一種具有節(jié)省空間布置的沖壓方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有節(jié)省空間布置的沖壓方法，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：折邊鑲塊（86）工作時(shí)通過斜楔機(jī)構(gòu)（8）送至折邊柱（2a）上的折邊弧邊（2a1）將沖壓件進(jìn)行壓合折邊，或翻邊鑲塊（87）工作時(shí)通過斜楔機(jī)構(gòu)（8）送至折邊柱（2a）上的翻邊弧邊（2a2）將沖壓件進(jìn)行壓合翻邊，節(jié)省了模具內(nèi)部的布置空間。
【專利說明】一種具有節(jié)省空間布置的沖壓方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具的沖壓方法，尤其是一種具有節(jié)省空間布置的沖壓模具沖壓方法。

【背景技術(shù)】
[0002]中國專利:汽車安全帶掛具連續(xù)沖壓模具的翻邊模，申請公布號CN102012663A，公開了一種沖壓模具上的翻邊模，該翻邊模可以起到下模壓塊不會(huì)擋著折邊，方便脫模。
[0003]但是，該汽車安全帶掛具連續(xù)沖壓模具的翻邊模由于同時(shí)采用了水平?jīng)_壓和垂直沖壓兩種壓力，為了保證沖壓件的沖壓質(zhì)量，必須對沖壓件在下模上同時(shí)進(jìn)行定位和壓緊，否則容易出現(xiàn)精度偏差。
[0004]此外，中國專利:一種解決沖壓件側(cè)面回彈的側(cè)整形機(jī)構(gòu)，申請公布號:CN102699148A，公開了一種側(cè)整形機(jī)構(gòu)，該側(cè)整形機(jī)構(gòu)中的斜楔結(jié)構(gòu)是設(shè)置在沖壓模具的內(nèi)部，但是沖壓模具內(nèi)部空間有限而無法設(shè)置斜楔結(jié)構(gòu)，因而造成模具制造的困難以及零件加工工藝復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種具有節(jié)省空間布置的沖壓方法，其解決的技術(shù)問題是(I)現(xiàn)有側(cè)整形機(jī)構(gòu)中的斜楔結(jié)構(gòu)是設(shè)置在沖壓模具的內(nèi)部，但是沖壓模具內(nèi)部空間有限而無法設(shè)置斜楔結(jié)構(gòu)，因而造成模具制造的困難以及零件加工工藝復(fù)雜。(2)現(xiàn)有沖壓模具的翻邊模結(jié)構(gòu)由于同時(shí)采用了水平?jīng)_壓和垂直沖壓兩種壓力，沒有對沖壓件在下模上同時(shí)進(jìn)行定位和壓緊，容易出現(xiàn)精度偏差。
[0006]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案:
一種具有節(jié)省空間布置的沖壓模具，包括上模(I)和下模(2)，其中，下模座(21)上固定有下墊板(22 )，下夾板(23 )和上墊板(24)通過螺釘固定在一起，氮?dú)鈴椈?29 )的底座固定在下模座(21)上，氮?dú)鈴椈?29)的活塞桿頂在下夾板(23)上，右插柱(25)和左插柱
(27)均固定在下模座(21)上，右插柱(25)和左插柱(27)均依次穿過下墊板(22)、下夾板
(23)以及上墊板(24)，左插柱(27)和右插柱(25)上都插套有彈簧(28)，彈簧(28)夾持在下墊板(22)和下夾板(23)之間，折邊柱(2a)上設(shè)有折邊弧邊(2al)或翻邊弧邊(2a2)分別作用于沖壓件(B)進(jìn)行折邊或翻邊，折邊柱(2a)固定在下模座(21)上并依次穿過下墊板
