一種螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，包括以下步驟：向位于斷頭螺絲斷面以上的螺孔內(nèi)澆注可與所述斷面緊密結(jié)合的凝膠劑；加入固化劑使所述凝膠劑固化，在斷頭螺絲的斷面以上形成固態(tài)且具有一定硬度的填充部，并且在固化過程中使所述填充部具有平整端面；在所述填充部的平整端面上定準(zhǔn)中心點(diǎn)，并以鉆頭從所述中心點(diǎn)處向內(nèi)打孔，直至鉆頭鉆入斷頭螺絲的斷面以內(nèi)達(dá)一定深度；使斷頭螺絲分離工具的前端由開孔處進(jìn)入斷頭螺絲的斷面以內(nèi)；通過斷頭螺絲分離工具順螺紋擰出斷頭螺絲及其斷面以上的填充部。該方法能夠顯著地降低對(duì)斷面進(jìn)行打孔的難度，消除打孔過程中鉆頭走偏的風(fēng)險(xiǎn)，有助于保持開孔在斷面中處于中心點(diǎn)，而且使利用現(xiàn)有工具分離斷頭操作更加簡便。
【專利說明】一種螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種斷頭螺絲的分離方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在各類機(jī)械設(shè)備的零部件安裝、維修、更換過程中，經(jīng)常遇到拆卸螺栓的情況。有些情況下，由于拆卸力度過大、施力方向不當(dāng)、螺栓自身強(qiáng)度不足、年久銹蝕、與螺孔固結(jié)等原因，會(huì)使得螺栓發(fā)生斷裂，導(dǎo)致雖然螺栓螺帽以及與螺帽一體的部分螺絲被卸下，但在螺孔內(nèi)仍然殘留有一段斷頭螺絲的情況，如圖1所示。斷頭螺絲由于完全嵌于螺孔之內(nèi)，沒有暴露在外面的部分，因而將其分離出來是比較耗費(fèi)工時(shí)的。
[0003]為了加快斷頭螺絲的分離，人們開發(fā)了專用的工具，圖2即是其中之一。從圖2看，該工具的前端是楔子1，后端是柄體2，工具各段的直徑均應(yīng)小于螺孔螺紋內(nèi)徑。在使用時(shí)大力敲擊柄體，將楔子釘入斷頭螺絲的斷面，此時(shí)柄體的后端露在螺孔以外，用手或扳手鉗轉(zhuǎn)動(dòng)該柄體可將斷頭螺絲順螺紋擰出。但是，應(yīng)用該工具需要工作人員具有比較大的力量，而且在大力敲擊楔入該工具的過程中所產(chǎn)生的沖擊容易造成螺孔的螺紋發(fā)生變形。
[0004]圖3所示的斷頭螺絲分離工具的前端是螺旋鉆頭1，后端是柄體2，可以通過旋轉(zhuǎn)使螺旋鉆頭攻入斷頭螺絲的斷面，然后利用柄體將斷頭螺絲順螺紋擰出。將該工具攻入斷頭螺絲仍然需要工作人員施加比較大的扭力，操作起來比較費(fèi)力，而且扭力也有可能給螺孔螺紋帶來破壞。
[0005]為了減少外力作用對(duì)螺紋帶來的損害，降低操作過程的難度，一般在使用圖2或圖3所示的工具之前，先用電鉆在斷頭螺絲的斷面中心點(diǎn)打孔，然后再從開孔處楔入或攻入上述工具，這樣能夠減少所需外力的強(qiáng)度。然而，斷頭螺絲的斷面是由于意外斷裂形成的，當(dāng)然不會(huì)是一個(gè)平整表面，而是如圖1所示的一個(gè)凹凸面。在這樣的斷面上打孔時(shí)鉆頭很容易走偏，不易保持在中心點(diǎn)。如果鉆出的開孔位置偏移，則會(huì)影響楔入或攻入上述工具，也不利于順螺紋擰出斷頭螺絲。而且，一旦走偏的鉆頭觸及螺孔內(nèi)壁，更有可能打壞位于斷面之上的螺紋。為了克服這一不利影響，現(xiàn)有技術(shù)中的主要手段是設(shè)法將該斷面磨平，但是操作難度比較大，耗費(fèi)工時(shí)，效果也不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，該方法能夠顯著地降低對(duì)斷面進(jìn)行打孔的難度，消除打孔過程中鉆頭走偏的風(fēng)險(xiǎn)，有助于保持開孔在斷面中處于中心點(diǎn)，而且使利用現(xiàn)有工具分離斷頭操作更加簡便。
