一種新型彎輥裝置制造方法
【專利摘要】一種新型彎輥裝置，包括四個上彎輥塊和與上彎輥塊配合的四個下彎輥塊，所述每組彎輥塊上設(shè)置液壓缸，所述液壓缸包括壓蓋、活塞桿和缸體，所述缸體位于彎輥塊內(nèi)，活塞桿位于缸體內(nèi)，壓蓋固定在彎輥塊上；所述活塞桿的端部連接有卡緊塊，所述卡緊塊分別卡緊于軋機的上軋輥軸承座和下軋輥軸承座的兩端位置。本發(fā)明能解決小輥徑輥系的多輥軋機由于空間不夠，無法使用彎輥的問題，為生產(chǎn)超薄超寬的、板型良好的箔材提供保障。
【專利說明】一種新型彎輥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到一種新型的彎輥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]已知的，傳統(tǒng)的四輥軋機，由于上、下支承輥之間的空間比較大，工作輥彎輥結(jié)構(gòu)一般采用“E”型塊結(jié)構(gòu)，將“E”型塊安裝在牌坊窗口內(nèi)，滿足軋輥正彎和負彎的要求。
[0003]“E”型塊彎輥結(jié)構(gòu)為了滿足上、下軋輥的正彎和負彎要求，每個“E”型塊均由兩個正彎缸和兩個負彎缸組成，整體結(jié)構(gòu)的尺寸比較大，對于生產(chǎn)超薄超寬箔材的多輥軋機，特別是交叉輥系結(jié)構(gòu)的六輥軋機，由于上、下支承輥之間的空間非常小，沒有足夠的空間安裝“E”型塊，就無法采用傳統(tǒng)的彎輥結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種新型彎輥裝置。本發(fā)明采用“C”型塊結(jié)構(gòu)，每個彎輥塊集軋輥正彎、負彎于一體，安裝在牌坊外面。
[0005]為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種新型彎輥裝置，包括四個上彎輥塊和與上彎輥塊配合的四個下彎輥塊，所述每組彎輥塊上設(shè)置液壓缸，所述液壓缸包括壓蓋、活塞桿和缸體，所述缸體位于彎輥塊內(nèi)，活塞桿位于缸體內(nèi)，壓蓋固定在彎輥塊上；所述活塞桿的端部連接有卡緊塊，所述卡緊塊分別卡緊于軋機的上軋輥軸承座和下軋輥軸承座的兩端位置。
[0006]所述彎輥塊固定安裝在牌坊外部。
[0007]所述卡緊塊上設(shè)置有卡緊槽，分別與軋輥軸承座配合卡緊。
[0008]所述的卡緊塊為“C”型塊；所述上彎輥塊上的活塞桿連接上“C”型塊，所述下彎輥塊上的活塞桿連接下“C”型塊。
[0009]所述上“C”型塊位于上彎輥塊的下方，所述下“C”型塊位于下彎輥塊的上方。
[0010]所述彎輥塊通過螺釘、墊圈、鍵固定安裝在牌坊外部。
[0011]所述液壓缸的活塞桿還安裝有活塞密封組件、活塞桿密封組件。
[0012]所述卡緊塊與活塞桿端部通過螺母連接。
[0013]所述每個彎輥塊上包括一個正彎進油口和一個負彎進油口。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明能解決小輥徑輥系的多輥軋機由于空間不夠，無法使用彎輥的問題，為生產(chǎn)超薄超寬的、板型良好的箔材提供保障。
[0015]2、本發(fā)明既能用于工作輥彎輥，又能用于支承輥彎輥和中間輥彎輥，可以配置在任意需要彎輥功能的多輥軋機上，應(yīng)用廣泛。
[0016]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝在牌坊外面，操作、維護方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的上彎輥裝置2的A-A剖視圖；
圖3是圖1中的下彎輥裝置3的A-A剖視圖。
[0018]上述圖中:1、牌坊；2、上彎輥裝置；3、下彎輥裝置；4、上軋輥軸承座；5、下軋輥軸承座；6、螺釘；7、墊圈；8、上彎輥塊；9、上活塞桿；10、活塞密封組件；11、活塞桿密封組件；12、壓蓋；13、螺母；14、上“C”型塊；15、下“C”型塊；16、下活塞桿；17、下彎輥塊；18、鍵。

【具體實施方式】
[0019]通過下面的實施例可以詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進。
[0020]現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2、圖3具體說明本發(fā)明的設(shè)備。