(22),下夾板(23 )和上墊板(24 )的預(yù)設(shè)孔，折邊弧邊(2al)對著沖壓件(B )上的直邊(BI)，翻邊弧邊(2a2 )對著沖壓件(B )上的折邊(B2 );上模(I)由上模沖頭(11)、沖頭墊塊(12)、上模下墊板(13 )、上模夾板(14 )、上模背板(15 )、上模座(16 )和上模中間柱(17 )組成，上模沖頭(11)固定在上模中間柱(17 )上，上模下墊板(13 )與上模沖頭(11)固定在一起，沖頭墊塊(12)固定在上模下墊板(13)上，上模夾板(14)和上模背板(15)插套在上模中間柱(17)上，上模夾板(14)和上模背板(15)疊放在一起且通過螺釘與上模座(16)固定在一起，上模中間柱(17)與上模座(16)固定在一起，其特征在于:還包括設(shè)置在上、下模座上的斜楔機(jī)構(gòu)(8)，斜楔機(jī)構(gòu)(8)連接折邊鑲塊(86)或翻邊鑲塊(87)，折邊鑲塊(86)或翻邊鑲塊(87)不工作時(shí)位于上、下模座之間，折邊鑲塊(86)工作時(shí)通過斜楔機(jī)構(gòu)(8)送至折邊柱(2a)上的折邊弧邊(2al)將沖壓件進(jìn)行壓合折邊，或翻邊鑲塊(87)工作時(shí)通過斜楔機(jī)構(gòu)(8)送至折邊柱(2a)上的翻邊弧邊(2a2)將沖壓件進(jìn)行壓合翻邊，節(jié)省了模具內(nèi)部的布置空間。
[0007]進(jìn)一步，所述斜楔機(jī)構(gòu)(8)包括驅(qū)動(dòng)斜楔(81)、受動(dòng)斜楔(82)、第一連動(dòng)桿(83)、第二連動(dòng)桿(84)以及第三連動(dòng)桿(85)，第一連動(dòng)桿(83)為L型結(jié)構(gòu)，受動(dòng)斜楔(82)通過第一連接軸(832)與第一連動(dòng)桿(83)中間部位連接，第一連動(dòng)桿(83)一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)部(831)，第一連動(dòng)桿(83)另一端通過第三連接軸(842)與第二連動(dòng)桿(84)上端連接，第二連動(dòng)桿(84)下端通過第二連接軸(841)與第三連動(dòng)桿(85 ) 一端連接，第三連動(dòng)桿(85 )另一端通過第四連接軸(828)與受動(dòng)斜楔(82)連接；驅(qū)動(dòng)斜楔(81)通過連接板(811)固定在上模座上；驅(qū)動(dòng)斜楔(81)下方一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)斜面(813)，驅(qū)動(dòng)斜楔(81)下方另一側(cè)設(shè)有連動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)塊(814)，連動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)塊(814)在上模做下降運(yùn)動(dòng)時(shí)作用驅(qū)動(dòng)部(831)使得第一連動(dòng)桿(83 )繞著第一連接軸(832)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)斜楔(81)側(cè)壁上還設(shè)有限位塊(812);受動(dòng)斜楔(82)設(shè)置在下模座上，受動(dòng)斜楔(82)底部固定連接有滑塊(824)，在下模座上的固定座(822)上對應(yīng)設(shè)有滑槽(825)，滑塊(824)在滑槽(825)中水平移動(dòng)；受動(dòng)斜楔(82)開有凹槽，該凹槽中設(shè)有與驅(qū)動(dòng)斜楔(81)的驅(qū)動(dòng)斜面(813)匹配受動(dòng)斜面(821);受動(dòng)斜楔(82)與固定座(822)上的彈簧固定架(827)之間連接有第一復(fù)位彈簧(8271)，受動(dòng)斜楔(82)與第一連動(dòng)桿(83)之間連接有第二復(fù)位彈簧(833);第二連動(dòng)桿(84)為立桿，其頂端設(shè)有折邊鑲塊(86)或翻邊鑲塊(87)。
[0008]進(jìn)一步，滑槽(825)兩端分別設(shè)有后限位擋塊(823)和前限位擋塊(826)對受動(dòng)斜楔(82)移動(dòng)進(jìn)行限位。