[0007]本發(fā)明提供了一種螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，其特征在于，包括以下步驟:向位于斷頭螺絲斷面以上的螺孔內(nèi)澆注可與所述斷面緊密結(jié)合的凝膠劑；加入固化劑使所述凝膠劑固化，在斷頭螺絲的斷面以上形成固態(tài)且具有一定硬度的填充部，并且在固化過程中使所述填充部具有平整端面；在所述填充部的平整端面上定準(zhǔn)中心點(diǎn)，并以鉆頭從所述中心點(diǎn)處向內(nèi)打孔，直至鉆頭鉆入斷頭螺絲的斷面以內(nèi)達(dá)一定深度；使斷頭螺絲分離工具的前端由開孔處進(jìn)入斷頭螺絲的斷面以內(nèi)；通過斷頭螺絲分離工具順螺紋擰出斷頭螺絲及其斷面以上的填充部。
[0008]優(yōu)選的是，所述凝膠劑的成份包括:環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化促進(jìn)劑以及填料。
[0009]優(yōu)選的是，所述凝膠劑采用的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂，固化促進(jìn)劑為胺類固化促進(jìn)劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，填料為硅粉。
[0010]優(yōu)選的是，固化劑為改性聚酰胺。
[0011]優(yōu)選的是，所述凝膠劑中加入的固化劑為甲基環(huán)戊二胺和環(huán)己二胺與聚酰胺組成。
[0012]優(yōu)選的是，所述凝膠劑中各成份的重量比例為:環(huán)氧樹脂100份、偶聯(lián)劑2份、固化促進(jìn)劑10份、填料200份；并且所述凝膠劑與加入的固化劑的體積比例為3:1。
[0013]優(yōu)選的是，在環(huán)境溫度低于15攝氏度的條件下，在固化過程中對(duì)所述螺孔外圍進(jìn)行加熱。
[0014]優(yōu)選的是，在固化過程中，用可伸入螺孔的平頭壓塊擠壓所述凝膠劑從而使所述填充部形成平整端面。
[0015]優(yōu)選的是，在向所述螺孔內(nèi)澆注凝膠劑之前，在所述螺孔內(nèi)置入中心圓筒形狀的金屬內(nèi)套管，所述內(nèi)套筒的直徑小于所述螺孔的內(nèi)徑，并且將凝膠劑澆注于所述內(nèi)套筒內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的是，所述斷頭螺絲分離工具的前端為螺旋鉆頭，通過在所述填充部的開孔處旋轉(zhuǎn)使螺旋鉆頭沿開孔攻入斷頭螺絲的斷面。
[0017]本發(fā)明的主要改進(jìn)是在打孔及應(yīng)用斷頭螺絲分離工具分離斷頭螺絲的工序之前，先通過主要含有環(huán)氧樹脂成份的凝膠劑的固化在斷頭螺絲的斷面以上形成了填充體。由環(huán)氧樹脂結(jié)合固化劑固化后形成的凝結(jié)體具有較強(qiáng)的機(jī)械硬度，與金屬斷面的粘合性比較強(qiáng)。而且，通過本發(fā)明的工藝，使得該填充體可以具有平整的端面，因而易于實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的中心點(diǎn)定位及打孔，鉆頭不易走偏而打壞螺紋，在鉆頭鉆透該填充體而接觸到斷頭螺絲的斷面之后，由于填充體已經(jīng)對(duì)鉆頭起到限位固定作用，使鉆頭在對(duì)斷頭螺絲進(jìn)行鉆孔過程中也不易發(fā)生走偏。可見，本發(fā)明所述的方法降低了斷頭螺絲分離的作業(yè)難度，特別是有效防止了鉆孔過程中對(duì)螺孔螺紋的意外損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0019]圖1是斷頭螺絲及其斷面的形態(tài)示意圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中一種斷頭螺絲分離工具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中另一種斷頭螺絲分離工具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明在斷頭螺絲的斷面以上通過凝膠劑固化形成填充體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]本發(fā)明所提供的螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法主要改進(jìn)是在打孔及應(yīng)用斷頭螺絲分離工具分離斷頭螺絲的工序之前，先通過主要含有環(huán)氧樹脂成份的凝膠劑的固化，在斷頭螺絲的斷面以上形成了具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度從而適于打孔、與斷面緊密粘接、并且具有平整端面的填充體。
