主要包括底座1、抬升板2、“ Γ ”型機架3、固定架4、套管5、通孔6、傳送帶7、圓盤固定器8、固定件9、固定孔10、電機11、軸承12和轉(zhuǎn)軸13，所述“ Γ ”型機架3 —端設于所述底座I上，所述抬升板2設于所述底座I頂端，所述套管5 —端與所述抬升板2連接，為焊接的主體裝置提供支撐，所述套管5的另一端與所述固定架4的上端連接，所述固定架4的下端與所述抬升板2連接，設于套管5上的轉(zhuǎn)軸13和圓盤固定器8進行固定，所述套管5上設有通孔6，所述套管5內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸13，所述轉(zhuǎn)軸13通過軸承12與所述套管5旋轉(zhuǎn)連接，所述傳送帶7從通孔6穿過套管5，使轉(zhuǎn)軸13的一端與所述電機11傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸13的另一端與所述圓盤固定器8固定連接，所述圓盤固定器8的中心設有槽型的固定孔10，能夠?qū)⑿枰附拥膹澒芊胖迷诠潭?0內(nèi)，所述圓盤固定器8的邊緣設有固定件9，所述固定件9伸入所述固定孔10內(nèi)，通過固定件9對固定的彎管進行調(diào)節(jié)，防止其出現(xiàn)脫落等情況。還包括滑輪組14，所述滑輪組14設于所述“ Γ ”型機架3的另一端，滑輪組14上的鏈條能夠?qū)⑿枰附拥牧硪徊糠诌M行吊裝，放置在指定位置。還包括液壓升降裝置15，所述液壓升降裝置15設于所述底座I內(nèi)，所述液壓升降裝置15頂端與所述抬升板2固定連接，在遇到需要對大型的彎管進行焊接時，可以將整體的焊接結(jié)構向上抬起，為操作人員留出空間進行焊接操作。
[0019]所述液壓升降裝置15為千斤頂。
[0020]更進一步的，所述固定架4內(nèi)設有伸縮管16，所述伸縮管16頂端與所述套管5旋轉(zhuǎn)連接，所述伸縮管16底端與所述固定架4固定連接。通過伸縮管16，可以調(diào)節(jié)固定架4的高度，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)圓盤固定器8與水平的夾角，滿足不同彎頭焊接的需求。
[0021]本發(fā)明的使用過程為:將需要焊接的彎管設于圓盤固定器的固定孔內(nèi)，通過設在圓盤固定器邊緣的固定件進行調(diào)節(jié)彎管的固定位置或者固定的緊密度，將需要焊接的另一部分彎管通過設置在“ Γ ”型機架上的滑輪組進行吊裝，將兩個彎管需要焊接的部位對其，通過電機帶動轉(zhuǎn)軸，使圓盤固定器和固定在其上的彎管進行轉(zhuǎn)動，焊接人員不進行移動，拿著焊槍對準焊接部位，對彎管進行環(huán)向焊接。如果是對大型的彎管進行焊接等，可以通過設置在底座內(nèi)的千斤頂，使抬升板進行抬升，方便操作人員焊接；設置在固定架內(nèi)的伸縮管通過伸縮，調(diào)節(jié)圓盤固定器與水平的夾角，滿足不同焊接彎管的焊接需求。本發(fā)明操作簡單方便，大大的節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。
[0022]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0023]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種管材彎頭焊接用夾持裝置，其特征在于:主要包括底座、抬升板、“ Γ ”型機架、固定架、套管、通孔、傳送帶、圓盤固定器、固定件、固定孔、電機、軸承和轉(zhuǎn)軸，所述“?！毙蜋C架一端設于所述底座上，所述抬升板設于所述底座頂端，所述套管一端與所述抬升板連接，所述套管的另一端與所述固定架的上端連接，所述固定架的下端與所述抬升板連接，所述套管上設有通孔，所述套管內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述套管旋轉(zhuǎn)連接，所述傳送帶從通孔穿過套管，使轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與所述圓盤固定器固定連接，所述圓盤固定器的中心設有槽型的固定孔，所述圓盤固定器的邊緣設有固定件，所述固定件伸入所述固定孔內(nèi)。
2.如權利要求1所述的管材彎頭焊接用夾持裝置，其特征在于:還包括滑輪組，所述滑輪組設于所述“ Γ ”型機架的另一端。
3.如權利要求1所述的管材彎頭焊接用夾持裝置，其特征在于:還包括液壓升降裝置，所述液壓升降裝置設于所述底座內(nèi)，所述液壓升降裝置頂端與所述抬升板固定連接。
4.如權利要求3所述的管材彎頭焊接用夾持裝置，其特征在于:所述液壓升降裝置為千斤頂。
5.如權利要求1所述的管材彎頭焊接用夾持裝置，其特征在于:所述固定架內(nèi)設有伸縮管，所述伸縮管頂端與所述套管旋轉(zhuǎn)連接，所述伸縮管底端與所述固定架固定連接。
【文檔編號】B23K37/053GK104400304SQ201410526550
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權日:2014年10月9日
【發(fā)明者】劉波 申請人:天津奧爾斯特礦業(yè)設備制造有限公司