[0009]進(jìn)一步，在設(shè)有下模座(21)上還設(shè)有沖壓件壓緊限位機(jī)構(gòu)，所述沖壓件壓緊限位機(jī)構(gòu)包括氣缸(33 )、沖壓件壓緊杠桿(35 )、定位桿(39 )以及杠桿支架(37 )，氣缸(33 ) 一端通過氣缸固定端(32)固定在下模座(21)外側(cè)壁上，氣缸(33)另一端通過氣缸連接螺桿
(34)與沖壓件壓緊杠桿(35)的一端連接，沖壓件壓緊杠桿(35)通過支點(diǎn)螺栓(36)與杠桿支架(37)連接，杠桿支架(37)固定在下模座(21)頂面，沖壓件壓緊杠桿(35)的另一端為沖壓件壓緊部并開有U型通行槽(351)，定位桿(39)—端固定在下模座(31)頂面上，定位桿(39)另一端插入所述U型通行槽(351)中，定位桿(39)穿過沖壓件(B)上的定位孔。
[0010]進(jìn)一步，為了適應(yīng)沖壓件(B)的高度，定位桿(39)上套有一墊位片(31)，不同高度的沖壓件(B)放置在不同厚度的墊位片(31)上。
[0011]一種具有節(jié)省空間布置的沖壓方法，包括以下步驟:
步驟1、沖壓件(B)經(jīng)過前面的沖壓后具有直邊(BI)，沖壓件(B)置于上模(I)和下模
(2)之間；
步驟2、上模沖頭(11)向下壓沖壓件(B)，直邊(BI)順著折邊弧邊(2al)向下走；同時(shí)上模沖頭(11)也壓在了上墊板(24)上的沖壓件(B)，上下模座上的斜楔機(jī)構(gòu)(8)通過上模向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的推力，將位于模具外部折邊鑲塊(86)伸向折邊柱(2a)上的折邊弧邊(2al)，并將沖壓件B的直邊BI壓實(shí)成折邊(B2)；
步驟3、將上模(I)升起，將具有折邊弧邊(2al)的折邊柱(2a)更換為具有翻邊弧邊(2a2 )的折邊柱(2a)，或者直接使用具有翻邊弧邊(2a2 )的折邊柱(2a)的第二翻邊模；同時(shí)將弟~■連動(dòng)桿(84)頂％5的折邊鍵塊(86)替換為翻邊鍵塊(87)。
[0012]步驟4:具有折邊(B2)的沖壓件B置于上模(I)和下模(2)之間；
步驟5、上模沖頭(11)向下壓沖壓件(B)，折邊(B2)順著翻邊弧邊(2a2)向下走；同時(shí)上模沖頭(11)也壓在了上墊板(24)上的沖壓件(B)，上下模座上的斜楔機(jī)構(gòu)(8)通過上模向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的推力，將位于模具外部翻邊鑲塊(87)伸向折邊柱(2a)上的翻邊弧邊(2a2)，并將沖壓件(B)的折邊B2壓實(shí)成翻邊(Al)；
沖壓件(B)經(jīng)過第一翻邊模沖壓折邊后，再經(jīng)過第二翻邊模沖壓，將折邊(B2)壓制成中所示的翻邊(Al)，這樣就完成了翻邊沖壓。
[0013]該具有節(jié)省空間布置的沖壓方法具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明將斜楔機(jī)構(gòu)設(shè)置在上下模座上，而不設(shè)置在模具內(nèi)部，通過四連桿連接機(jī)構(gòu)，使得斜楔機(jī)構(gòu)上的折邊鑲塊或翻邊鑲塊可以在水平方向和垂直方向移動(dòng)并進(jìn)入到下模具的側(cè)整形凹模中，因而通過模具自身產(chǎn)生的壓力使得沖壓件發(fā)生回彈的部位通過折邊鑲塊或翻邊鑲塊與側(cè)整形凹模貼合壓實(shí)，并大大節(jié)省了模具內(nèi)部的布置空間。
[0014](2)本發(fā)明在下模座上設(shè)置一沖壓件壓緊限位機(jī)構(gòu)，該沖壓件壓緊限位機(jī)構(gòu)不僅僅可以將沖壓件進(jìn)行定位后，而且可以將沖壓件進(jìn)行壓緊，確保沖壓件的沖壓質(zhì)量。