[0025]首先，在向所述螺孔內(nèi)澆注凝膠劑之前，在所述螺孔內(nèi)置入中心圓筒形狀的金屬內(nèi)套管，如圖4中標(biāo)號(hào)101所示。所述內(nèi)套筒具有金屬薄壁，其最大直徑小于所述螺孔的內(nèi)徑，在后續(xù)工藝中可將凝膠劑澆注于所述內(nèi)套筒內(nèi)。加入金屬內(nèi)套管的目的是在后續(xù)通過固化生成填充體的過程中防止該凝結(jié)體與螺孔的螺紋產(chǎn)生粘接，給分離作業(yè)帶來不必要的困難。
[0026]向位于斷頭螺絲斷面以上的螺孔內(nèi)澆注可與所述斷面緊密結(jié)合的凝膠劑；然后再加入適量固化劑使所述凝膠劑固化。環(huán)氧樹脂型凝膠劑以雙酚A環(huán)氧樹脂(E - 51)為主料，其中加入胺類固化促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑，并且加入研磨為微顆粒的硅粉，以便在固化后加強(qiáng)結(jié)構(gòu)硬度。配制凝膠劑時(shí)，其中各成份的重量比例為:環(huán)氧樹脂100份、偶聯(lián)劑2份、固化促進(jìn)劑10份、填料200份。所采用的固化劑為改性聚酰胺，具體來說由甲基環(huán)戊二胺和環(huán)己二胺與聚酰胺組成。聚酰胺作為環(huán)氧樹脂型凝膠劑的固經(jīng)劑，所形成的凝結(jié)體剛性好、強(qiáng)度韌度高、發(fā)熱量低，但是粘度比較大，在溫度稍低的情況下不易固化，而通過采用本發(fā)明上述配方的改性聚酰胺，可以提高固化速度，而且能夠進(jìn)一步降低固化溫度，與金屬表面仍然具有較強(qiáng)的粘接度。所述凝膠劑與加入的固化劑的體積比例為3:1，并且，當(dāng)環(huán)境溫度低于15攝氏度的條件下，為了避免固化速度降低，可以在固化過程中對(duì)所述螺孔外圍進(jìn)行加熱，利用金屬的導(dǎo)熱性對(duì)凝膠劑升溫。在固化過程中，用圖4中所示可伸入螺孔的平頭壓塊102擠壓所述凝膠劑及固化劑，從而使得通過固化所形成的填充部103具有平整的端面。
[0027]待固化作用完成之后，會(huì)在斷頭螺絲的斷面以上形成固態(tài)且具有一定硬度的填充部103，并且該填充部103與斷面形成結(jié)合比較緊密的粘接結(jié)構(gòu)，有助于借助該填充部103帶動(dòng)斷頭螺絲的取出。
[0028]然后，在所述填充部103的平整端面上定準(zhǔn)中心點(diǎn)，并以鉆頭從所述中心點(diǎn)處向內(nèi)打孔，直至鉆頭鉆入斷頭螺絲的斷面以內(nèi)達(dá)一定深度。然后，優(yōu)先選用【背景技術(shù)】中圖3所介紹的斷頭螺絲分離工具，通過施加足量的扭力，使工具前端的螺旋鉆頭由開孔處攻入填充部，并沿該開孔逐漸攻入斷頭螺絲的斷面以內(nèi)；通過填充部和斷面以內(nèi)的斷頭螺絲兩部分共同的咬合，與斷頭螺絲分離工具的前端實(shí)現(xiàn)足夠強(qiáng)度的結(jié)合之后，通過斷頭螺絲分離工具順螺紋擰出斷頭螺絲及其斷面以上的填充部。當(dāng)然，本發(fā)明也可以采用【背景技術(shù)】中圖2所示的工具及相關(guān)操作方法。
[0029]本發(fā)明的主要改進(jìn)是在打孔及應(yīng)用斷頭螺絲分離工具分離斷頭螺絲的工序之前，先通過主要含有環(huán)氧樹脂成份的凝膠劑的固化在斷頭螺絲的斷面以上形成了填充體。由環(huán)氧樹脂結(jié)合固化劑固化后形成的凝結(jié)體具有較強(qiáng)的機(jī)械硬度，與金屬斷面的粘合性比較強(qiáng)。而且，通過本發(fā)明的工藝，使得該填充體可以具有平整的端面，因而易于實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的中心點(diǎn)定位及打孔，鉆頭不易走偏而打壞螺紋，在鉆頭鉆透該填充體而接觸到斷頭螺絲的斷面之后，由于填充體已經(jīng)對(duì)鉆頭起到限位固定作用，使鉆頭在對(duì)斷頭螺絲進(jìn)行鉆孔過程中也不易發(fā)生走偏?？