[0021 ] 圖2中，上彎輥塊8確定位置上加工有油口 B和油口 D，將活塞密封組件10和活塞桿密封組件11安裝于上活塞桿9上，然后將上活塞桿9安裝在上彎輥塊8上，將壓蓋12固定在上彎輥塊8上，對上活塞桿9進行定位和導向，將螺母13安裝在上活塞桿9端部，然后將上“C”型塊14安裝在上活塞桿9上，完成上彎輥裝置2的安裝。
[0022]圖3中，下彎輥塊17確定位置上加工有油口 E和油口 F，將活塞密封組件10和活塞桿密封組件11安裝于下活塞桿16上，然后將下活塞桿16安裝在下彎輥塊17上，將壓蓋12固定在下彎輥塊17上，對下活塞桿16進行定位和導向，將螺母13安裝在下活塞桿16端部，然后將下“C”型塊15安裝在下活塞桿16上，完成下彎輥裝置3的安裝。
[0023]圖1中，牌坊I的固定位置上加工有螺紋孔和鍵槽。將鍵18安裝在牌坊I上，將上彎輥裝置2和下彎輥裝置3安裝在牌坊I的固定位置，使用螺釘6和墊圈7進行固定。
[0024]換輥時，上彎輥裝置2中的油口 D和下彎輥裝置3中的油口 E通液壓油，保證上“C”型塊14和下“C”型塊15處于各自的最下端位置。然后將軋輥裝置推入牌坊1，此時上軋輥軸承座4與上“C”型塊14配合在一起，下軋輥軸承座5與下“C”型塊15配合在一起。
[0025]軋制準備時，首先對上彎輥裝置2中的油口 B和下彎輥裝置3中的油口 F通液壓油，分別驅(qū)動上活塞桿9連接上“C”型塊14和驅(qū)動下活塞桿16連接下“C”型塊15移動一定距離，到達“零位”位置。
[0026]軋制時，當需要軋輥正彎作用時，同時對上彎輥塊8的油口 B和下彎輥塊17的油口 E通液壓油，驅(qū)動上活塞桿9連接上“C”型塊14帶動上軋輥軸承座4向上運動，驅(qū)動下活塞桿16連接下“C”型塊15帶動下軋輥軸承座5向下運動，實現(xiàn)正彎的功能；當需要軋輥負彎作用是，同時對上彎輥塊8的油口 D和下彎輥塊17的油口 F通液壓油，驅(qū)動上活塞桿9連接上“C”型塊14帶動上軋輥軸承座4向下運動，驅(qū)動下活塞桿16連接下“C”型塊15帶動下軋輥軸承座5向上運動，實現(xiàn)負彎的功能。
[0027]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型彎輥裝置，包括四個上彎輥塊(8)和與上彎輥塊配合的四個下彎輥塊(17)，其特征是:所述每組彎輥塊上設(shè)置液壓缸，所述液壓缸包括壓蓋(12)、活塞桿和缸體，所述缸體位于彎輥塊內(nèi)，活塞桿位于缸體內(nèi)，壓蓋(12)固定在彎輥塊上；所述活塞桿的端部連接有卡緊塊，所述卡緊塊分別卡緊于軋機的上軋輥軸承座(4)和下軋輥軸承座(5)的兩端位置。
2.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述彎輥塊固定安裝在牌坊(I)外部。
3.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述卡緊塊上設(shè)置有卡緊槽，分別與軋輥軸承座配合卡緊。
4.如權(quán)利要求3所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述的卡緊塊為“C”型塊；所述上彎輥塊的上活塞桿(9)連接上“C”型塊，所述下彎輥塊的下活塞桿(16)連接下“C”型塊。
5.如權(quán)利要求4所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述上“C”型塊位于上彎輥塊的下方，所述下“C”型塊位于下彎輥塊的上方。
6.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述彎輥塊通過螺釘(6)、墊圈(7)、鍵(18)固定安裝在牌坊(I)外部。
7.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述液壓缸的活塞桿(9)還安裝有活塞密封組件(10)、活塞桿密封組件(11)。
8.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述卡緊塊與活塞桿(9)端部通過螺母連接。
9.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述每個彎輥塊上包括一個正彎進油口和一個負彎進油口。
【文檔編號】B21B31/02GK104226690SQ201410517675
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】閆紅濤, 陳春燦, 趙景申, 陳林, 袁方 申請人:中色科技股份有限公司