[0015](3)本發(fā)明中將沖壓件依次經(jīng)過折邊沖壓和翻邊沖壓，通過兩個(gè)步驟使得沖壓件的質(zhì)量比一次成型更好，沖壓精度更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:本發(fā)明具有節(jié)省空間布置的沖壓模具主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:本發(fā)明具有節(jié)省空間布置的沖壓模具的斜楔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3:本發(fā)明具有節(jié)省空間布置的沖壓模具進(jìn)行折邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4:本發(fā)明具有節(jié)省空間布置的沖壓模具進(jìn)行翻邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5:本發(fā)明具有節(jié)省空間布置的沖壓模具的沖壓件壓緊限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6:圖5的部分俯視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
I—上模；11—上模沖頭；111—沖壓模塊；12—沖頭墊塊；13—上模下墊板；14一上模夾板；15—上模背板；16—上模座；17—上模中間柱。
[0018]2—下模；21—下模座；22—下墊板；23—下夾板；24—上墊板；25—右插柱；27—左插柱；28—彈黃；29—?dú)鈿鈴楛S；2a—折邊柱；2al—折邊弧邊；2a2—SI邊弧邊。
[0019]3—沖壓件壓緊限位機(jī)構(gòu)；31—墊位片；32—?dú)飧坠潭ǘ耍?3—?dú)飧祝?4—?dú)飧走B接螺桿；35—沖壓件壓緊杠桿；351—U型通行槽；36—支點(diǎn)螺栓；37—杠桿支架；38—彈性保護(hù)件；39—定位桿；
8—斜模機(jī)構(gòu)；81—驅(qū)動(dòng)斜模；811—連接板；812 —限位塊；813—驅(qū)動(dòng)斜面；814—連動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)塊；82—受:動(dòng)斜楔；821—受:動(dòng)斜面；822—固定座；823—后限位擋塊；824—滑塊；825—滑槽；826—前限位擋塊；827—彈簧固定架；8271—第一復(fù)位彈簧；828—第四連接軸；83—第一連動(dòng)桿；831—驅(qū)動(dòng)部；832—第一連接軸；833—第二復(fù)位彈簧；84—第二連動(dòng)桿；841—第二連接軸；842—第三連接軸；85—第三連動(dòng)桿；86—折邊鑲塊；861—折邊弧邊；87—翻邊鑲塊；871—翻邊弧邊。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合圖1至圖5，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
如圖1所示，本發(fā)明沖壓模具中第一翻邊模由上模I和下模2組成，上模I上固定有上豐旲沖頭11。
[0021]下模2的結(jié)構(gòu)為:下模座21上固定有下墊板22，下夾板23和上墊板24通過螺釘固定在一起，氮?dú)鈴椈?9的底座固定在下模座21上，氮?dú)鈴椈?9的活塞桿頂在下夾板23上，右插柱25和左插柱27均固定在下模座21上，下墊板22、下夾板23和上墊板24均插在右插柱25和左插柱27上，左插柱27上插套有彈簧28，彈簧28的下端壓在下墊板22上，彈簧28的上端壓在下夾板23下，折邊柱2a固定在下模座21上且穿過下墊板22、下夾板23和上墊板24的預(yù)設(shè)孔，折邊柱2a上設(shè)有折邊弧邊2al或翻邊弧邊2a2，折邊弧邊2al對著沖壓件B上的直邊BI。翻邊弧邊2a2對著沖壓件B上的折邊B2。折邊弧邊2al與折邊鑲塊86上的折邊弧邊861相配合，翻邊弧邊2a2與翻邊鑲塊87上的翻邊弧邊871相配合。