梢姡景l(fā)明所述的方法降低了斷頭螺絲分離的作業(yè)難度，特別是有效防止了鉆孔過程中對(duì)螺孔螺紋的意外損壞。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明還可以應(yīng)用在其它設(shè)備中；以上描述中的尺寸和數(shù)量均僅為參考性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)膽?yīng)用尺寸，而不脫離本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，其特征在于，包括以下步驟:向位于斷頭螺絲斷面以上的螺孔內(nèi)澆注可與所述斷面緊密結(jié)合的凝膠劑；加入固化劑使所述凝膠劑固化，在斷頭螺絲的斷面以上形成固態(tài)且具有一定硬度的填充部，并且在固化過程中使所述填充部具有平整端面；在所述填充部的平整端面上定準(zhǔn)中心點(diǎn)，并以鉆頭從所述中心點(diǎn)處向內(nèi)打孔，直至鉆頭鉆入斷頭螺絲的斷面以內(nèi)達(dá)一定深度；使斷頭螺絲分離工具的前端由開孔處進(jìn)入斷頭螺絲的斷面以內(nèi)；通過斷頭螺絲分離工具順螺紋擰出斷頭螺絲及其斷面以上的填充部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，其特征在于，所述凝膠劑的成份包括:環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化促進(jìn)劑以及填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，其特征在于，所述凝膠劑采用的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂，固化促進(jìn)劑為胺類固化促進(jìn)劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，填料為硅粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，其特征在于，固化劑為改性聚酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，其特征在于，所述凝膠劑中加入的固化劑為甲基環(huán)戊二胺和環(huán)己二胺與聚酰胺組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，其特征在于，所述凝膠劑中各成份的重量比例為:環(huán)氧樹脂100份、偶聯(lián)劑2份、固化促進(jìn)劑10份、填料200份；并且所述凝膠劑與加入的固化劑的體積比例為3:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，其特征在于，在環(huán)境溫度低于15攝氏度的條件下，在固化過程中對(duì)所述螺孔外圍進(jìn)行加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，其特征在于，在固化過程中，用可伸入螺孔的平頭壓塊擠壓所述凝膠劑從而使所述填充部形成平整端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，其特征在于，在向所述螺孔內(nèi)澆注凝膠劑之前，在所述螺孔內(nèi)置入中心圓筒形狀的金屬內(nèi)套管，所述內(nèi)套筒的直徑小于所述螺孔的內(nèi)徑，并且將凝膠劑澆注于所述內(nèi)套筒內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺孔內(nèi)斷頭螺絲的分離方法，其特征在于，所述斷頭螺絲分離工具的前端為螺旋鉆頭，通過在所述填充部的開孔處旋轉(zhuǎn)使螺旋鉆頭沿開孔攻入斷頭螺絲的斷面。
【文檔編號(hào)】B23P11/00GK104227320SQ201410464433
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】陳雙, 周禮明 申請人:奧展實(shí)業(yè)有限公司