一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器，該轉(zhuǎn)接器(4)的左端連接細(xì)棒工件(3)，右端連接車床頂針(5)，所述的轉(zhuǎn)接器(4)的左端設(shè)有梯形凸起(6)，右端設(shè)有直徑不等的內(nèi)臺階孔(10)與外臺階孔(11)，所述的梯形凸起(6)的表面設(shè)有錐形槽(8)，該錐形槽(8)的底部還設(shè)有柱形凹槽(9)，所述的內(nèi)臺階孔(10)與外臺階孔(11)的連接處設(shè)有斜坡(7)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明轉(zhuǎn)接器(4)安裝在細(xì)棒工件(3)與車床頂針(5)之間，既可以更加牢固地固定住細(xì)棒工件(3)，又可以巧妙地與車床頂針(5)相連接，從而克服了加工細(xì)棒工件(3)時發(fā)顫的難題，有效地改善了細(xì)棒工件(3)的加工精度。
【專利說明】—種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種車床轉(zhuǎn)接器，尤其是涉及一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器。

【背景技術(shù)】
[0002]在車床加工過程中，經(jīng)常需要加工一些細(xì)棒類的零件，一般情況下，對于長度較短、直徑較勻稱的細(xì)棒工件而言，車床加工精度可以得到較好的保證。但在一些特殊情況下，例如，需要對直徑較小、長度較長的細(xì)棒工件進(jìn)行加工，車床在工作過程中，往往就很容易出現(xiàn)發(fā)顫的現(xiàn)象，這會直接影響細(xì)棒工件的加工精度，導(dǎo)致細(xì)棒工件的加工誤差較大，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，從而給生產(chǎn)和加工造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器，以防止細(xì)棒工件加工過程中出現(xiàn)的發(fā)顫問題。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器，該轉(zhuǎn)接器的左端連接細(xì)棒工件，右端連接車床頂針，所述的轉(zhuǎn)接器的左端設(shè)有梯形凸起，右端設(shè)有直徑不等的內(nèi)臺階孔與外臺階孔，所述的梯形凸起的表面設(shè)有錐形槽，該錐形槽的底部還設(shè)有柱形凹槽。
[0006]所述的內(nèi)臺階孔與外臺階孔的連接處設(shè)有斜坡，在與車床頂針連接時，所述的斜坡與車床頂針的臺階處相貼合，用于轉(zhuǎn)接器相對于車床頂針的定位。
[0007]所述的內(nèi)臺階孔與車床頂針的頭部為間隙配合，所述的外臺階孔與車床頂針的根部為過渡配合。
[0008]所述的柱形凹槽與細(xì)棒工件的尾部為過渡配合。
[0009]所述的轉(zhuǎn)接器安裝在細(xì)棒工件與車床頂針之間，既可以更加牢固地固定住細(xì)棒工件，又可以巧妙地與車床頂針相連接，從而克服了加工細(xì)棒工件時發(fā)顫的難題，有效地改善了細(xì)棒工件的加工精度。
[0010]所述的錐形槽可以使得轉(zhuǎn)接器用于一定范圍內(nèi)各種直徑的細(xì)棒工件的加工。
[0011]在細(xì)棒工件加工之前，先將細(xì)棒工件的尾部預(yù)先輔助加工成與柱形凹槽相匹配的段軸，將細(xì)棒工件的頭部固定在車床的卡盤上，尾部通過段軸與柱形凹槽過渡配合固定在轉(zhuǎn)接器上，轉(zhuǎn)接器的右端與車床頂針相連接，通過調(diào)節(jié)車床頂針的位置來鎖緊細(xì)棒工件和轉(zhuǎn)接器，在加工過程中，防止細(xì)棒工件發(fā)顫。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn):
[0013]I)結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效防止細(xì)棒工件加工過程中所出現(xiàn)的發(fā)顫現(xiàn)象，從而更好地保證細(xì)棒工件的加工精度；
[0014]2)適用范圍廣，采用錐形槽結(jié)構(gòu)，可以用來對一定范圍內(nèi)各種直徑的細(xì)棒工件進(jìn)行加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器工作裝置示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標(biāo)記說明:
[0018]1-車床、2-卡盤、3-細(xì)棒工件、4-轉(zhuǎn)接器、5-車床頂針、6-梯形凸起、7-斜坡、8-錐形槽、9-柱形凹槽、10-內(nèi)臺階孔、11-外臺階孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例:
[0021]如圖1?2所示，一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器，該轉(zhuǎn)接器4的左端連接細(xì)棒工件3，右端連接車床頂針5，轉(zhuǎn)接器4的左端設(shè)有梯形凸起6，右端設(shè)有直徑不等的內(nèi)臺階孔10與外臺階孔11，梯形凸起6的表面設(shè)有錐形槽8，該錐形槽8的底部還設(shè)有柱形凹槽9。
[0022]內(nèi)臺階孔10與外臺階孔11的連接處設(shè)有斜坡7，在與車床頂針5連接時，斜坡7與車床頂針5的臺階處相貼合，用于轉(zhuǎn)接器4相對于車床頂針5的定位。內(nèi)臺階孔10與車床頂針5的頭部為間隙配合，外臺階孔11與車床頂針5的根部為過渡配合。柱形凹槽9與細(xì)棒工件3的尾部為過渡配合。錐形槽8可以使得轉(zhuǎn)接器4用于一定范圍內(nèi)各種直徑的細(xì)棒工件3的加工。
[0023]轉(zhuǎn)接器4安裝在細(xì)棒工件3與車床頂針5之間，既可以更加牢固地固定住細(xì)棒工件3，又可以巧妙地與車床頂針5相連接，從而克服了加工細(xì)棒工件3時發(fā)顫的難題，有效地改善了細(xì)棒工件3的加工精度。
[0024]在細(xì)棒工件3加工之前，先將細(xì)棒工件3的尾部預(yù)先輔助加工成與柱形凹槽9相匹配的段軸，將細(xì)棒工件3的頭部固定在車床I的卡盤2上,尾部通過段軸與柱形凹槽9過渡配合固定在轉(zhuǎn)接器4上，轉(zhuǎn)接器4的右端與車床頂針5相連接，通過調(diào)節(jié)車床頂針5的位置來鎖緊細(xì)棒工件3和轉(zhuǎn)接器4，在加工過程中，防止細(xì)棒工件3發(fā)顫。
【權(quán)利要求】
1.一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器，該轉(zhuǎn)接器(4)的左端連接細(xì)棒工件(3)，右端連接車床頂針(5)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)接器(4)的左端設(shè)有梯形凸起￠)，右端設(shè)有直徑不等的內(nèi)臺階孔(10)與外臺階孔(11)，所述的梯形凸起(6)的表面設(shè)有錐形槽(8)，該錐形槽(8)的底部還設(shè)有柱形凹槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述的內(nèi)臺階孔(10)與外臺階孔(11)的連接處設(shè)有斜坡(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述的內(nèi)臺階孔(10)與車床頂針(5)的頭部為間隙配合，所述的外臺階孔(11)與車床頂針(5)的根部為過渡配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述的柱形凹槽(9)與細(xì)棒工件(3)的尾部為過渡配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于細(xì)棒加工的車床轉(zhuǎn)接器，其特征在于，在細(xì)棒工件(3)加工之前，先將細(xì)棒工件(3)的尾部預(yù)先輔助加工成與柱形凹槽(9)相匹配的段軸，將細(xì)棒工件(3)的頭部固定在車床(I)的卡盤(2)上，尾部通過段軸與柱形凹槽(9)過渡配合固定在轉(zhuǎn)接器(4)上，轉(zhuǎn)接器(4)的右端與車床頂針(5)相連接，通過調(diào)節(jié)車床頂針(5)的位置來鎖緊細(xì)棒工件(3)和轉(zhuǎn)接器(4)，在加工過程中，防止細(xì)棒工件(3)發(fā)顫。
【文檔編號】B23B25/00GK104511756SQ201410490178
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】仲彩虹 申請人:上海奧林汽車安全系統(tǒng)有限公司