[0022]上模I結(jié)構(gòu)為:由上模沖頭11、沖頭墊塊12、上模下墊板13、上模夾板14、上模背板15、上模座16和上模中間柱17組成，上模沖頭11固定在上模中間柱17上，上模下墊板13與上模沖頭11固定在一起，沖頭墊塊12固定在上模下墊板13上，上模夾板14和上模背板15插套在上模中間柱17上,上模夾板14和上模背板15疊放在一起且通過螺釘與上模座16固定在一起，上模中間柱17與上模座16固定在一起。
[0023]沖頭墊塊12有二個(gè)，二個(gè)沖頭墊塊12分別通過螺釘固定在上模下墊板13上。上模沖頭11與上模中間柱17通過螺釘固定在一起。上模下墊板13與上模沖頭11通過螺釘固定在一起。
[0024]如圖2所示，斜楔機(jī)構(gòu)8包括驅(qū)動(dòng)斜楔81、受動(dòng)斜楔82、第一連動(dòng)桿83、第二連動(dòng)桿84以及第三連動(dòng)桿85，第一連動(dòng)桿83為L型結(jié)構(gòu)，受動(dòng)斜楔82通過第一連接軸832與第一連動(dòng)桿83中間部位連接，第一連動(dòng)桿83 —端設(shè)有驅(qū)動(dòng)部831，第一連動(dòng)桿83另一端通過第三連接軸842與第二連動(dòng)桿84上端連接，第二連動(dòng)桿84下端通過第二連接軸841與第三連動(dòng)桿85 —端連接，第三連動(dòng)桿85另一端通過第四連接軸828與受動(dòng)斜楔82連接；驅(qū)動(dòng)斜楔81通過連接板811固定在上模座上；驅(qū)動(dòng)斜楔81下方一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)斜面813，驅(qū)動(dòng)斜楔81下方另一側(cè)設(shè)有連動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)塊814，連動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)塊814在上模做下降運(yùn)動(dòng)時(shí)作用驅(qū)動(dòng)部831使得第一連動(dòng)桿83繞著第一連接軸832轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)斜楔81側(cè)壁上還設(shè)有限位塊812 ;受動(dòng)斜楔82設(shè)置在下模座上，受動(dòng)斜楔82底部固定連接有滑塊824，在下模座上的固定座822上對應(yīng)設(shè)有滑槽825，滑塊824在滑槽825中水平移動(dòng)，滑槽825兩端分別設(shè)有后限位擋塊823和前限位擋塊826對受動(dòng)斜楔82移動(dòng)進(jìn)行限位；受動(dòng)斜楔82開有凹槽，該凹槽中設(shè)有與驅(qū)動(dòng)斜楔81的驅(qū)動(dòng)斜面813匹配受動(dòng)斜面821 ;受動(dòng)斜楔82與固定座822上的彈簧固定架827之間連接有第一復(fù)位彈簧8271，受動(dòng)斜楔82與第一連動(dòng)桿83之間連接有第二復(fù)位彈簧833 ;第二連動(dòng)桿84為立桿，其頂端設(shè)有折邊鑲塊86或翻邊鑲塊87。
[0025]其中，第一連接軸832的固定端位于受動(dòng)斜楔82上，第二連接軸841的固定端位于第二連動(dòng)桿84上，第三連接軸842的固定端位于第二連動(dòng)桿84上，第四連接軸828的固定端位于受動(dòng)斜楔82上。
[0026]斜楔機(jī)構(gòu)8的工作原理如下: 當(dāng)上模下行時(shí)，上模座16上的驅(qū)動(dòng)斜楔81的連動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)塊814首先向下推動(dòng)驅(qū)動(dòng)部831，第一連動(dòng)桿83在杠桿的作用原理下，其另一端通過第二連接軸841將第二連動(dòng)桿84抬起，折邊鍵塊86也被抬起。
[0027]驅(qū)動(dòng)斜楔81繼續(xù)下行，其限位塊812頂住第一連動(dòng)桿83保持抬起的狀態(tài)。
[0028]當(dāng)驅(qū)動(dòng)斜楔81的驅(qū)動(dòng)斜面813作用于受動(dòng)斜楔82的受動(dòng)斜面821時(shí)，受動(dòng)斜楔82向第二連動(dòng)桿84方向移動(dòng)，也使得折邊鑲塊86向折邊柱2a上的折邊弧邊2al方向移動(dòng)，并最終將沖壓件B折邊通過折邊鑲塊86的折邊弧邊861與折邊柱2a上的折邊弧邊2al貼合壓實(shí)。
[0029]當(dāng)側(cè)整形完成之后，上模上行使得驅(qū)動(dòng)斜楔81與受動(dòng)斜楔82分離，第一連動(dòng)桿83在第二復(fù)位彈簧833的作用下進(jìn)行復(fù)位，受動(dòng)斜楔82在第一復(fù)位彈簧8271的作用下進(jìn)行復(fù)位。
[0030]如圖3所示，沖壓件B折邊通過折邊鑲塊86的折邊弧邊861與折邊柱2a上的折邊弧邊2al貼合壓實(shí)，并形成折邊BI。
[0031]如圖4所示，第二翻邊模的結(jié)構(gòu)與第一翻邊模的結(jié)構(gòu)相同，只是折邊柱2a上的折邊弧邊2al替換為翻邊弧邊2a2。對應(yīng)斜楔機(jī)構(gòu)8上更換為翻邊鑲塊87。翻邊鑲塊87的翻邊折邊871與折邊柱2a上的翻邊弧邊2a2貼合壓實(shí)，并形成翻邊Al。
[0032]此外，上模沖頭11上固定有與沖壓件B上的坯件的型腔相配合的沖壓模塊111。下墊板22通過螺釘與下模座2固定在一起。右插柱25和左插柱27均有二個(gè)。折邊柱2a有二個(gè)。氮?dú)鈴椈?9有二個(gè)。
[0033]如圖5和6所示，沖壓件壓緊限位機(jī)構(gòu)3包括氣缸33、沖壓件壓緊杠桿35、定位桿39以及杠桿支架37，氣缸33 —端通過氣缸固定端32固定在下模座21側(cè)壁上，氣缸33另一端通過氣缸連接螺桿34與沖壓件壓緊杠桿35的一端連接，沖壓件壓緊杠桿35通過支點(diǎn)螺栓36與杠桿支架37連接，杠桿支架37固定在下模座31頂面，沖壓件壓緊杠桿35的另一端為沖壓件壓緊部并開有U型通行槽351，定位桿39 —端固定在下模座31頂面上，定位桿39另一端插入所述U型通行槽351中，定位桿39穿過沖壓件B上的定位孔。沖壓件壓緊杠桿35另一端的沖壓件B壓緊部外部包覆有彈性保護(hù)件38。
[0034]為了適應(yīng)沖壓件B的高度，定位桿39上套有一墊位片31。
[0035]沖壓件壓緊限位機(jī)構(gòu)的工作原理是:將沖壓件B上通過其上定位孔套在定位桿39上；然后，啟動(dòng)氣缸33，氣缸33推動(dòng)氣缸桿向上運(yùn)動(dòng)，氣缸推動(dòng)沖壓件壓緊杠桿35 —端向上移動(dòng)，沖壓件壓緊杠桿35另一端向下移動(dòng)，沖壓件壓緊杠桿35通過U型通行槽351進(jìn)行限位并使得沖壓件壓緊杠桿35的沖壓件壓緊部最終頂住沖壓件B。
[0036]本發(fā)明沖壓模具的工作方法如下:
步驟1、沖壓件B經(jīng)過前面的沖壓后具有直邊BI，沖壓件B置于上模I和下模2之間并通過沖壓件壓緊限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓緊和限位；
步驟2、上模沖頭11向下壓沖壓件B，直邊BI順著折邊弧邊2al向下走；同時(shí)上模沖頭11也壓在了上墊板24上的沖壓件B，上下模座上的斜楔機(jī)構(gòu)8通過上模向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的推力，將位于模具外部折邊鑲塊86伸向折邊柱2a上的折邊弧邊2al，并將沖壓件B的直邊BI壓實(shí)成折邊B2 ；
步驟3、將上模升起，將具有折邊弧邊2al的折邊柱2a更換為具有翻邊弧邊2a2的折邊柱2a，或者直接使用具有翻邊弧邊2a2的折邊柱2a的第二翻邊模；同時(shí)將第二連動(dòng)桿84頂端的折邊鑲塊86替換為翻邊鑲塊87。
[0037]步驟4:具有折邊B2的沖壓件B置于上模I和下模2之間并通過沖壓件壓緊限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓緊和限位；
步驟5、上模沖頭11向下壓沖壓件B，折邊B2順著翻邊弧邊2a2向下走；同時(shí)上模沖頭
11也壓在了上墊板24上的沖壓件B，上下模座上的斜楔機(jī)構(gòu)8通過上模向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的推力，將位于模具外部翻邊鑲塊87伸向折邊柱2a上的翻邊弧邊2a2，并將沖壓件B的折邊B2壓實(shí)成翻邊Al ；
沖壓件B經(jīng)過第一翻邊模沖壓后，再經(jīng)過第二翻邊模沖壓，將折邊B2壓制成圖4中所示的翻邊Al，這樣就完成了翻邊沖壓。
[0038]當(dāng)沖壓完成后，上模I升起，氮?dú)鈴椈?9和彈簧28將下夾板23和上墊板24頂起，此時(shí)折邊B2可以從下模2中順利脫出，斜楔機(jī)構(gòu)8在復(fù)位彈簧的作用下回復(fù)到原始狀態(tài)。
[0039]如果采用第二翻邊模一次性將翻邊Al沖出，則存在翻邊的機(jī)械強(qiáng)度問題，本發(fā)明采用先將直邊BI沖壓成折邊B2，然后再?zèng)_壓成翻邊Al的方式，這樣可以保證翻邊Al的機(jī)械強(qiáng)度。
[0040]第二翻邊模的脫模原理與第一翻邊模的脫模原理一樣，同時(shí)第二翻邊模所用的上模I與第一翻邊模中所用的上模I結(jié)構(gòu)也相同。
[0041]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有節(jié)省空間布置的沖壓方法，包括以下步驟: 步驟1、沖壓件(B)經(jīng)過前面的沖壓后具有直邊(BI)，沖壓件(B)置于上模(I)和下模(2)之間； 步驟2、上模沖頭(11)向下壓沖壓件(B)，直邊(BI)順著折邊弧邊(2al)向下走；同時(shí)上模沖頭(11)也壓在了上墊板(24)上的沖壓件(B)，上下模座上的斜楔機(jī)構(gòu)(8)通過上模向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的推力，將位于模具外部折邊鑲塊(86)伸向折邊柱(2a)上的折邊弧邊(2al)，并將沖壓件B的直邊BI壓實(shí)成折邊(B2)； 步驟3、將上模(I)升起，將具有折邊弧邊(2al)的折邊柱(2a)更換為具有翻邊弧邊(2a2 )的折邊柱(2a)，或者直接使用具有翻邊弧邊(2a2 )的折邊柱(2a)的第二翻邊模；同時(shí)將弟~■連動(dòng)桿(84)頂％5的折邊鍵塊(86)替換為翻邊鍵塊(87)； 步驟4:具有折邊(B2)的沖壓件B置于上模(I)和下模(2)之間； 步驟5、上模沖頭(11)向下壓沖壓件(B)，折邊(B2)順著翻邊弧邊(2a2)向下走；同時(shí)上模沖頭(11)也壓在了上墊板(24)上的沖壓件(B)，上下模座上的斜楔機(jī)構(gòu)(8)通過上模向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的推力，將位于模具外部翻邊鑲塊(87)伸向折邊柱(2a)上的翻邊弧邊(2a2)，并將沖壓件(B)的折邊B2壓實(shí)成翻邊(Al)； 沖壓件(B)經(jīng)過第一翻邊模沖壓折邊后，再經(jīng)過第二翻邊模沖壓，將折邊(B2)壓制成中所示的翻邊(Al)，這樣就完成了翻邊沖壓。
【文檔編號】B21D43/00GK104289577SQ201410492633
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:滁州亞利模具設(shè)備有限公司